CN102999240B - Ogs玻璃的外形加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了OGS玻璃外形加工方法，在大张玻璃两面印刷和OGS玻璃外形相近的耐酸保护膜，通过氰氟酸等量蚀刻掉未保护区域，形成基板，将基板进行钢化处理，在其表面形成均匀的钢化层。钢化过的基板叫做母板。母板通过数道镀膜、黄光制程在其一面未曾蚀刻的区域形成油墨层和ITO线路层。具有油墨层和ITO层的母板称为功能片。接下来通过裁切取掉母版中凹槽的废料形成单片OGS玻璃半成品，最后通过CNC对裁切面进行打磨形成OGS玻璃成品。本发明的核心是确保了OGS玻璃表面钢化层的完整性，从而确保了OGS玻璃表面应力层的功能，从而确保了OGS电容触摸屏整体强度以及批量强度的均一性。

Description

OGS玻璃的外形加工方法

技术领域

 本发明涉及一种OGS（One glass solution)结构电容触摸屏，特别涉及OGS玻璃的裁切方法。

背景技术

目前市场上主流的电容屏由盖板玻璃、ITO（氧化铟锡）透明传感器、柔性电路板、控制芯片IC（控制集成芯片）、OCA（光学透明胶）、保护膜、电子元件构成，总体厚度超过0.9mm，透光率小于86%。OGS结构电容屏实现了盖板玻璃与触摸屏一体化，即OGS玻璃。省去了ITO 透明传感器、OCA，还省去了多次贴合过程，使得触摸屏成本下降约30%，整体厚度控制在0.7mm以内，透光率大于90%。同目前主流电容屏相比较，OGS电容屏更薄、透光率更高、成本更低，将成为未来触摸屏技术、市场发展的主流方向之一。

OGS结构电容触摸屏核心是OGS玻璃，即在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用，其厚度小于0.7mm，表面硬度≥7H，四点静压测试强度≥500MPa 。钢化玻璃的强度取决于玻璃表面的应力大小，应力的大小由钢化玻璃的钢化深度来决定，触摸屏玻璃的强化深度通常为0.008-0.015mm之间。目前行业内可批量生产的OGS玻璃的工艺按照镀膜、裁切的先后顺序，分为大片制程和小片制程两种。小片制程是指将大张玻璃通过裁切及CNC加工成OGS玻璃的外形后钢化，再经过数道镀膜、黄光制程，在玻璃的一面形成所要的颜色、图案和ITO线路，从而形成OGS玻璃成品；大片制程是先将大张玻璃强化，通过数道镀膜、黄光制程在玻璃的一面形成多片具有颜色、图案和ITO线路的OGS玻璃外形，再通过裁切、CNC加工、化学强化修复成多片OGS玻璃成品。OGS玻璃成品通过绑定FPC形成OGS电容触摸屏。小片制程由于是单片镀膜、黄光制程，效率很低，成本没有任何优势，不被大家所接受。大片制程，成本相对小片制程而言具有明显优势，也是目前各厂家首选的OGS触摸屏加工方案。但是大片制程由于涉及玻璃钢化后裁切和CNC加工，破坏了OGS玻璃钢化层的结构，在裁切断面离玻璃表面0.15mm深度的范围内形成无数细小的裂纹，这些细小的裂纹降低了OGS玻璃表面的应力值，从而降低了OGS结构触摸屏整体的强度。虽然通过增加化学强化的工序进行修复，但是产品强度均一性差，影响整体品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种OGS玻璃外形大片制程加工方法，在裁切断面离玻璃表面不会形成无数细小的裂纹，保证OGS玻璃表面钢化层的完整性，确保OGS玻璃表面应力层的功能以及OGS电容触摸屏整体强度和批量强度的均一性。

针对上述目的，本发明采取以下技术方案，OGS玻璃外形加工方法，其特征在于，其步骤如下：

1） 在大片玻璃正反两面印刷一一对应的OGS玻璃外形耐酸保护膜，耐酸保护膜尺寸比OGS玻璃外形尺寸单边大0.13mm~0.16mm；

2） 将大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中，进行等量蚀刻，氰氟酸浓度5%~30%（体积百分比），时间120min~150min，温度38℃~42℃,蚀刻深度为0.13mm~0.16mm，大张玻璃蚀刻后形成的基板正反两面OGS玻璃外形耐酸保护膜的周边形成凹槽；

3） 撕去基板表面的耐酸保护膜，对其进行钢化处理，钢化深度为0.010~0.015mm，形成母板；

4） 母板通过数道镀膜、黄光制程，在其一面凸起的区域形成图案及ITO线路，成为功能板，功能板有图案和ITO线路的一面作为OGS玻璃的功能感应面，另一面作为保护面；

5） 裁切去除功能板凹槽处连接玻璃，形成小片的OGS玻璃半成品；

6） 通过CNC对小片的OGS玻璃半成品裁切面进行打磨和抛光形成OGS玻璃成品。

本发明的优点在于，选用成本较低的大张OGS玻璃制造工艺，通过化学蚀刻后再钢化的方式，确保了OGS玻璃表面钢化层的完整性，从而满足了其应力层的完整性，保证了OGS产品强度及批量产品强度的一致性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，OGS玻璃外形加工方法，其步骤如下：

1） 在大片玻璃正反两面印刷一一对应的OGS玻璃外形耐酸保护膜，耐酸保护膜尺寸比OGS玻璃外形尺寸单边大0.13mm~0.16mm；

2） 将大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中，进行等量蚀刻，氰氟酸浓度5%~30%（体积百分比），时间120min~150min，温度38℃~42℃,蚀刻深度为0.13mm~0.16mm，大张玻璃蚀刻后形成的基板正反两面OGS玻璃外形耐酸保护膜的周边形成凹槽；

3） 撕去基板表面的耐酸保护膜，对其进行钢化处理，钢化深度为0.010~0.015mm，形成母板；

4） 母板通过数道镀膜、黄光制程，在其一面凸起的区域形成图案及ITO线路，成为功能板，功能板有图案和ITO线路的一面作为OGS玻璃的功能感应面，另一面作为保护面；

5） 裁切去除功能板凹槽处连接玻璃，形成小片的OGS玻璃半成品；

6） 通过CNC对小片的OGS玻璃半成品裁切面进行打磨和抛光形成OGS玻璃成品。

实施例1：OGS玻璃外形加工方法，其步骤如下：

1）大张玻璃550mm×450mm×0.7mm，通过排版在正反面印刷8×5（横向8个，纵向5个）耐酸保护膜。耐酸保护膜上下一一对应。耐酸保护膜外形和OGS玻璃成品相同，尺寸单边比其大0.15mm。

2）将大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中，进行等量蚀刻，氰氟酸浓度20%（体积百分比），时间130min，温度40℃,蚀刻深度为0.15mm，蚀刻后的大张玻璃叫做基板，使基板的正反两面在OGS玻璃外形耐酸保护膜的周边形成凹槽。

3）撕去基板表面的耐酸保护膜，对其进行钢化处理，钢化深度为0.015mm，钢化后的基板叫做母板。

4）母板通过数道镀膜、黄光制程，在其一面凸起的区域形成图案及ITO线路，成为功能板，功能板有图案和ITO线路的一面作为OGS玻璃的感应面或功能面，另一面作为保护面。

5）裁切去除功能板凹槽处连接玻璃，形成小片的OGS玻璃半成品。

6）通过CNC对小片的OGS玻璃半成品裁切面进行打磨和抛光形成OGS玻璃成品。

实施例2：OGS玻璃外形加工方法，其步骤如下：

1）大张玻璃500mm×450mm×0.7mm，通过排版在正反面印刷7×4（横向7个，纵向4个）耐酸保护膜。耐酸保护膜上下一一对应。耐酸保护膜外形和OGS玻璃成品相同，尺寸单边比其大0.14mm。

2）将大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中，进行等量蚀刻，氰氟酸浓度10%（体积百分比），时间140min，温度38℃,蚀刻深度为0.14mm，蚀刻后的大张玻璃叫做基板，使基板的正反两面在OGS玻璃外形耐酸保护膜的周边形成凹槽。

3）撕去基板表面的耐酸保护膜，对其进行钢化处理，钢化深度为0.012mm，钢化后的基板叫做母板。

4）母板通过数道镀膜、黄光制程，在其一面凸起的区域形成图案及ITO线路，成为功能板，功能板有图案和ITO线路的一面作为OGS玻璃的感应面或功能面，另一面作为保护面。

5）裁切去除功能板凹槽处连接玻璃，形成小片的OGS玻璃半成品。

6）通过CNC对小片的OGS玻璃半成品裁切面进行打磨和抛光形成OGS玻璃成品。

本发明是将大片玻璃通过排版，在其正反两面印刷耐酸保护膜，保护膜外形比OGS玻璃外形单边大0.13mm~0.16mm,保护膜正反两面一一对应，形成多片OGS玻璃外形，然后将大片玻璃放入酸性溶液中进行等量的蚀刻，没有耐酸保护膜的区域将被蚀刻，蚀刻深度0.13mm~0.16mm。蚀刻后的大片玻璃叫基板，在基板的两面耐酸保护膜的四周将形成深0.13mm~0.16mm凹槽。撕掉基板正反两面的耐酸保护膜，对其进行物理钢化，钢化深度0.010~0.015mm。钢化后的基板叫母板。母板的表面有0.010~0.015mm的钢化层。再通过数道镀膜、黄光制程在母板的一面未被蚀刻的区域制作出图案和ITO线路，从而形成功能板。功能板通过裁切去掉凹槽部分的余料，形状小片的OGS玻璃半成品，最后过CNC打磨和抛光裁切面，形成OGS玻璃成品。

Claims (1)

1.OGS玻璃外形加工方法，其特征在于，其步骤如下：

1）在大片玻璃正反两面印刷一一对应的OGS玻璃外形耐酸保护膜，耐酸保护膜尺寸比OGS玻璃外形尺寸单边大0.13mm~0.16mm；

2）将大片玻璃浸泡在氰氟酸溶液中，进行等量蚀刻，氰氟酸浓度5%~30%，时间120min~150min，温度38℃~42℃,蚀刻深度为0.13mm~0.16mm，大张玻璃蚀刻后形成的基板正反两面OGS玻璃外形耐酸保护膜的周边形成凹槽；

3）撕去基板表面的耐酸保护膜，对其进行钢化处理，钢化深度为0.010~0.015mm，形成母板；

4）母板通过数道镀膜、黄光制程，在其一面凸起的区域形成图案及ITO线路，成为功能板，功能板有图案和ITO线路的一面作为OGS玻璃的功能感应面，另一面作为保护面；

5）裁切去除功能板凹槽处连接玻璃，形成小片的OGS玻璃半成品；

6）通过CNC对小片的OGS玻璃半成品裁切面进行打磨和抛光形成OGS玻璃成品。