CN102996597A - 一种压紧螺栓及压紧方法 - Google Patents

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赵丽君
周鹏
王中胜
马良栋
王实
宋福良
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Abstract

一种压紧用的螺杆,含有带外螺纹的螺杆体和带内六方孔的螺栓头部,所述的螺栓头部还有外延的环状体,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构,优点在于该压紧螺栓能够实现对薄板结构的压紧,并且使压紧螺栓的高度不超出薄板的厚度,从而保证该部位在加工时不产生干涉,保证加工的连续性。

Description

一种压紧螺栓及压紧方法
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域,特别是一种针对数控加工零件的压紧螺栓。
背景技术
在数控加工中,对工件的压紧是一道必备的工序。现有压紧技术中,螺栓是常用的装夹压紧工具,一般用来实现对零件的工艺耳片、结构孔等部位的压紧。但是,现有的螺栓在压紧时,螺栓头部往往会高出零件表面,刀具加工这些部位时会产生干涉。如果在加工过程中切换压紧部位,则会影响加工的效率。特别的当被压紧的结构厚度较薄时,这种问题尤为突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对数控加工过程中用于压紧工件的压紧螺栓及压紧方法。
一种压紧螺杆,含有带外螺纹的螺杆体和带内六方孔的螺栓头部,其特征在于所述的螺栓头部还有外延的环状体,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构。
一种压紧方法,用压紧螺杆将工件压紧在支撑平台上,其特征在于所述的压紧螺杆含有带外螺纹的螺杆体和带内六方孔的螺栓头部,螺栓头部还有外延的环状体,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构;在工件的压紧部位制备压紧用的螺栓孔及第一沉孔,螺栓孔为通孔,直径略大于压紧螺栓头部的圆柱直径,小于压紧螺栓头部的环状体外径,第一沉孔直径略大于压紧螺栓头部的环状体外径,第一沉孔深度略大于压紧螺栓头部的环状体厚度;在支撑平台的相应位置,制备第二沉孔及螺纹孔,第二沉孔直径略大于压紧螺栓头部的圆柱直径,第二沉孔深度以压紧螺栓完全沉入工件时不干涉为原则,压紧螺栓的螺栓头部外延的环状体压在第一沉孔的底部,螺纹孔与压紧螺栓的螺杆体匹配。
本申请的优点在于该压紧螺栓能够实现对工件的隐形压紧,使压紧螺栓的高度不超出工件的厚度,从而保证该部位在加工时不产生干涉,保证加工的连续性。
这样,当压紧螺栓完全沉入并压紧工件时,螺栓表面会低于工件表面,不影响工件表面的加工。对于被压紧部位厚度较薄的工件,本申请的压紧螺栓以及使用方法是一种优选的技术方案。
以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述:
附图说明
图1压紧螺栓结构示意图
图2压紧螺栓端面示意图
图3压紧螺栓对薄板结构的压紧示意图
图中编号说明:1支撑平台、2工件、3压紧螺栓、4螺杆、5螺栓头部、6内六方沉槽孔、7环状体、8第一沉孔、9螺栓孔、10第二沉孔、11螺纹孔
具体实施方式
如图1、图2所示,压紧螺栓3由带外螺纹的螺杆体4和螺栓头部5组成,螺纹为标准螺纹,螺栓头部5为圆柱,在螺栓头部5的端面有内六方沉槽孔6用于紧固螺栓用;在螺栓头部5的顶部外延有环状体7,用于压紧工件的沉孔,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构。
图3给出了压紧螺栓对薄板结构的压紧示意图,实施例中的螺杆体4为M16螺纹杆,5为圆柱体,直径Φ24mm,螺栓头部外延的环状体7的外径Φ32mm,环状体7的厚度约为2mm,工件2是厚度为8mm的薄板结构。
将工件2压紧在支撑平台1上的具体操作:首先在工件2的压紧部位制作用于压紧的第一沉孔8和螺栓孔9,第一沉孔8和螺栓孔9是同心孔,螺栓孔9是通孔,直径Φ26mm,第一沉孔8是台阶孔,直径Φ35mm;在支撑平台1的相应位置,制备M16螺纹孔11及直径为Φ35mm第二沉孔10,螺纹孔11及第二沉孔10为同心孔。这样,当压紧螺栓3完全沉入沉孔并压紧工件2时,压紧螺栓3的表面将低于工件表面1mm,不影响工件表面的加工。同时,当工件2翻面加工另一面时,也可以以相同方法压紧此部位。此外,如果只需单面压紧,则工件2上的第一沉孔8为单面即可,被压紧的工件2厚度可以更薄。

Claims (2)

1.一种压紧螺杆,含有带外螺纹的螺杆体和带内六方孔的螺栓头部,其特征在于所述的螺栓头部还有外延的环状体,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构。
2.一种压紧方法,用压紧螺杆将工件压紧在支撑平台上,其特征在于所述的压紧螺杆含有带外螺纹的螺杆体和带内六方孔的螺栓头部,螺栓头部还有外延的环状体,该环状体与螺栓头部同心且为一体结构;在工件的压紧部位制备压紧用的螺栓孔及第一沉孔,螺栓孔为通孔,直径略大于压紧螺栓头部的圆柱直径,小于压紧螺栓头部的环状体外径,第一沉孔直径略大于压紧螺栓头部的环状体外径,第一沉孔深度略大于压紧螺栓头部的环状体厚度;在支撑平台的相应位置,制备第二沉孔及螺纹孔,第二沉孔直径略大于压紧螺栓头部的圆柱直径,第二沉孔深度以压紧螺栓完全沉入工件时不干涉为原则,压紧螺栓的螺栓头部外延的环状体压在第一沉孔的底部,螺纹孔与压紧螺栓的螺杆体匹配。
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