CN102993641A - 无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料
44~48
份、增强纤维
25~28
份和增强剂
1.1~1.5
份投入容器中混合
10-20min
，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂
50~54
份、三聚氰胺树脂
10~15
份、固化剂
4~8
份、固化促进剂
0.8~1.5
份、磷酸酯
6~9
份、磷酸盐
3~4
份和脱模剂
1.3~2.2
份，继续混合
15-25min
，而后转移至开炼机上热混合
12-14min
，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度
88MPa,
热变形温度
240
℃，阻燃性达到
V-0
等级（
UL-94-V-01.6mm
）。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法。
背景技术
酚醛环氧树脂虽然兼有酚醛树脂和环氧树脂的优点，但是在遇到明火时，仍然容易燃烧，不足以体现安全性。因此如何使制备的酚醛环氧玻璃钢成型材料具有燃烧时的自熄灭效果，始终受到业界的关注，为此，本申请人作了积极的探索，从而形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，由该方法得到的酚醛环氧玻璃钢成型材料除了具有阻燃自熄性，还具有理想的机械物理性能。
本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12-14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的酚醛环氧树脂为酚醛双酚A环氧树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺和甲醛的缩聚物。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的固化促进剂为氧化锌。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的矿物填料为云母。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3mm的无碱的玻璃纤维。
本发明方法制备的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料具有耐热性能好、自熄效果优异、强度好和成型方便的特点，经过测试，弯曲强度88MPa,热变形温度240℃，阻燃性达到V-0等级（UL-94-V-0 1.6mm）。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的云母46份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维28份和乙烯基三甲氧基硅烷1.5份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂50份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂15份、六次亚甲基四胺6份、氧化锌1.5份、双酚A四苯基二磷酸酯7份、三聚氰胺聚磷酸盐3份和硬脂酸钙1.3份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机热混合12-14min，接着依次进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的云母44份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维25份和乙烯基三甲氧基硅烷1.3份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂54份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂10份、六次亚甲基四胺4份、氧化锌0.8份、双酚A四苯基二磷酸酯6份、三聚氰胺聚磷酸盐3.3份和硬脂酸钙1.5份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机热混合12-14min，接着依次进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的云母45份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维26份和乙烯基三甲氧基硅烷1.1份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂51份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂12份、六次亚甲基四胺8份、氧化锌1.0份、双酚A四苯基二磷酸酯9份、三聚氰胺聚磷酸盐3.6份和硬脂酸钙1.8份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机热混合12-14min，接着依次进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的云母48份、长度为3mm的无碱的玻璃纤维27份和乙烯基三甲氧基硅烷1.2份投入到容器中混合10-20min，然后投和按重量份数称取的酚醛双酚A环氧树脂53份、三聚氰胺和甲醛的缩聚物即三聚氰胺树脂14份、六次亚甲基四胺7份、氧化锌1.2份、双酚A四苯基二磷酸酯8份、三聚氰胺聚磷酸盐4.0份和硬脂酸钙2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机热混合12-14min，接着依次进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
由上述实施例1-4得到的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料经测试具有下表所示的技术效果：
Claims (10)
1.一种无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料44~48份、增强纤维25~28份和增强剂1.1~1.5份投入容器中混合10-20min，然后依次投入按重量份数称取的酚醛环氧树脂50~54份、三聚氰胺树脂10~15份、固化剂4~8份、固化促进剂0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸盐3~4份和脱模剂1.3~2.2份，继续混合15-25min，而后转移至开炼机上热混合12-14min，接着进行拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的酚醛环氧树脂为酚醛双酚A环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的三聚氰胺树脂为三聚氰胺和甲醛的缩聚物。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的固化促进剂为氧化锌。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为双酚A四苯基二磷酸酯；所述的磷酸盐为三聚氰胺聚磷酸盐。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸钙。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的矿物填料为云母。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的增强剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
10.根据权利要求1所述的无卤阻燃的酚醛环氧玻璃钢成型材料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱的玻璃纤维。
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2012
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