CN102992582B - 一种具有独立澄清部的平板玻璃池窑结构及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板玻璃生产设备技术领域，具体的说是一种具有独立澄清部结构的平板玻璃池窑及其调节方法，包括熔化部、澄清部、卡脖和冷却部，其特征在于所述熔化部、澄清部和冷却部分为相互独立的结构，各部分之间采用窄卡脖联通。本发明单独设置的澄清部可利用其空间的独立性，建立具有针对性的参数设定，比如温度、压力和气体要求，降低或者避免其它工作区域的参数波动对澄清区域的影响；例如，可将澄清区域单独抽气形成负压区，负压操作有利于玻璃液微气泡排出，有利于生产高质量玻璃、超薄玻璃及其它特种玻璃；将澄清部从池窑熔化部分离开来，使得池窑宽段长度减少，有利于设计出更大生产能力的平板玻璃池窑。

Description

一种具有独立澄清部的平板玻璃池窑结构及其调节方法

[技术领域]

本发明涉及平板玻璃生产设备技术领域，具体的说是一种具有独立澄清部结构的平板玻璃池窑及其生产方法，可以满足高质量玻璃、超薄玻璃及其它特种玻璃对玻璃液质量的要求。

[背景技术]

玻璃制造已有5000年历史，从传统意义上讲，玻璃的生产过程一般经过原料的制备、玻璃的熔制、玻璃产品的冷却成型、玻璃制品的退火等阶段，其中涉及的设备有熔窑、锡槽、退火窑及切割装置。

在玻璃熔制阶段使用的熔窑，一般分为坩埚窑和池窑两大类，不论是坩埚窑或是池窑，均包括玻璃熔制、热源供给、余热回收和排烟供气4个部分，其区别仅在于窑膛内部的材料、生产操作工艺及生产适用领域上的差异。

对于池窑来说，窑膛是由耐火材料砌筑的，既可实现连续式操作又可以进行间歇式操作，可用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃、玻璃管等玻璃器具。间歇式池窑一般较小，熔池面积仅几平方米，大多采用手工或半机械成型，适用于生产特种玻璃；而连续式池窑，采用连续机械化成型，池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产，从一定程度上讲，坩埚窑已逐步被替代。

传统用于生产平板玻璃的池窑一般设有熔化部、澄清部、卡脖和冷却部等部件，其中熔化部用于玻璃的熔制、澄清部用于玻璃熔融液的排泡、卡脖用于玻璃熔融液的输送、冷却部用于玻璃熔融液的降温。当玻璃原料（或称配合料）经投料机投入熔化部以后，在熔化部有限空间内火焰辐射作用下，逐步熔融成玻璃液，刚熔化的玻璃液富含大量气泡，在随后的澄清部进行排泡澄清，经卡脖进入冷却部进行调温，调好的玻璃液再进入锡槽或其他成形设备形成平板玻璃。

在目前的池窑结构中，熔化部和澄清部呈一个整体构造，如国内专利CN2265371Y公开的一种一体式玻璃池窑，是由一体化结构的熔化池和工作池组成的，所述的熔化池为无分隔开的熔化带和澄清带两部分构成；又如国内专利CN102503076A公开的一种半分隔式窑炉，包括预熔池及熔化池，在熔化池内部的窑坎，起到分隔熔化区和澄清区的作用，但由于熔化区与澄清区在同一钢结构的包覆下，两部分的支撑钢结构仍是一个整体，因此实质上仍属整体构造。这种整体式构造池窑，其缺点在于熔窑部位长度长、膨胀总量大，导致熔窑钢结构的处理复杂、危险；此外，由于澄清部与熔化部连在一起，不能单独针对性地建立玻璃液澄清所需的温度、压力和气氛制度，生产出的玻璃仍含有较多的微气泡，无法满足高质量玻璃、超薄玻璃或其它特种玻璃的生产要求。

[发明内容]

本发明的目的在于解决传统池窑存在的缺陷，改变传统池窑的整体构造，提供一种可以满足高质量玻璃、超薄玻璃及其它特种玻璃对玻璃液质量要求的具有独立的、参数条件可控的澄清部结构的平板玻璃池窑及其调节方法。

为实现上述目的，设计一种独立澄清部平板玻璃池窑结构，包括熔化部、澄清部、卡脖和冷却部，其特征在于所述熔化部、澄清部和冷却部为相互独立的结构，熔化部、澄清部和冷却部之间采用窄卡脖联通。

所述独立的澄清部采用封闭结构。

所述澄清部内设有水包或隔墙，所述的水包或隔墙将澄清部玻璃液以上空间的入口和出口与前后空间隔开。

所述澄清部内设有电加热结构。

所述澄清部内设有机械抽风和机械送气结构。

上述具有独立澄清部的平板玻璃池窑的调节方法，其特征在于所述的调节方法包括温度调节及气压调节，所述的温度调节方法包括以下步骤：首先，用钢结构支撑耐火材料搭成封闭式的独立澄清部，并在澄清部内部玻璃液以上的空间中，用水包或隔墙将入口和出口与前后空间隔开，形成封闭空间内的隔层；其次，在澄清部内部设置电加热装置，利用电加热装置的启闭实现对澄清部内部温度调节；

所述的气压调节方法包括以下步骤：首先，用钢结构支撑耐火材料搭成封闭式的独立澄清部，并在澄清部内部玻璃液以上的空间中，用水包或隔墙将入口和出口与前后空间隔开，形成封闭空间内阿的隔层；其次，在澄清部内部设有机械抽风装置和机械送气装置，所述的机械抽风装置将澄清部内部的空气排出，从而使澄清部内部气压下降，继而形成负压；而机械送气装置根据需要向澄清部内部送入特定性质的气体，从而使封闭的澄清部内部形成需要的气体环境。

本发明设计的池窑，熔化部与澄清部呈两个独立结构，与传统一体式池窑相比，具有如下优势：

1.单独设置的澄清部可利用其空间的独立性，建立具有针对性的参数设定，比如温度、压力和气体要求，降低或者避免其它工作区域的参数波动对澄清区域的影响；例如，可将澄清区域单独抽气形成负压区，负压操作有利于玻璃液微气泡排出，有利于生产高质量玻璃、超薄玻璃及其它特种玻璃；

2.将澄清部从池窑熔化部分离开来，使得池窑宽段长度减少，有利于设计出更大生产能力的平板玻璃池窑。

[附图说明]

图1为独立澄清部平板玻璃池窑俯视图；

图2为独立澄清部平板玻璃池窑侧视图；

图中 1.熔化部 2.澄清部 3.冷却部。

[具体实施方式]

为使本发明设计的目的、原理及产品构造更清楚明了，现结合附图及实施例作进一步阐述，相信该池窑结构构造对本领域技术人员来说是可以实现的。

本发明的发明点在于将澄清部从池窑的整体结构中分离出来，形成两者独立的结构，从而使得玻璃熔融液具有更好的澄清效果。

实施例

本专利设计的池窑与传统玻璃池窑均由熔化部1、澄清部2、冷却部3及卡脖组成，不同之处如图1及图2所示，熔化部1和澄清部2两部分结构相互独立、相互分离。

所述的澄清部2是由钢结构支撑耐火材料形成的封闭式结构，在澄清部2内部玻璃液以上的空间中，用水包或隔墙将入口和出口与前后空间隔开；为了调节澄清部2内部的温度，在澄清部2内部设置电加热装置，对澄清部其进行温度调节；为了调节澄清部2内部的气压，在澄清部2内部设有机械抽风装置和机械送气装置，所述的机械抽风装置将澄清部2内部的空气排出，从而使澄清部2内部气压下降，继而形成负压；而机械送气装置可对澄清部2内部的气氛要求进行调节，从而使封闭的澄清部内部形成所需的气体要求。

最后将所述熔化部1的出口端通过第一段卡脖连接澄清部2入口端，所述澄清部2出口端通过第二段卡脖连接冷却部3入口端，得到本专利的池窑结构。

在实际生产中，熔化部用于玻璃的熔制、澄清部用于玻璃熔融液的排泡、卡脖用于玻璃熔融液的输送、冷却部用于玻璃熔融液的降温，当玻璃原料（或称配合料）经投料机投入熔化部以后，在熔化部有限空间内火焰辐射作用下，逐步熔融成玻璃液，得到的玻璃熔融液在密闭的、参数条件可控的澄清部中进行排泡澄清，排泡完全的玻璃熔融液再经卡脖进入冷却部进行调温，调好的玻璃液进入锡槽或其他成形设备形成平板玻璃。

以上即对本专利设计的装置构造及使用方法的叙述。

Claims (1)

1.一种具有独立澄清部的平板玻璃池窑调节方法，包括熔化部、澄清部、卡脖和冷却部，其特征在于所述熔化部、澄清部和冷却部为相互独立的结构，所述熔化部、澄清部和冷却部之间采用窄卡脖联通，所述独立的澄清部采用封闭结构，澄清部内设有水包或隔墙，所述的水包或隔墙将澄清部玻璃液以上空间的入口和出口与前后空间隔开，澄清部内设有电加热结构及机械抽风和机械送气结构；

所述的调节方法包括温度调节及气压调节，所述的温度调节方法包括以下步骤：首先，用钢结构支撑耐火材料搭成封闭式的独立澄清部，并在澄清部内部玻璃液以上的空间中，用水包或隔墙将入口和出口与前后空间隔开，形成封闭空间内的隔层；其次，在澄清部内部设置电加热装置，利用电加热装置的启闭实现对澄清部内部温度调节；

所述的气压调节方法包括以下步骤：首先，用钢结构支撑耐火材料搭成封闭式的独立澄清部，并在澄清部内部玻璃液以上的空间中，用水包或隔墙将入口和出口与前后空间隔开，形成封闭空间内的隔层；其次，在澄清部内部设有机械抽风装置和机械送气装置，所述的机械抽风装置将澄清部内部的空气排出，从而使澄清部内部气压下降，继而形成负压；而机械送气装置根据需要向澄清部内部送入特定性质的气体，从而使封闭的澄清部内部形成需要的气体环境。