CN102992014A - 一种输送机滚筒结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种输送机滚筒结构，可以方便地实现输送机输送方向的改变，实现了输送机向不同方向进行货物运输，其包括滚筒，所述滚筒设置在滚筒安装支架上，其特征在于：所述滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，所述回转轴上设置有曲柄，所述曲柄连接推动机构，所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置，所述传动装置通过O型带连接所述滚筒，本发明还同时通过了一种斜向分流输送机结构。

Description

一种输送机滚筒结构
技术领域
本发明涉及输送机的技术领域，具体为一种输送机滚筒结构。 
背景技术
在现有的滚筒输送机的滚筒都是固定在输送机支架上，绕转动轴旋转，实现了货物的运输，这种滚筒输送机只能往一个方向输送货物，不能实现滚筒输送机输送方向的改变。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种输送机滚筒结构，可以方便地实现输送机输送方向的改变，实现了输送机向不同方向进行货物运输。 
其技术方案是这样的，一种输送机滚筒结构，其包括滚筒，所述滚筒设置在滚筒安装支架上，其特征在于：所述滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，所述回转轴上设置有曲柄，所述曲柄连接推动机构，所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置，所述传动装置通过O型带连接所述滚筒。 
一种斜向分流输送机结构，其包括多组滚筒，所述滚筒分别设置在滚筒安装支架上，其特征在于：所述滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，所述回转轴上设置有曲柄，所述曲柄连接摆动连杆，所述摆动连杆连接推动机构，所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动轴，所述传动轴分别通过O型带连接所述滚筒。 
其进一步特征在于：所述曲柄端设置有销轴，所述摆动连杆上设置有与所述销轴配合的长槽孔；所述推动机构为推动气缸。 
本发明的上述结构中，由于滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，回转轴上设置有曲柄，曲柄连接推动机构，运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置，传动装置通过O型带连接滚筒，传动装置驱动滚筒旋转，推动机构通过曲柄推动回转轴旋转，回转轴带动滚筒安装支架水平方向旋转，可以方便地实现输送机滚筒方向的改变，实现了滚筒向不同方向进行货物输送。 
附图说明
图1为本发明输送机滚筒结构的主视结构示意图； 
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右视图；
图4为斜向分流输送机结构左分流输送示意图；
图5为斜向分流输送机结构右分流输送示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，一种输送机滚筒结构，其包括滚筒1，滚筒1设置在滚筒安装支架2上，滚筒安装支架2上设置有回转轴3，回转轴3通过轴承座4连接运输机支架5，回转轴3上设置有曲柄6，曲柄6连接推动气缸7，运输机支架5上对应所述滚筒安装支架2设置有传动轴8，传动轴8通过O型带9连接滚筒1，传动轴8连接驱动马达10。 
见图1、图2、图3、图4、图5本发明还提供了一种斜向分流输送机结构，其包括多组滚筒1，滚筒1分别设置在滚筒安装支架2上，滚筒安装支架2上分别设置有回转轴3，回转轴3分别通过轴承座4连接运输机支架5，回转轴3上分别设置有曲柄6，曲柄6上设置有销轴12，摆动连杆11上设置有长槽孔13，曲柄6通过销轴12和长槽孔13配合连接摆动连杆11，摆动连杆11连接推动气缸7，运输机支架5上对应滚筒安装支架2设置有传动轴8，传动轴8分别通过O型带9连接滚筒1，传动轴8连接驱动马达10。 
下面结合图1、图2、图3、图4、图5来说明本发明输送机滚筒结构的工作原理： 
推动气缸9摆动连杆9，摆动连杆9带动回转轴3上的曲柄4推动回转轴3水平旋转，回转轴3带动滚筒安装支架2和滚筒1水平旋转，马达7带动传动轴6旋转，传动轴6分别通过O型带7带动滚筒1旋转，实现了运输机的不同方向的运输，通过推动气缸9的伸缩动作，实现了运输机的主线方向、左斜向和右斜向的分流运输。

Claims (2)

1.一种输送机滚筒结构，其包括滚筒，所述滚筒设置在滚筒安装支架上，其特征在于：所述滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，所述回转轴上设置有曲柄，所述曲柄连接推动机构，所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动装置，所述传动装置通过O型带连接所述滚筒。
2.一种斜向分流输送机结构，其包括多组滚筒，所述滚筒分别设置在滚筒安装支架上，其特征在于：所述滚筒安装支架上设置有回转轴，所述回转轴通过轴承座连接运输机支架，所述回转轴上设置有曲柄，所述曲柄连接摆动连杆，所述摆动连杆连接推动机构，所述运输机支架上对应所述滚筒安装支架设置有传动轴，所述传动轴分别通过O型带连接所述滚筒。
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