CN102991933B - 具有举升装置的输送带 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种具有举升装置的输送带，包括橡胶带体和举升装置。橡胶带体的侧边嵌入有金属带，橡胶带体的顶部开有第一孔。举升装置设置在橡胶带体内部，举升装置包括金属壳体、基座、起升马达和顶杆。金属壳体嵌入在橡胶带体中，金属壳体的高度小于橡胶带体的厚度，金属壳体的宽度与橡胶带体相同，金属壳体的顶部开有第二孔，第二孔的位置与第一孔对齐。基座设置在金属壳体的底部。起升马达设置在基座上，起升马达通过导线连接到金属带。顶杆安装在起升马达上，顶杆的头部具有托盘，顶杆由起升马达驱动上升或者下降，顶杆的位置与第一孔以及第二孔对齐，顶杆上升时托盘高于橡胶带体的表面，顶杆下降时托盘回收至金属壳体内。

Description

具有举升装置的输送带

技术领域

本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种具有举升装置的输送带。

背景技术

输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。

输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间，物料温度不超过50℃。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。

张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。

传统的输送带以大型输送带为主，主要应用在重工业领域。近年来，随着电子行业、药品行业中流水线生产的增加，轻型输送带的使用越来越普遍。轻型输送带以输送元器件、小型板材、药品包装盒等物资为主，这些物资大多比较轻巧。但轻型输送带多数布置在厂房内，空间比较有限，为了充分利用空间，轻型输送带会被设计成多层或者折线式，由几个高低不同的输送带段落拼接组成。由于输送带段落之间存在高低落差，在由高处向低处输送时可以借助于落差自然输送，但是在由低处向高处输送时，需要采用人工辅助，人工辅助降低的生产效率也增加了使用成本。

发明内容

本发明旨在提出一种能够进行举升操作的轻型输送带。

根据本发明的一实施例，提出一种具有举升装置的输送带，包括橡胶带体和举升装置。橡胶带体的侧边嵌入有金属带，橡胶带体的顶部开有第一孔。举升装置设置在橡胶带体内部，举升装置包括金属壳体、基座、起升马达和顶杆。金属壳体嵌入在橡胶带体中，金属壳体的高度小于橡胶带体的厚度，金属壳体的宽度与橡胶带体相同，金属壳体的顶部开有第二孔，第二孔的位置与第一孔对齐。基座设置在金属壳体的底部。起升马达设置在基座上，起升马达通过导线连接到所述金属带。顶杆安装在起升马达上，顶杆的头部具有托盘，顶杆由起升马达驱动上升或者下降，顶杆的位置与所述第一孔以及第二孔对齐，顶杆上升时托盘高于橡胶带体的表面，顶杆下降时托盘回收至金属壳体内。

在一个实施例中，数个举升装置间隔设置在橡胶带体中。

在一个实施例中，每一个金属壳体中安装两个基座，每一个基座上安装一个起升马达和一个顶杆。两个基座分别安装在距离金属壳体两端1/4宽度处。

在一个实施例中，金属带连接到电源，通过金属带和导线为起升马达供电。金属带的位置与基座的位置等高。

本发明的具有举升装置的输送带在橡胶带体中嵌入了举升装置，举升装置的顶杆能够上升到高于橡胶带体表面的位置以举升物资。在橡胶带体的侧面设置有接通电源的金属带，举升装置的举升马达通过导线连接到金属带以获得电源。本发明的具有举升装置的输送带能够自动实现由低到高的输送。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的具有举升装置的输送带的剖面结构图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的具有举升装置的输送带的俯视结构图。

图3是图2所示的结构的局部放大图。

图4揭示了根据本发明的一实施例的具有举升装置的输送带的侧边的金属带。

具体实施方式

参考图1和图2所示，本发明揭示了一种具有举升装置的输送带。其中图1是该输送带的剖面结构图，图2是该输送带的俯视结构图。如图所示，该具有举升装置的输送带100包括橡胶带体102和举升装置104。

橡胶带体102具有一定的厚度，橡胶带体102套在过驱动辊筒200上。在橡胶带体102的侧边嵌入有金属带103，图4揭示了嵌入在橡胶带体102侧边的金属带103。在橡胶带体102的顶部开有第一孔101。举升装置104设置在橡胶带体102内部，在一个实施例中，以一定的间隔在橡胶带体102的内部设置有数个举升装置104。举升装置104应当以适当的间隔布满橡胶带体102的全部长度。

继续参考图1和图2，举升装置104包括金属壳体106、基座108、起升马达110和顶杆112。金属壳体106嵌入在橡胶带体102中，金属壳体106的高度小于橡胶带体102的厚度，如图1所示，金属壳体106的上下边缘距离橡胶带体102的上下边缘都有一定的距离。在一个实施例中，金属壳体106的厚度为橡胶带体102的厚度的1/2～2/3，以留有足够厚度的橡胶，避免橡胶带体出现断裂的情况。参考图2所示，金属壳体106的宽度与橡胶带体102基本相同。金属壳体106的顶部开有第二孔，第二孔的位置与第一孔101对齐。基座108设置在金属壳体106的底部。起升马达110设置在基座108上，起升马达110通过导线109连接到金属带103。顶杆112安装在起升马达110上，顶杆112的头部具有托盘113，顶杆112由起升马达110驱动上升或者下降，顶杆112的位置与第一孔101以及第二孔对齐。在一个实施例中，第一孔101、第二孔和顶杆112头部的托盘113的直径相等。使得顶杆112和其头部的托盘113能够顺利地通过第一孔101和第二孔。顶杆112上升时托盘113高于橡胶带体102的表面，如图1中左侧的举升装置104的状态。顶杆112下降时托盘113回收至金属壳体106内，如图1中右侧的举升装置104的状态。在图1和图2所示的实施例中，每一个金属壳体106中安装两个基座108，每一个基座108上安装一个起升马达110和一个顶杆112。如图2所示，两个基座108分别安装在距离金属壳体106两端1/4宽度处，即基座108以及上面的起升马达110和顶杆112的位置分别距离金属壳体106的两侧边的距离都是金属壳体106宽度的1/4，这样两个顶杆112以及顶杆112头部的托盘113能够比较均匀地举升放置在举升装置104上的物资。

起升马达110的供电线路如下设计：金属带103连接到电源，金属带103与导线109连接，导线109通过基座108连接到起升马达110。建立电源、金属带、导线至起升马达的供电线路为起升马达供电。为了配合上述的供电线路的供电，金属带103的位置与基座108的位置等高，即金属带103与基座108设置在橡胶带体102内的同一水平高度上。

在输送带的工作过程中，起升马达通过导线和金属带能够获得持续的电源供应。在需要将物资举升时，起升马达工作将顶杆顶起，顶杆顶部的托盘将物资举起至一定高度。在需要收回顶杆时，起升马达将顶杆收回，顶杆收缩至金属壳体内，不影响橡胶带体表面的平整。

本发明的具有举升装置的输送带在橡胶带体中嵌入了举升装置，举升装置的顶杆能够上升到高于橡胶带体表面的位置以举升物资。在橡胶带体的侧面设置有接通电源的金属带，举升装置的举升马达通过导线连接到金属带以获得电源。本发明的具有举升装置的输送带能够自动实现由低到高的输送。

Claims (6)

1.一种具有举升装置的输送带，其特征在于，包括：

橡胶带体，橡胶带体的侧边嵌入有金属带，橡胶带体的顶部开有第一孔；

举升装置，举升装置设置在橡胶带体内部，举升装置包括：

金属壳体，金属壳体嵌入在橡胶带体中，金属壳体的高度小于橡胶带体的厚度，金属壳体的宽度与橡胶带体相同，金属壳体的顶部开有第二孔，第二孔的位置与第一孔对齐；

基座，基座设置在金属壳体的底部；

起升马达，起升马达设置在基座上，起升马达通过导线连接到所述金属带；

顶杆，顶杆安装在起升马达上，顶杆的头部具有托盘，顶杆由起升马达驱动上升或者下降，顶杆的位置与所述第一孔以及第二孔对齐，顶杆上升时托盘高于橡胶带体的表面，顶杆下降时托盘回收至金属壳体内。

2.如权利要求1所述的具有举升装置的输送带，其特征在于，数个举升装置间隔设置在橡胶带体中。

3.如权利要求2所述的具有举升装置的输送带，其特征在于，每一个金属壳体中安装两个基座，每一个基座上安装一个起升马达和一个顶杆。

4.如权利要求3所述的具有举升装置的输送带，其特征在于，两个基座分别安装在距离金属壳体两端1/4宽度处。

5.如权利要求1所述的具有举升装置的输送带，其特征在于，所述金属带连接到电源，通过金属带和导线为起升马达供电。

6.如权利要求5所述的具有举升装置的输送带，其特征在于，所述金属带的位置与基座的位置等高。