CN102990885A - 液压控制*** - Google Patents

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Abstract

一种液压控制***，包括一增压动力模组、一方向电磁阀、及一活塞装置，所述增压动力模组包括有一活动腔室、及一收容室，所述收容室包括液体，并连接有一管道，所述管道用于连接一受控液缸，所述方向电磁阀连接有一连接管、一空气消声管、一第一输压管及一第二输压管，所述第一输压管与第二输压管连接于增压动力模组，当向外推动液体时，第一输压管与连接管连通，第二输压管与空气消声管连通，气体通过第一输压管传输至活动腔室内，活塞装置驱使液体经管道流出收容室，并流至液缸中，当向内吸收液体时，第一输压管与空气消声管连通，第二输压管与连接管连通，气体通过第二输压管传输至活动腔室内，活塞装置驱使液体从液缸经管道返回收容室。

Description

液压控制***
技术领域
本发明涉及一种生产设备，尤指一种液压控制***。
背景技术
通常，注塑机生产的塑件，是将模具中设置一浇口孔，物料通过所述浇口孔内注射进模具中制作而成。这样，成型的塑件上会留有浇口。所述浇口的大小大致等于所述浇口孔的大小。一般地，在所述塑件制作完成后，都需要人工剪切所述浇口，生产效率低。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可提高生产效率的液压控制***。
一种液压控制***，包括一增压动力模组、一方向电磁阀、及一装设于所述增压动力模组内的活塞装置，所述增压动力模组包括有一活动腔室、及一连接所述活动腔室的收容室，所述收容室包括液体，并连接有一供液体进出的管道，所述管道用于连接一受控液缸，所述方向电磁阀的连接有一供一气体输入的连接管、一用于排气的空气消声管、一第一输压管及一第二输压管，所述第一输压管与第二输压管连接于增压动力模组上，当向外推动液体时，所述第一输压管与所述连接管连通，所述第二输压管与空气消声管连通，气体通过第一输压管传输至所述活动腔室内，所述活塞装置驱使所述液体经所述管道流出所述收容室，并流至所述液缸中，当向内吸收液体时，所述第一输压管与所述空气消声管连通，所述第二输压管与连接管连通，气体通过第二输压管传输至所述活动腔室内，所述活塞装置驱使所述液体从液缸经所述管道返回所述收容室。
优选地，所述活塞装置包括有一收容于所述活动腔室内的第一活塞，所述第一输压管位于所述第一活塞的上方位置，所述第二输压管位于所述第一活塞的下方位置。
优选地，所述活动腔室为一圆柱体。
优选地，所述增压动力模组还包括有一连接在所述活动腔室与所述收容室之间的连接部，所述连接部上设有若干加强柱，所述若干加强柱包围所述活动腔室。
优选地，所述收容部为一圆柱体，所述收容部的直径小于所述活动腔室的直径。
优选地，所述液压控制***还包括一通过所述连接管连接所述增压动力模组的增压储气罐，所述增压储气罐用于存储一具有一初始气压的气体，并安装有一用于增压气体的增压阀，所述连接管在所述增压阀将气体增压后输送至增压动力模组内。
优选地，所述液压控制***还包括一用于安装增压储气罐及增压动力模组的电控箱，所述电控箱还安装有一电气控制模组，所述电气控制模组用以设置液压控制***的参数。
优选地，所述电控箱包括有一门板，所述增压动力模组沿一平行于所述门板的方向收容于所述电控箱内。
优选地，所述连接管上安装有一过滤阀，所述过滤阀用于过滤空气杂质。
优选地，所述连接管上安装有一比例阀，所述比例阀用于调节输入至增压动力模组内的气体的压力值。
与现有技术相比，上述液压控制***中的方向电磁阀打开连接管与第一输压管的通道及空气消声管与第二输压管的通道，连接管内的气体便可通过第一输压管传输至所述活动腔室内，所述活塞装置运动而驱使所述液体流出经所述管道流出所述收容室，从而控制液压大小。
附图说明
图1是本发明液压控制***的一较佳实施方式的一立体分解图。
图2是本发明液压控制***的一较佳实施方式的另一立体分解图。
图3是图1的一立体组装图。
图4是图1的一示意图。
图5是图4中一管道与四模具的一结构示意图。
图6是液压控制***与一模具的一结构示意图。
主要元件符号说明
电控箱 10
门板 11
后板 12
穿孔 121
操作板 13
显示模组 131
气管 16
电气控制模组 20
触摸屏 21
增压储气罐 30
增压阀 31
增压动力模组 40
活动腔室 41
收容室 43
连接座 45
加强柱 413
活塞装置 411
第一活塞 4110
第二活塞 4112
连接部 4114
管道 42
压力表 421
高压传感器 423
高压换向阀 425
调节阀组合 60
过滤阀 61
调压阀 63
调压阀压力表 631
开关 633
比例阀 64
比例阀压力表 641
方向电磁阀 65
第一输压管 66
第二输压管 67
空气消声管 68
连接管 70
液缸板 80
分管道 90
模具 100
剪切装置 101
液缸 1011
切刀 1013
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3，在本发明的一较佳实施方式中，一液压控制***包括一电控箱10、一电气控制模组20、一增压储气罐30、及一与所述增压储气罐30配合的增压动力模组40。所述增压储气罐30及增压动力模组40装设于所述电控箱10内。
所述电控箱10包括一门板11、一后板12及一连接于所述门板11的操作板13。在一实施方式中，所述操作板13相对于所述门板11倾斜。所述后板12开设有供一气管16（见图4）穿过的穿孔121。所述操作板13上安装有若干显示模组131，如报警器、指示灯等。
所述电气控制模组20安装于所述操作板13上，并用于设置所述液压控制***需要的参数。所述参数包括当前模号、料号、设定压力、输出压力、延时时间等。在一实施方式中，所述电气控制模组包括有一用于显示所述参数的触摸屏21。所述触摸屏21可用于设置参数。
所述增压储气罐30通过穿过所述穿孔121的气管与电控箱10外部的输气装置（图未示）相连，这样，所述输气装置即可将一具有第一气压（初始气压）的气体存储在所述增压储气罐30内。所述增压储气罐30上安装有一增压阀31。所述增压阀31用于增加所述增压储气罐30内的气压，以使所述增压储气罐30内的气体由第一气压增加到一第二气压。在一实施方式中，所述第二气压的压力值高于所述第一气压的压力值。
请参阅图4，所述增压动力模组40通过一调节阀组合60与增压储气罐30相连，以能接收增压储气罐30传输过来的第二气压。所述调节阀组合60安装在一连接管70上，并包括一过滤阀61、一调压阀63、一比例阀64、一方向电磁阀65、及两连接于所述方向电磁阀65与增压动力模组40之间的第一输压管66、第二输压管67。所述过滤阀61用于过滤掉连接管70内多余的空气杂质。所述调压阀63用于调节第二气压，以使具有第二气压的气体能稳定地输入至增压动力模组40内。在一实施方式中，所述调压阀63连接有一调压阀压力表631及一开关633。所述调压阀压力表631用以显示调压阀63调节的压力值。所述开关633用以开启或关闭所述调压阀63。所述比例阀64用于调节输入至增压动力模组40内的第二气压的气体重量。在一实施方式中，所述比例阀64亦连接有一用于显示比例阀64调节的压力值的比例阀压力表641；所述第二气压的压力值可在0-10kg/cm2范围内调节。所述方向电磁阀65用于调节具有第二气压的气体进入增压动力模组40内的方向，如第二气压的气体由第一输压管66进入所述增压动力模组40内管道，或具有第二气压的气体由位于第二输压管67进入所述增压动力模组40内管道。在一实施方式中，所述第一输压管66、及第二输压管67一起位于方向电磁阀65的同一第一侧，所述连接管70位于方向电磁阀65的与第一侧相对的第二侧。所述方向电磁阀65还可连接一用于将所述增压动力模组40的活动腔室41内的的气体排出的空气消声管68。在一实施方式中，所述方向电磁阀65为一工业设备中常用之一标准件，其内有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个通孔都通向不同的管道（如四个通孔分别连接第一输压管66、第二输压管67、连接管70及空气消声管68），所述密闭的腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排气通孔。如打开连接管70与第一输压管66的通道，或打开连接管70与第二输压管67的通道，或打开第一输压管66与空气消声管68的通道，或打开第二输压管67与空气消声管68的通道。
所述增压动力模组40为一内部中空的结构，并包括有一活动腔室41、一收容室43、及一连接在活动腔室41与收容室43之间的连接座45。在一实施方式中，所述增压动力模组40沿一平行于所述门板11的方向放置于所述电控箱10内部。所述活动腔室41内部装设有一可上下活动的活塞装置411，在外部安装有若干用以包围活动腔室41的加强柱413。所述活塞装置411包括有一位于所述活动腔室41内的第一活塞4110、一位于所述收容室43内的第二活塞4112、及一连接在所述第一活塞4110与第二活塞4112之间的连接部4114。在一实施方式中，所述第一活塞4110的长度大于所述第二活塞4112的长度，所述第一输压管66位于所述第一活塞4110的上方位置，所述第二输压管67位于所述第一活塞4110的下方位置。所述加强柱413用以加固活动腔室41的结构。
所述收容室43用于装设有一与所述第二活塞4112相抵触的的液体，并在底部连接有一管道42。在一实施方式中，所述液体可为油，并具有一初始液压，所述初始液压的压力值小于所述第二气压的压力值。所述管道42连接有一压力表421、一高压传感器423、及一高压换向阀425。所述压力表421用于显示管道42内的油的压力。所述高压传感器423用于感应管道42内的液压值。所述高压换向阀425用于调节管道42输出的方向。在一实施方式中，所述活动腔室41及所述收容室43均为一圆柱体，所述活动腔室41的直径大于所述收容室43的直径；所述连接座45为一正方体，其长度大于所述活动腔室41的直径。
请参阅图5，所述液压控制***可广泛地运用在一需要动力的生产设备上，如在一模具生产设备中，所述管道42可插接在一液缸板80上，所述液缸板80插接有多个分管道90。在一实施方式中，所述多个分管道90为四个，每一分管道90插接一模具100上。
请参阅图6（图6仅示一个模具100），所述模具100内包括有一用以剪切塑件（图未示）的剪切装置101。所述剪切装置101包括一液缸1011及一连接于所述液缸1011的切刀1013。所述液缸1011用于驱使所述切刀1013运动而剪切所述塑件。在一实施方式中，所述液缸1011为一高压液缸。
请参阅图4-6，使用时，所述电气控制模组20设定好模内热切装置的参数。调节所述调节阀组合60中的过滤阀61、调压阀63、比例阀64、方向电磁阀65的参数值，使增压储气罐30内的气压能按照所述参数值输送至增压动力模组40内。具有一第一气压的气体通过所述气管16进入所述增压储气罐30内，使所述气体能稳定地存储在所述增压储气罐30内。调节所述增压储气罐30的增压阀31，使所述气体由第一气压增加到所述第二气压。这样，所述第二气压的气体便通过所述连接管70依照调节阀组合60设定的参数值输送到所述增压动力模组40内。
当所述塑件连接的浇口需要剪切时，所述方向电磁阀65打开而使连接管70与第一活塞4110上方位置的第一输压管66相通，第二气压的气体通过所述第一输压管66传输至所述活动腔室41的第一活塞4110的上方位置时，所述增压动力模组40内上方的第二气压大于活动腔室41内部的初始液压，而驱使所述活塞装置411向下运动，以驱使收容室43内部的液体通过管道42输出，而到达所述液缸板80上。同时，所述方向电磁阀65打开第二输压管67与所述空气消声管68的连接通道。这样，所述活塞装置411在向下运动的过程中，而驱使活动腔室41内的位于第一活塞4110下方的空气经由所述第二输压管67及空气消声管68排出，而使所述活动腔室41内具有一低于所述第二气压的压力值的第三气压。在一实施方式中，所述第三气压的压力值可与所述初始液压的压力值相等。流至液缸板80的液体被所述液缸板分输到四分管道90内。这样，所述四分管道90即可传输到四模具100的剪切装置101的液缸1011内，所述液缸1011再驱使所述切刀1013运动，以切掉所述塑件连接的浇口。在一实施方式中，所述管道42输出的液压可达到500-1000kg/cm2。
当所述切刀1013切掉所述塑件连接的浇口后，所述方向电磁阀65打开连接管70与第二输压管67的连接通道，而使第二气压的气体通过第二输压管67传输至所述活动腔室41的第一活塞4110的下方位置时，所述活动腔室41内部的第一活塞4110下方的第二气压大于活动腔室41内部的第三气压，而驱使所述活塞装置411向上运动，从而驱使液缸1011内的油依次经分管道90、液缸板80、及管道42回流入所述收容室43内。同时，所述方向电磁阀65打开第一输压管66与所述空气消声管68的连接通道，这样，所述活塞装置411在向上运动的过程中，而驱使活动腔室41内的位于第一活塞4110上方的空气经由所述第一输压管66及空气消声管68排出，而使所述活动腔室41内具有一低于所述第二气压的压力值的初始液压，以等待下一次的切浇口的动作。

Claims (10)

1.一种液压控制***，包括一增压动力模组、及一装设于所述增压动力模组内的活塞装置，所述增压动力模组包括有一活动腔室、及一连接所述活动腔室的收容室，所述收容室包括液体，并连接有一供液体进出的管道，所述管道用于连接一受控液缸，其特征在于：所述液压控制***还包括一方向电磁阀，所述方向电磁阀的连接有一供一气体输入的连接管、一用于排气的空气消声管、一第一输压管及一第二输压管，所述第一输压管与第二输压管连接于增压动力模组上，当向外推动液体时，所述第一输压管与所述连接管连通，所述第二输压管与空气消声管连通，气体通过第一输压管传输至所述活动腔室内，所述活塞装置驱使所述液体经所述管道流出所述收容室，并流至所述液缸中，当向内吸收液体时，所述第一输压管与所述空气消声管连通，所述第二输压管与连接管连通，气体通过第二输压管传输至所述活动腔室内，所述活塞装置驱使所述液体从液缸经所述管道返回所述收容室。
2.如权利要求1所述的液压控制***，其特征在于：所述活塞装置包括有一收容于所述活动腔室内的第一活塞，所述第一输压管位于所述第一活塞的上方位置，所述第二输压管位于所述第一活塞的下方位置。
3.如权利要求1所述的液压控制***，其特征在于：所述活动腔室为一圆柱体。
4.如权利要求1所述的液压控制***，其特征在于：所述增压动力模组还包括有一连接在所述活动腔室与所述收容室之间的连接部，所述连接部上设有若干加强柱，所述若干加强柱包围所述活动腔室。
5.如权利要求4所述的液压控制***，其特征在于：所述收容部为一圆柱体，所述收容部的直径小于所述活动腔室的直径。
6.如权利要求1所述的液压控制***，其特征在于：所述液压控制***还包括一通过所述连接管连接所述增压动力模组的增压储气罐，所述增压储气罐用于存储一具有一初始气压的气体，并安装有一用于增压气体的增压阀，所述连接管在所述增压阀将气体增压后输送至增压动力模组内。
7.如权利要求6所述的液压控制***，其特征在于：所述液压控制***还包括一用于安装增压储气罐及增压动力模组的电控箱，所述电控箱还安装有一电气控制模组，所述电气控制模组用以设置液压控制***的参数。
8.如权利要求7所述的液压控制***，其特征在于：所述电控箱包括有一门板，所述增压动力模组沿一平行于所述门板的方向收容于所述电控箱内。
9.如权利要求1所述的液压控制***，其特征在于：所述连接管上安装有一过滤阀，所述过滤阀用于过滤空气杂质。
10.如权利要求1述的液压控制***，其特征在于：所述连接管上安装有一比例阀，所述比例阀用于调节输入至增压动力模组内的气体的压力值。
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