CN102990762A - 一种椰棕化纤板生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种椰棕化纤板生产方法，包括以下步骤：(1)制作底层纤维网；(2)制作中层纤维网；(3)制作顶层纤维网；(4)热熔粘合。将步骤(1)(2)(3)制成的纤维网送入热熔烘箱21进行一次高温粘合，再通过后整理机23进行二次高温粘合。本发明采用椰子纤维和聚酯化纤按照一定比例混合，采用热熔方式粘合，无任何有毒有害成分释放的新型板材的生产方法及设备。

Description

一种椰棕化纤板生产方法及设备

技术领域

本发明涉及一种椰棕化纤板的生产方法及设备，尤指一种采用全新粘合方式，采用椰子纤维和聚酯化纤按照一定比例混合制作板材的方法和设备。

背景技术

目前市场上的床垫填充物多为目前市场上的床垫填充物多为棕丝板，使用胶水粘合而成，胶粘剂粘合的棕板存在甲醛释放，严重危害人体健康。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用椰子纤维和聚酯化纤按照一定比例混合，采用热熔方式粘合，无任何有毒有害成分释放的新型板材的生产方法及设备。

本发明是一种椰棕化纤板生产方法，包括以下步骤：

(1)制作底层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在传送带上，送入铺网机中；

(2)制作中层纤维网：植物纤维经过植物纤维开包机开包，植物纤维梳理机梳理为均匀的植物纤维网，均匀铺设在传送带上，将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，输出落在传送带上的植物纤维的上部，将植物纤维网和化纤网一起送入混合机进行混合，混合后的纤维网，被送入铺网机，往复均匀叠铺，再通过传送带送入铺网机，叠铺在步骤(1)制作的底层化纤网上部；

(3)制作顶层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在步骤(2)制作的中层纤维网上部；

(4)热熔粘合：

将步骤(1)(2)(3)制成的纤维网送入热熔烘箱进行一次高温粘合，再通过后整理机进行二次高温粘合。

优选的，所述步骤(1)中通过传送带的传输速度控制化纤网的克重。

优选的，所述步骤(2)中，纤维网从铺网机输出后，经过混合机进行二次精混合后，再被送入铺网机中。

优选的，所述一次粘合是通过高温高速热风，穿透纤维网，使化纤达到熔融的状态，通过网带夹持，将纤维压紧，形成纤维板。

优选的，所述二次高温粘合是在液压的作用下，将板材压紧，在通过高温高压热风将化纤热熔，使植物纤维和化纤纤维粘合牢固，再经冷风机将板材降温。

优选的，所述一次热熔和二次热熔之间通过切边机将产品切成需要的尺寸。

一种椰棕化纤板生产设备，包括底层纤维网制作设备，中层纤维网制作设备，顶层纤维网制作设备和热熔粘合设备，所述底层纤维网制作设备和顶层纤维网制作设备分别与中层纤维网制作设备通过输送带连接，所述顶层纤维网制作设备与热熔粘合设备通过输送带连接。

优选的，所述底层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

优选的，所述顶层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

优选的，所述中层纤维网制作设备依次包括植物纤维开包机，植物纤维棉箱，植物纤维梳理箱，化纤棉箱，化纤梳理箱，混合机，铺网机，混合机，铺网机，所述各设备之间通过输送带连接；还包括化纤开松机，所述化纤开松机与化纤棉箱连接。

优选的，所述热熔粘合设备依次包括重压轮，用于纤维网一次高温粘合的热熔烘箱，切边机，用于纤维网二次高温粘合的后整理机。

优选的，其特征在于，所述化纤开松机包括加料口，箱体，抽丝辊，抽丝齿，输送带，所述抽丝辊在箱体内形成一个半封闭的环状体，将箱体内部分为内空间和外空间，所述加料口设置在箱体的侧部，所述输送带设置在箱体内的下部。

优选的，所述混合机包括进料输送带，机壳，压绵辊，前挡板，罗拉，加速辊，出料输送带，所述进料输送带设置在机壳的侧边，出料输送带设置在机壳的下部，所述机壳与进料输送带相接的位置设置用于压住纤维网的上下罗拉，所述机壳前方设置前挡板，保证所有的纤维被甩出的距离一样。

优选的，所述后整理机包括耐高温输送网，油缸，机架，上压板，下压板，冷风机，集风罩，所述上压板和下压板分别设置在耐高温输送网的上部和下部，油缸设置在上压板上，控制上压板快速下压，所述冷风机设置在下压板的后方，所述集风罩设置在上压板的后方并且位于冷风机的上方。

本发明的有益技术效果在于：

1、化学纤维和植物纤维分别通过不同的梳理机，这样就可以根据不同的纤维特性选择针布，保证纤维通过梳理达到最好的效果。

2、两种梳理后的纤维都重叠在6号输送带上，能保证配料比例准确。

3、重叠的纤维网克重低，厚度薄，进入混合机混合效果好。

4、混合后的纤维网经过两次铺网机铺网，使铺出的网交错效果好，产品克重均匀。

5、在热熔烘箱后设置后整理机，使烘箱负荷降低，同时降低烘箱温度，减少烘箱能耗。

6、后整理机高温(180度或以上)使产品品质更高(硬度，强度，透气性)，手感舒服。

附图说明

图1：本发明一种椰棕化纤板生产方法流程图。

图2：本发明一种椰棕化纤板生产设备图A。

图3：本发明一种椰棕化纤板生产设备图B。

图4：本发明一种椰棕化纤板生产设备图C。

图5：本发明一种椰棕化纤板生产设备图D。

图6：本发明一种椰棕化纤板生产设备的化纤开松机的结构示意图。

图7：本发明一种椰棕化纤板生产设备的混合机的结构示意图。

图8：本发明一种椰棕化纤板生产设备后整理机的机构示意图。

【主要元件符号说明】

1、输送带

2、植物纤维开包机

3、输送带

4、植物纤维棉箱

5、植物纤维梳理机

6、输送带

7、化纤棉箱

8、化纤梳理机

9、混合机

10、输送带

11、铺网机

12、铺网机

13、输送带

14、输送带

15、化纤棉箱

16、化纤梳理机

17、输送带

18、铺网机

19、输送带

20、重压轮

21、热熔烘机

22、切边机

23、后整理机

24、化纤开松机

1a、加料口

2a、箱体

3a、抽丝辊

4a、抽丝齿

5a、内空间

6a、外空间

7a、输送带

1b、进料输送带

2b、植物纤维网

3b、化纤网

4b、机壳

5b、压棉辊

6b、前挡板

7b、罗拉

8b、加速辊

9b、出料输送带

1c、耐高温输送网

2c、椰化纤维板

3c、油缸

4c、机架

5c、上压板

6c、下压板

7c、冷风机

8c、集风罩

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-8所示，本发明是一种椰棕化纤板生产方法，包括以下步骤：

(1)制作底层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机24开松，在开松辊的作用下，将成块状，团状的化纤开松，通过风力输送到化纤棉箱15中，在化纤棉箱内，通过光电传感器和秤重传感器的作用下，化纤纤维被均匀的输送到化纤梳理机16，在梳理机16的锡林、道夫的作用下，化纤被梳理为均匀的化纤网，通过传送带17将梳理后的化纤网送入铺网机18，铺网机18将化纤网往复叠铺在传送带19上，通过速度控制达到产品要求的克重，并送入铺网机12中。所述的化纤纤维有涤纶纤维，丙纶纤维，低熔点纤维。

(2)制作中层纤维网：植物纤维有输送带1送进植物纤维开包机2，块状，团状的植物纤维在植物纤维开包机2内经抽丝辊揉搓，棒打，通过输送带3将蓬松的植物纤维输出到植物纤维棉箱4内，在植物纤维棉箱4内通过光电传感器和秤重传感器的作用下，植物纤维均匀的送到植物纤维梳理机5内，在植物纤维梳理机5内高速旋转的梳理辊的作用下植物纤维经过梳理成均匀的植物纤维网，均匀的铺设在传送带6上。输送带6架在化纤棉箱7及化纤梳理箱8的下部。所述的植物纤维有椰壳纤维，油棕纤维，棕榈纤维。

将化学纤维经过化纤开松机24开松，在开松辊的作用下，将成块状、团状的化纤开松，通过风力输送进入化纤棉箱7。在化纤棉箱7通过光电传感器和秤重传感器的作用下，化纤纤维被均匀输送到化纤梳理机8内。在化纤梳理机8的锡林、道夫等的作用下，化纤被梳理为均匀的化纤网，输出落在传送带上的植物纤维的上部。

将植物纤维网和化纤网一起送入混合机9进行混合，在混合机9内，高速旋转的加速辊将植物纤维网和化纤网拉薄，扯乱，在重力和风力的作用下，化纤和植物纤维完全混合，混合后的纤维有输送带10输送到铺网机11内，铺网机11将单薄的纤维网王府叠铺，通过输送带13将叠铺好的纤维网输送到混合机9中进行二次精混合，二次精混后的纤维网，通过输送带14被输送到铺网机12中，铺网机12将纤维网叠铺在步骤(1)制作的底层化纤网上部。

(3)制作顶层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机24开松，在开松辊的作用下，将成块，团状的化纤开松，通过风力输送进入化纤棉箱15，在化纤棉箱15上通过光电传感器和秤重传感器的作用下，化纤纤维被均匀输送到化纤梳理机16上，在化纤梳理机的锡林、道夫等的作用下，化纤被梳理成均匀的化纤网，通过输送带17将梳理后的化纤网送入铺网机18，铺网机18将化纤网王府叠铺在步骤(2)制作的中层纤维网上部，通过速度控制达到产品要求的克重。

(4)热熔粘合：

将步骤(1)(2)(3)制成的纤维网送入热熔烘箱21进行一次高温粘合，再通过后整理机23进行二次高温粘合。所述一次粘合是通过高温高速热风(125度到185度)，穿透纤维网，使化纤达到熔融的状态，通过网带夹持，将纤维压紧，形成纤维板。所述二次高温粘合是在液压的作用下，将板材压紧(3公斤力/平方厘米或者以上)，在通过高温高压热风(180以上)将化纤热熔，使植物纤维和化纤纤维粘合牢固，再经后整理机的冷风机将板材降温，形成商品。在所述一次热熔降温和二次热熔之间通过切边机22将产品切成需要的尺寸。

一种椰棕化纤板生产设备，包括底层纤维网制作设备，中层纤维网制作设备，顶层纤维网制作设备和热熔粘合设备，所述底层纤维网制作设备和顶层纤维网制作设备分别与中层纤维网制作设备通过输送带连接，所述顶层纤维网制作设备与热熔粘合设备通过输送带连接。

所述底层纤维网制作设备依次包括化纤开松机24，化纤棉机15，化纤梳理机16和铺网机18，所述化纤梳理机16和铺网机18通过传送带17连接。

所述顶层纤维网制作设备依次包括化纤开松机24，化纤棉机15，化纤梳理机16和铺网机18，所述化纤梳理机16和铺网机18通过传送带17连接。

所述中层纤维网制作设备依次包括植物纤维开包机2，植物纤维棉箱4，植物纤维梳理箱5，化纤棉箱7，化纤梳理箱8，混合机9，铺网机11，混合机9，铺网机12，所述各设备之间通过输送带连接；还包括化纤开松机24，所述化纤开松机24与化纤棉箱7连接。铺网机12与底层纤维网制作设备的铺网机18通过输送带19连接，与顶层纤维网制作设备的铺网机18之间设置重压轮20。

所述热熔粘合设备依次包括重压轮20，用于纤维网一次高温粘合的热熔烘箱21，切边机22，用于纤维网二次高温粘合的后整理机23。

所述化纤开松机24包括加料口1a，箱体2a，抽丝辊3a，抽丝齿4a，输送带7a，所述抽丝辊在箱体内形成一个半封闭的环状体，将箱体内部分为内空间5a和外空间6a，所述加料口设置在箱体的侧部，所述输送带设置在箱体内的下部。所有的抽丝辊都按照顺时针方向高速旋转，物料在内空间高速旋转，纤维被抽丝齿挂出内空间，进入外空间，在离心力下纤维在外空间被甩出，掉在外空间下部，被输送带输送出机体。本发明的化纤开松机24具有的优点：

1.由于相邻两个抽丝辊是相同方向运转，其相对速度高，纤维开松效果高。

2.相邻互相剥丝，保证没有开松的纤维一直留在内空间。

3.工作效率高，植物纤维的开松可以达到每小时6吨。

4.相比罗拉开松机，对纤维损伤小。

5.未开松的纤维一直在内空间高速旋转，加料可以大捆送入，不会将机器卡住。

所述混合机9包括进料输送带1b，机壳4b，压绵辊5b，前挡板6b，罗拉7b，加速辊8b，出料输送带9b，所述进料输送带1b设置在机壳4b的侧边，出料输送带9b设置在机壳4b的下部，所述机壳与进料输送带相接的位置设置用于压住纤维网的上下罗拉7b，所述机壳前方设置前挡板6b，保证所有的纤维被甩出的距离一样。

植物纤维网2b和化纤网3b成层状经过进料输送带1b输送到罗拉7b，罗拉7b将双层网压住，顺时针旋转的加速辊8b高速旋转，双层纤维网在加速辊8b作用下做高速圆周运动，纤维网被牵伸、拉薄、扯乱，在离心力作用下纤维被甩在前挡板上6b，植物纤维网和化纤网被打乱混合，纤维网在重力作用下沿前挡板下降，出料输送带将混合好的纤维网输送出去。本发明的混合机9具有的优点：

1.在设备上设置前挡板，前挡板位置、角度可调。

2.由于不同的纤维其物理性能不一样(长度、密度、粗细)，其在离心力作用下甩出的距离不一样，前挡板保证所有的纤维被甩出的距离一样。

3.高速旋转的加速辊将纤维网牵伸、拉薄、扯乱，使纤维网混合均匀。

4.出料输送带低速运转，让混合好的纤维多层叠加，使混合偏差减少。

所述后整理机23包括耐高温输送网1c，油缸3c，机架4c，上压板5c，下压板6c，冷风机7c，集风罩8c，所述上压板和下压板分别设置在耐高温输送网的上部和下部，油缸设置在上压板上，控制上压板快速下压，所述冷风机设置在下压板的后方，所述集风罩设置在上压板的后方并且位于冷风机的上方。

经过一次高温粘合形成的纤维板2c由耐高温输送网输送到上压板5c和下压板6c中间，在油缸3c作用下上压板5c快速压下，高温高压热风由下压板6c板面的孔道穿过纤维板，由上压板的孔道回收进风机，压到要求的时间或许厚度，油缸上升，输送带将纤维板送至冷却区，由冷风机7冷却，其施压时间、施压压力由PLC自动控制。本发明的后整理机23具有的有点：

1.高温高压热风穿过纤维板，确保化纤热熔，与植物纤维完全粘合。

2.高温范围小，高温时间短，植物纤维不会碳化或许着火。

3.高温范围小，热利用率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作底层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在传送带上，送入铺网机中；

(2)制作中层纤维网：植物纤维经过植物纤维开包机开包，植物纤维梳理机梳理为均匀的植物纤维网，均匀铺设在传送带上，将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，输出落在传送带上的植物纤维的上部，将植物纤维网和化纤网一起送入混合机进行混合，混合后的纤维网，被送入铺网机，往复均匀叠铺，再通过传送带送入铺网机，叠铺在步骤(1)制作的底层化纤网上部；

(3)制作顶层纤维网：将化学纤维经过化纤开松机开松，化纤梳理机梳理为均匀的化纤网，将梳理后的化纤网送入铺网机，铺网机将化纤网往复叠铺在步骤(2)制作的中层纤维网上部；

(4)热熔粘合：

将步骤(1)(2)(3)制成的纤维网送入热熔烘箱进行一次高温粘合，再通过后整理机进行二次高温粘合。

2.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中通过传送带的传输速度控制化纤网的克重。

3.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，纤维网从铺网机输出后，经过混合机进行二次精混合后，再被送入铺网机中。

4.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述一次粘合是通过高温高速热风，穿透纤维网，使化纤达到熔融的状态，通过网带夹持，将纤维压紧，形成纤维板。

5.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述二次高温粘合是在液压的作用下，将板材压紧，在通过高温高压热风将化纤热熔，使植物纤维和化纤纤维粘合牢固，再经冷风机将板材降温。

6.根据权利要求1所述的一种椰棕化纤板生产方法，其特征在于，所述一次热熔和二次热熔之间通过切边机将产品切成需要的尺寸。

7.一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，包括底层纤维网制作设备，中层纤维网制作设备，顶层纤维网制作设备和热熔粘合设备，所述底层纤维网制作设备和顶层纤维网制作设备分别与中层纤维网制作设备通过输送带连接，所述顶层纤维网制作设备与热熔粘合设备通过输送带连接。

8.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述底层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

9.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述顶层纤维网制作设备依次包括化纤开松机，化纤棉机，化纤梳理机和铺网机，所述梳理机和铺网机通过传送带连接。

10.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述中层纤维网制作设备依次包括植物纤维开包机，植物纤维棉箱，植物纤维梳理箱，化纤棉箱，化纤梳理箱，混合机，铺网机，混合机，铺网机，所述各设备之间通过输送带连接；还包括化纤开松机，所述化纤开松机与化纤棉箱连接。

11.根据权利要求7所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述热熔粘合设备依次包括重压轮，用于纤维网一次高温粘合的热熔烘箱，切边机，用于纤维网二次高温粘合的后整理机。

12.根据权利要求8、9或者10所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述化纤开松机包括加料口，箱体，抽丝辊，抽丝齿，输送带，所述抽丝辊在箱体内形成一个半封闭的环状体，将箱体内部分为内空间和外空间，所述加料口设置在箱体的侧部，所述输送带设置在箱体内的下部。

13.根据权利要求10所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述混合机包括进料输送带，机壳，压绵辊，前挡板，罗拉，加速辊，出料输送带，所述进料输送带设置在机壳的侧边，出料输送带设置在机壳的下部，所述机壳与进料输送带相接的位置设置用于压住纤维网的上下罗拉，所述机壳前方设置前挡板，保证所有的纤维被甩出的距离一样。

14.根据权利要求11所述的一种椰棕化纤板生产设备，其特征在于，所述后整理机包括耐高温输送网，油缸，机架，上压板，下压板，冷风机，集风罩，所述上压板和下压板分别设置在耐高温输送网的上部和下部，油缸设置在上压板上，控制上压板快速下压，所述冷风机设置在下压板的后方，所述集风罩设置在上压板的后方并且位于冷风机的上方。

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