CN102990109B - 一种薄板材加工90°沉孔的方法 - Google Patents

一种薄板材加工90°沉孔的方法 Download PDF

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本发明公开一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决了在薄板材加工90°沉孔方法中，按照国家标准规定的方法加工90°沉孔，由于标准规定相应的加工钻头的公称直径大，加工的板材厚度薄，就会在加工的薄板材上没有了90°的圆锥导向，成了直上直下的通孔，影响沉头螺钉的安装。通过本方法加工90°沉头孔后，安装的沉头螺钉其90°螺钉头与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，符合装配要求。采用本方法,可使安装在薄板材上沉头螺钉满足安装要求，保证安装有效，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。是薄板材加工90°沉孔的有效技术方法。

Description

一种薄板材加工90°沉孔的方法
技术领域
本发明涉及一种解决加工90°沉孔的方法，特别是一种薄板材加工90°沉孔的方法。
背景技术  
目前广泛使用的国家标准规定的加工90°沉孔的方法，是先选用与螺钉相配尺寸的通孔钻头，然后在薄板材上加工成与钻头尺寸相同的通孔，再根据标准选用与所选螺钉相配尺寸的沉头座孔的钻头，标准规定的沉头座孔的钻头直径比所用沉头螺钉的最大公称尺寸大1.2～1.4倍，用该标准规定的沉头座尺寸的钻头在薄板材上加工出来的90°沉孔没有90°的圆锥导向，形成了通孔。在安装相应的沉头螺钉时，沉头螺钉上的90°螺钉帽就不能与薄板材上加工的90°沉孔相切并贴合，破坏了产品的使用功能。沉头螺钉的螺钉帽顶面就不能与薄板的加工面在同一平面上，不符合装配要求，就不能保证安装的有效性。特别是针对2mm以下薄板材上，加工M2.5以下的沉孔就不能应用该国家标准。
发明内容
本发明目的在于提供一种薄板材加工90°沉孔的方法，解决国家标准规定的加工
90°沉孔没有圆锥导向，影响沉头螺钉的正确、有效的装配问题。
一种薄板材上加工90°沉孔的方法的具体步骤为：
第一步  确定薄板材的厚度   
根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在1～2mm之间。
第二步 在选定好的薄板材上选取加工平面
根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备。
第三步 确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格
在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大0.2mm到0.6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸d1。
第四步 确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸
根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D, 再加大0.2mm到0.4mm的余量,来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1。并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深0.2mm到0.3mm即可。
至此完成在薄板材上加工90°沉孔。
本方法解决国家标准规定的加工90°沉孔没有圆锥导向，影响沉头螺钉的正确、有效的装配问题。采用本方法加工的90°沉孔，可保证装配用的沉头螺钉与薄板材上加工的90°沉孔相切，保证有效安装，并且保证了沉头螺钉的螺钉帽与薄板材的加工面平齐，不凸出于薄板材的加工面。
采用本方法，可以解决在薄板材上，特别是对厚度在2mm以下的薄板材上应用加工90°沉孔的方法特别有效，可实现沉头螺钉准确的固定在薄板材上,并符合装配要求。
附图说明
图1一种薄板材加工90°沉孔的方法所述沉孔的示意图。
t.薄板材的厚度   d.螺钉的螺纹规格尺寸  d1.底孔钻头的公称直径尺寸  D.螺钉帽最大公称  D1.90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸。
具体实施方式  
一种薄板材加工90°沉孔的方法的具体步骤为：
第一步 确定薄板材的厚度。
根据组合或框架产品的需求和性能选用薄板材为铝材，厚度t=1.5mm。
第二步 在选定好的薄板材上选取加工平面
根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备。
第三步 确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格
在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大0.2mm到0.6mm的余量，来选用加工底孔钻头公称直径尺寸d1。此处，螺纹规格尺寸d=M2，底孔钻头公称直径尺寸d1=φ2.4。
第四步 确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸 
根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D, 再加大0.2mm到0.4mm的余量,来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1。并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深0.2mm到0.3mm即可。此处，螺钉帽最大公称D=φ3.8，钻头公称直径尺寸D1=φ4.2。
至此完成在薄板材加工90°沉孔。

Claims (1)

1.一种薄板材加工90°沉孔的方法，用于在2mm以下薄板材上加工M2.5以下沉孔，其特征在于具体步骤为：
第一步确定薄板材的厚度
根据组合或框架产品的需求和性能，选用相适应的薄板材做其盖板，确定盖板的材料通常选用薄板的铝材，也可选用薄板的铜材，选用的薄板材的厚度t在1～2mm之间；
第二步在选定好的薄板材上选取加工平面；
根据所选定好的薄板材，挑选出表面光洁度好的，无划痕的一面为加工平面，从而为加工90°的沉孔做准备；
第三步确定要安装的沉头螺钉的螺纹规格；
在操作过程中，根据沉头螺钉的螺纹规格尺寸d再加大0.2mm到0.6mm的余量，来选用加工底孔钻头的公称直径尺寸d1；
第四步确定加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸；
根据所选定螺钉的螺钉帽最大公称D,再加大0.2mm到0.4mm的余量,来选用加工90°沉孔的沉头座孔的钻头公称直径尺寸D1；并在加工过程中，沉头座孔的钻头运行到90°的斜肩处，再多加深0.2mm到0.3mm即可；
至此完成在薄板材上加工90°沉孔。
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