CN102985369A - 用于低排放应用的分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于不混溶液体的分离器（252）包括箱，其具有入口、分离室和输出室（262），其中入口（12）以或低于最大可接受流量将废水供给到分离室（28）。废水在分离室（28）被分成较高密度和较低密度部分。分离室（28）与较高密度部分排放出的输出室（262）连通。用于较低密度部分的出口（260）与分离室（28）连通，而且具有较低密度流体排放出的最低排放高度。较高密度流体不能升至最低高度的高度，并且当较高密度流体流过堰时，较低密度流体的高度致使较低密度流体通过出口排放出。

Description

用于低排放应用的分离器

技术领域

本发明大体涉及液体分离装置，且更特别地涉及一种在应用上将油和/或油脂与水分离的带有近地面废水排放出口的装置。

背景技术

在一些行业且尤其是食品行业中，需要在将水排入污水***之前从废水中分离出液态油脂、脂肪和油。该废水例如可以从用于清洗餐具和烹饪用具的洗涤装置排出。如果油脂和脂肪在污水***中固化，则会出现堵塞，修复这种堵塞是昂贵的。

另外，在许多地方中存在回收利用油脂和油的运动。

在图1a和1b中大体示出在欧洲专利EP890381B1中所述的那种市售分离装置。图1a示出分离装置10的外部透视图。在提供进入壳体14（包括可拆卸的盖子15）的通道的入口12处接收废水（effluent）（包含两种或更多种不同密度的不混溶液体，通常是夹带了油、油脂溶解脂肪（grease dissolved fats）和其他颗粒的水）。使用连接到电连接部分的探针型加热器16加热该废水。如以下所述，这些不混溶液体在壳体14内分离，并且较低密度物质（例如，油脂和油）被排进容器18中。较高密度液体（例如，水）从出水口20排放。碎屑可以累积在壳体14的底部。可以通过碎屑出口22将该碎屑定期地排出。

连同图1b（以及通过引用被并入的EP890381B1）对分离装置10的操作进行更加详细的描述。图1b示出分离装置10的截面侧视图。粗（coarse）过滤腔室24被限定在壳体14和控制板25之间，控制板25延伸整个壳体的宽度。当废水通过入口12进入粗过滤腔室24时，它穿过过滤筐26，过滤筐26滤除固体颗粒，例如未溶解的脂肪及其他食物颗粒。

在穿过筐26后，废水进入分离室28，分离室28由控制板（隔板）25、控制板（隔板）30（其延伸整个壳体的宽度）、顶板32和壳体14的底部限定。自分离室有两个出口：（1）通过浮球阀34及（2）通过通道36，通道36设于控制板30的底部与壳体14的底部之间。顶板32自控制板25的底部部分向上成角度地朝向控制板30。

延伸整个壳体的宽度的堰板38连同控制板30和壳体14一起限定水（高密度液体）排放腔室40。出口20穿过壳体设置。

操作中，当废水进入分离室28时，较低密度液体（油脂/油）上升。设置通过分离室28的流到如此流量，使得较低密度液体能够与水分离并且向上漂浮至水的表面上，在那里它被容纳在倾斜的顶板32下方。

倾斜的顶板32迫使较低密度液体积累在通向浮球阀34的进口处。连同图2更详细地示出浮球阀34。浮球阀34使用在高密度液体和低密度液体之间的界面处漂浮的球。当高密度液体达到预定高度时，该球上升到使从分离室28向容器18的流动停止的高度。

当水流过分离器10时，它必须上升到堰38的顶部上方以便于排出。因而，分离室28中的水试图上升到大致相同的高度。由于分离室28的顶部比堰板38的顶部低，因此水的向上力的静水压力将推动位于分离室28的顶部处的分离的油脂/油穿过阀34。然而，水不能穿过阀34，因为该浮阀将阻止其通过。所以，一旦迫使所有分离的油脂/油离开分离室，则阀将保持关闭直到积累更多的油脂/油。

分离的水穿过通道36、越过堰板38并且从出口20排出。水中的碎屑趋于积累在壳体14的底部，不能上升越过堰板38。可以定期打开设置在壳体14的底部的碎屑阀22，并且从阀排出的水流会将碎屑冲洗出。

这种分离器，连同其它已有的分离器，都基于废水入口、出水口以及副产品出口的非常具体的高度操作。阀34是用于阻止水进入可拆卸的箱的有效机构；否则水会在箱18中与油脂/油混合并且迅速填充可拆卸的箱。通常，阀34包括在分离的流体的边界处上升和下降的球。虽然球在阻止水进入箱18方面是可靠的，但一旦水位降至安全高度以下，则在排放上是不可靠的。经常，由于流体的一种阻止油/油脂进入可拆卸的箱18以及水，球将卡定在关闭位置上。

在分离器10的许多使用领域，且尤其是食品行业中，可以假定将操作和维护分离器的雇员在雇主之间是相对流动（transient）的。因而，分离器的操作及维护方面必须允许对细节不熟悉。像分离器的不同组成部分如浮球阀的定期清洗的事情，如果执行不当，则可能导致不良后果，例如使得水排入油/油脂容器或油/油脂从出口20流出。另外，油脂的后溅可能在清洗阀时发生，这可能导致雇员与周围区域都被油脂弄脏。

对于像这样的阀的一些可替代物在美国专利第7,297,284号中有说明，此专利通过引用被并入本文。在该专利中所示出的阀或改善了引起卡定的因素，或通过机电辅助消除了卡定；然而，这些阀一般比球阀更复杂、而且更昂贵得多。

所以，出现了对一种在没有可以卡定在设定位置的阀机构的情况下操作的分离器的需求。

发明内容

一种用于不混溶液体的分离器包括箱，其具有入口、分离室和输出室，其中所述入口以或低于最大可接受流量将废水供给到所述分离室，并且其中所述分离室与所述输出室连通，其中废水在所述分离室分成较高密度不混溶流体和较低密度不混溶流体。与所述分离室连通的第一出口具有最低排放高度，所述较低密度流体在所述最低排放高度处排放出。所述输出室包括堰，所述堰具有所述较高密度流体在通过第二出口排放出所述输出室之前流过的顶部，所述最低高度与所述堰顶部具有相对高度，致使当所述较高密度流体流过所述堰时，所述较低密度液体的最高高度至少有时候升至高出所述第一出口的所述最低排放高度的高度，而对于处于最大流量或低于最大流量的流量，所述较高密度液体流过所述堰的高度不能升到所述最低排放高度上方。

本发明提供了优于现有技术的显著优势。使用本发明，无需阀来阻止较高密度流体通过第一出口排放，在那里它会与较低密度流体混合。

附图说明

为了对本发明及其优势有更全面的了解，现在参考下述描述并结合所附附图，其中：

图1a和图1b示出现有技术的分离装置的透视图和截面图；

图2示出在图1a和图1b的分离装置中使用的现有技术的浮球阀；

图3a和图3b示出带有通气管的浮球阀；

图4a至图4c示出用于提供额外的力以释放浮球阀中的球的改进的堰；

图4d和4e示出带有用于在变化的废水流量期间控制球阀的开槽立管的阀；

图5a和5b示出消除了对于球阀需求的分离器的侧视图和俯视图；

图6a示出连同图5a-b所描述类型的带有可变高度的堰的分离器的一种具体实施方式的侧视图；

图6b示出连同图6a的分离器使用的可变高度的堰的第一具体实施方式；

图7a和7b示出可变高度的堰的第二具体实施方式；

图8示出连同图5a-b所描述类型的带有固定流量的分离器的一种具体实施方式的侧视图；

图9示出连同图5a-b所描述类型的带有固定的堰和可变流量的分离器的一种具体实施方式的侧视图；

图10a至10c示出用于在特定宽度的分离器内的较长长度的蜿蜒堰；

图11a至11c示出没有油阀的分离器的一种优选具体实施方式；

图12a至12c示出带有收集装置的分离器的第一具体实施方式，该收集装置随水流过堰的高度而上升和下降；以及

图13示出带有收集装置的分离器的第二具体实施方式，该收集装置随水流过堰的高度而上升和下降。

具体实施方式

参照附图的图1－13将最好地理解本发明，相同数字标记用于各个附图的相同元件。

图2示出现有技术中使用的一种类型的浮球阀34。浮球阀34包括在壳体72内的球70。球70通过格栅74被保持在壳体72内。***件76包括用于在球70上方与壳体72配合的配合部分78和用于与油/油脂容器18连通的出口部分79。在***件76中形成有穿过配合部分78和出口部分79的通道80，且通道80的端部处具有锥形开口82。通道80连接到出口84。O型圈86密封配合部分78和壳体72。如上所述，球70被设计成在两种不混溶液体（例如，水和油/油脂）之间的界面处漂浮。当水上升时，油/油脂被推入通道80中，在那里它通过出口84排出至油/油脂容器18中。一旦已经将所有的较低密度液体（油/油脂）推入通道80，则球70抵靠于锥形开口82，因此封闭通道。以这种方式，只有较低密度液体可以通过通道80。

由于油和油脂将穿过通道80和84进入油/油脂容器18，所以通道80和84需要定期清洗以去除凝结物质。为此，将刷子从上方***到通道80中或从侧面***到通道84中，并且采用上下擦洗运动来去除在通道80内的凝结油/油脂。在清洗过程期间，配合部分78可能易于从壳体72中脱离，导致阀34的失效。

图3a和图3b分别示出带有整体通气管190的球阀34的一种具体实施方式的截面侧视图和俯视图。在该具体实施方式中，通气管孔191穿过配合部分78形成，且管190自孔191向上延伸至接近盖子15的高度，或将确保静水压力不会迫使油/油脂流出通气管190的其它高度。另外，图3a和3b示出作为沟槽，而不是管道的出口84。沟槽构造一般更容易清洗，且使用更少的材料。

图4a至4c示出使用改进的堰38a的分离装置的具体实施方式，堰38a将向下的力施加至卡定在阀34中的球70上。在正常情况下，球70应被上升的较高密度流体压靠在阀上以便于阻止较高密度流体穿过阀。当更多的较低密度流体上升至顶板32时，球因为阀中的较低密度流体的重量而应从阀上掉落。遗憾的是，阀中的较低密度流体的重量有时不足以移除球，导致阀卡定在关闭状态。

在图4a和4b中，旁路孔200（以旁路孔200a和200b单独引用）穿过堰形成，具有略低于堰的顶部并高于阀的底部的最低点。当分离器闲置时，较高密度流体的高度将下降至孔200的最低点。从堰的顶部下降至孔的最低点可以为近似8mm。

操作中，当废水正被输入到分离器时，较高密度液体（如，水）将流过堰38的顶部，但是少量将流过旁路孔200。在现有技术中，例如在图1b的装置中，当废水停止被输入到分离器时，水位会停留在堰的顶部。然而，使用带有旁路孔200的堰38a，如图4c所示，具有处于202处的最低开口高度，当废水输入停止时，水将流过旁路孔200，并且水位将自降（如，降8mm）至最低开口高度202的高度。

实际上，这增加了较低密度流体在球上方的额外的8mm，8mm会将向下推在球上来克服在球与开口之间的任何卡定力。

水位下降的速度可以通过改变孔200的尺寸而更改。尽管在图4a中示出圆孔200a和在图4b中示出狭槽，但是可以使用任意形状的孔以允许水位降至理想高度202之下，用于产生对球70的吸力。

图4d和4e示出带有开槽立管的球阀，开槽立管在不同的废水流量期间控制通过阀的油流量，以阻止球由于通过阀的高油流量而卡定在阀中。在该具体实施方式中，球阀34包括带有狭槽205的出口部分79的延伸的立管部分203。在图4d中，狭槽205为直狭槽，而在图4e中，狭槽为V形。迫使通过通道80的油上升至狭槽，该狭槽具有底部，底部具有高于堰38的顶部大致5mm的高度。狭槽的顶部高于堰28大致10mm。

操作中，在低水流量处，油将穿过狭槽205的底部部分，因为油在其积累在立管205处之前将穿过狭槽205。当增加的废水流量导致更多的油在分离箱处分离，并因而导致经过球阀34的更高油流量，油在管柱的高度将增加，这会降低油经过阀的向上速度。经过阀的油的降低的速度将使球70停留在油和水之间的界面处的其自然浮力高度上。立管203和狭槽205因此充当缓冲器以阻止较低密度部分经过阀34在流量上的突然变化。

图5a和5b示出一种分离器的一般化具体实施方式的侧视图和俯视图，该分离器通过关于较高密度和较低密度流体之间的高度差、控制较高密度流体流过堰38的高度相对于较低密度流体的排放孔的最低高度，取消了对阀的需求。如上所述，阀在现有技术中是必需的，因为在图1b中所示的设计中的水位高于顶板32，并且阀阻止较高密度流体（即，水）进入盒18。

在图5a和5b中，与图1a和1b相似的组成部分由相同的参考标记标明。需注意到的区别是堰38的顶部（Hw）可以在顶板32的最高点下方（也可以在顶板的最高点上方），顶板32上没有阀，用于获取较低密度部分的带有柄205a和205b的盒204被设置在所示的具体实施方式中的顶板上方，且穿过较低密度部分的出口206在高度Hout处具有最低开口，这里Hout>Hw。硅酮加热器207被放置在倾斜的基体部分的下方。或者，硅酮加热器可以被放置在顶板32和盒204之间。而且，侧排放端口可以安置在208处。盒204可以在单元不运行时从该单元提起并且被倒空。或者，油可从盒泵入更大的储存容器。

参考图5a，在分离器的操作期间具有可以变化的四个高度，尽管在给定的实现方式中，少于全部四个可能变化：（1）堰的高度Hw、（2）较高密度部分流过堰时的高度H2、（3）出口206的最低开口的高度Hout、以及（4）较低密度部分的高度（由当没有出口时决定）H1。

两种不同比重的不混溶部分将在重力作用下在可计算的或可测量的时间段（根据斯托克斯定律，Stokes law）内分成两层，其中两种液体的较轻者在顶层。如果较重的液体被允许在垂直或倾斜的分离板下流动，分离板在底部具有孔（如控制板30），较重的液体将在分离板后上升到在板的另一侧上低于较轻的液体的高度。因此，H1>H2。两个部分之间的高度差可以基于相对高度和每种液体的比重来计算。例如，对于食用油的较低密度部分具有在比重SG1下的高度H1，以及水的较高密度部分具有高度H2及比重SG2：

如果两种不混溶液体的混合物以已知的流量被引入腔室，那么可以设定腔室的尺寸以确保在仅有较重液体在分离板下面流动之前完成分离。使用弗朗西斯公式（Francis Formula）可以计算出较重液体流过固定高度堰的高度（H2-Hw）。

因此，下面提供几个实现方式，来利用这些潜在的变量以允许较低密度流体通过出口206流入盒204，而无需较高密度流体的高度（H2）达到出口的底部（Hout）。

在图6a-b至7a-b中，Hout与Hw之间的差距是变化的，以便于适应由于经过分离器的流量改变而产生的H2的变化。当流量增加时，H2将根据弗朗西斯公式增加。最大高度H2max可以使用弗朗西斯公式以分离器的最大额定流量确定，或根据经验确定。

重要的是，H2max必须保持在Hout以下，否则较高密度流体可以流过出口206。另一方面，只要H2max<Hout，则较高密度流体不可能会流过出口206。在图6a中，通过当流过堰的流量增加时降低堰的高度Hw，以及当流过堰的流量减少时提高堰的高度，将H2max维持在Hout以下。类似地，响应于流量的增加可以提高Hout，以及响应于流量的减少可以降低Hout。最后，Hout和Hw两者都可以响应于流量而发生变化。

提高或降低Hw可以以许多不同的方式来实现。在图6a-b中，堰38由在固定堰212的顶部上的旋转堰210形成。旋转堰210可以由钢板组成，例如，由线214牵住配重216。旋转堰优选使用弯曲的顶部部分218。弯曲的顶部将流过堰的流量转化为引起旋转堰210根据流量枢转的侧力。挂钩部分220提供了可能旋转的固定角度－在所示的具体实施方式中为36度。弯曲形状实现了在增加流量的初期期间，每倾斜一度在垂直高度上的可预见的且均匀的下降。所以，当分离器接收废水的猝发，流过堰的较高密度部分的增加的速度将引起旋转堰210枢转。当旋转堰枢转，堰的有效高度的减少抵消了流过堰的较高密度部分的高度的增加。

操作中，当枢转的角度增加时，堰的高度（Hw）降低。在图6b所示出的具体实施方式中，从垂直位置至36度的旋转位置，Hw降低多达8mm。

在该具体实施方式中，设计旋转堰210使得在装置的操作期间H2保持相对恒定－在堰处于垂直位置的情况下H2大致等于Hw。因此，如果Hout略微大于Hw（在垂直位置上），那么H2将总是低于Hout。

图7a至7b示出可变高度的堰的可替代的具体实施方式。在图7a中，铰接堰230具有固定部分232和绕铰链236的旋转部分234。铰链可以是以弹簧加载以提供抗力，或者旋转部分可以连接到旋转部分234与壁之间的，或处于拉伸或处于压缩下的弹簧。铰链236可以设置在分离器的基体上，而没有固定部分。

图8示出分离器的具体实施方式，该分离器提供恒定的流量，带有固定高度的堰和固定高度的出口，致使在分离器的操作期间Hout、Hw和H2均保持恒定。由于废水源经常具有可变的流量，中间容器240接收来自源的废水，并且泵242以恒定速率将来自容器240的废水泵入分离器。当中间容器240的高度高于第一阈值（Tstart）时，泵启动，以及当中间容器240的高度低于第二阈值（Tstop），泵停止。

操作中，当泵242起作用时，较高密度部分的高度（H2）将是恒定的。只要H2略低于Hout，较低密度部分通过出口排入盒中，而较高密度流体将不会到达高度Hout，因此其不会流入出口。

图9示出本发明的一个具体实施方式，其中使用固定高度的堰和固定高度的出口，无需控制流量。在该具体实施方式中，计算两个部分之间的高度差；例如，使用上述的食用油/水方案，对于H1为75mm，较低密度和较高密度部分之间的高度将存在4mm的差额。那么，设计堰使得在最大流量下，水的高度不会超过该差额（在这种情况下为4mm）。

较高密度流体流过固定堰的高度将在很大程度上取决于堰的长度。这样，对于给定最大流量的分离器，可以调节堰的长度以保持(H2max-Hw)<(H1-H2)。在一些例子中，堰的长度可以大于分离器的理想宽度。如果情况是这样的话，堰可以通过使得堰在形状上蜿蜒而不是直的来有效地加长。图10a至10c示出在具有小于堰的长度的宽度的分离器内可以用于较长的堰的一些变型。

图11a-11c阅示本发明的一种具体实施方式，其特征在于在没有阀的情况下可以用于分离器的任一侧上的外部油容器。分离器250具有油控制***件252，油控制***件252利用氯丁（二烯）橡胶衬垫或其它密封件紧紧地安装在分离器250内。油控制***件252提供了几个功能。首先，油控制支撑252安装于筐支撑的唇缘上，而且提供倾斜的过冲部分254。过冲部分254将捕获汹涌地进入分离器250并过冲筐26的进入的废水。这种汹涌可导致流过堰的水流量的不期望的增加，即使该流量在额定流量内，因此在将能量传递到分离室中的废水之前，过冲部分就减少了汹涌的废水的能量。

油控制***件252的第二个功能是它可以包含硅酮加热器207。该加热器可以通过简单地移除油控制***件而容易地被维修保养。

油控制***件252的第三个功能是它提供用于分离室的顶板32，以及形成较低密度部分上升进入的通道256。

当分离室内的高度上升时，较低密度部分将流入通道256，在那里，较低密度部分将通过孔260进入油盒258（见图11b）。连同图11c更加详细地示出油盒258。

如图11b中可见，分离器250的背部具有用于捕获较高密度流体的堰部分262，其中堰部分262设于单元250的背部的中央。油盒258可放置在堰部分262的任一侧上（或两侧上），以便于适应分离器250的不同放置方式。

图11c示出可拆卸的油盒258的一种具体实施方式。盒盖270被安装在分离器上以与孔260连通。在优选的具体实施方式中，盖与铰链272安装在单元的任一侧上，铰链272具有两个可被推至各自销276上的套筒274。盖270可易被移除用于清洗。进一步地，铰链式盖270使油槽清洗容易。容器258滑入盖中并捕获较低密度部分。当分离器不起作用的时候，容器可以被移除以倒空较底密度部分。

表1至4示出图11a-c所示的装置的一种具体实施方式的一个实例，支持25GPM（加仑/分钟）的流量，其中给定一些尺寸达到30秒的静置时间（最小可接受的静置时间为27秒）以允许油和水有足够的时间来分离，该尺寸在覆盖区上与使用球阀的现有装置相似－具体地，为36英寸长、14英寸宽、14英寸高的尺寸，和36英寸长、20英寸宽、14英寸高的覆盖区，还有9英寸的倒置入口。这样，对于30秒的静置时间、对于具有36×14×14英寸的尺寸具有9英寸的倒置入口以及15mm的最终堰（final weir）范围的单元，可以达到25GPM。油盒可以由两个测量为18×6×9英寸高的部分构成，每个部分容纳25磅（lbs）油脂。第一和第二盒之间的溢流使得总共50磅能够被存储，但是，一般情况下，主要盒在其溢流之前将被倒空。

表1 尺寸

表2 静置体积计算

建立静置体积。在两个隔板之间的液体体积加上入口腔室中的体积必须允许27秒的静置时间，以使油在通过第二隔板下面之前分离并且浮至顶部。此体积将是单元最大实际容量。
						第一和第二隔板之间的区域的长度为控制板的长度加上用于油涌入区域的25mm	D15	679			26.73
用于分离的液体区域＝D15×D16（平方毫米）	A1	241045
						体积＝D16/1000000×(((D4-D8)×D15-(D15*.5* (D21-D8))-(D15-D22)×.5×(D4-D5)))	V1	43
入口腔室的液体体积＝D12×D16×(D2-D9)/1000000（升)	V2	5
						计算的静置体积＝V1+V2（升）		48
有效容量（升/秒）＝静置体积除以27		1.77
						有效容量（升/小时）		6,380
有效容量（GPM）-		28
						额定（GPM）		25
静置时间		30

表3 油盒

表4 可调节堰的移动范围

图12a-c和图13示出具体实施方式，其中用于收集油（较低密度部分）的油槽的高度在确定的范围内上升和下降，而水（较高密度部分）的高度超出堰。

图12a-c中，分离器300具有油槽302，油槽302通过连杆308链接于带有漂浮线306的漂浮件304，连杆308绕铰链310上下枢转。油槽302的顶部312是在漂浮线306上方的设定距离，例如，3mm。

操作中，当经过堰的水上升和下降时，漂浮件304将相应地上升和下降。油槽302也将随着水位而上升和下降，其中油槽302的顶部312维持在高出流过堰的水的顶面3mm的高度上。这样，大的急流将引起油槽302快速上升，阻止分离区域内的水被收集。此外，无需阀来阻止水进入油收集装置，因为油槽302的顶部312将总是高出分离区域中的水位一段预定距离。

油槽302内收集到的油流过柔性的中性浮力管进入位于分离器上的收集箱。

图13示出不同的具体实施方式，其中漂浮件和油槽铰接于筐26后面的板上。在分离器320的具体实施方式中，油槽322通过连杆328链接于带有漂浮线326的漂浮件324。连杆328绕铰链330上下枢转。油槽322的狭槽332具有最低部分334，最低部分334高出漂浮线326预定高度，例如3mm。由槽322收集的油通过柔性的浮力中性管流入收集箱。

操作中，当经过堰38的水上升和下降时，漂浮件324会相应地上升和下降。油槽322也将随着水位而上升和下降，其中狭槽332的最低边缘334维持在高于流过堰的水的顶面3mm的高度上。大的急流将引起漂浮件324迅速上升，阻止分离区域中的水被油槽322收集。无需阀来阻止水进入油收集***，因为油槽302的狭槽322的底部334将总是高出分离区域中的水位一段预设距离。

在图12a-c和图13中，漂浮件可上下调节以将与油槽的关系设定到用于安全收集油的合适距离。

尽管本发明的详细说明已被指向确定的示例性具体实施方式，这些具体实施方式的多种变型以及可替代的具体实施方式将被暗示给本领域技术人员。本发明包含落入权利要求范围内的任何修改或替代具体实施方式。

Claims (19)

1. 一种用于不混溶液体的分离器，包括

箱，其具有入口、分离室和输出室，其中所述入口以最大可接受流量或低于最大可接受流量将废水供给到所述分离室，并且其中所述分离室与所述输出室连通着，其中废水在所述分离室分成较高密度不混溶流体和较低密度不混溶流体；

与所述分离室连通的第一出口，其具有所述较低密度流体为通过所述第一出口排放出而必须上升至的最低排放高度；

所述输出室包括具有顶部的堰，所述较高密度流体在通过第二出口排放出所述输出室之前流过顶部，所述最低排放高度与所述堰顶部具有相对高度，致使对于为所述最大流量或低于所述最大流量的流量，当所述较高密度流体流过所述堰时，所述较低密度液体的最高高度至少有时候升至高出所述第一出口的所述最低排放高度的高度，而流过所述堰的所述较高密度流体的高度不能升到所述最低排放高度之上，致使无需阀机构来阻止所述较高密度液体流过所述第一出口。

2. 根据权利要求1所述的分离器，其中废水以变化速率流动，其中在所述堰的顶部与所述最低排放高度之间的相对距离响应于流过所述堰的流量而变化，以阻止所述较高密度流体的高度升至高出所述第一出口的所述最低排放高度。

3. 根据权利要求2所述的分离器，其中流过所述堰的所述较高密度流体的高度与所述最低排放高度之间的相对距离在零与四毫米之间。

4. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述堰顶部的高度响应于所述流量而上升和下降。

5. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述堰具有弯曲顶部。

6. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述堰包括静止部分和旋转部分，所述旋转部分、所述堰随着所述旋转部分枢转在高度上变化。

7. 根据权利要求6所述的分离器，其中所述旋转部分包括配重。

8. 根据权利要求6所述的分离器，其中所述旋转部分连接到弹簧上。

9. 根据权利要求8所述的分离器，其中所述弹簧为压缩弹簧。

10. 根据权利要求8所述的分离器，其中所述弹簧为拉伸弹簧。

11. 根据权利要求8所述的分离器，其中所述弹簧为弹簧加载的铰链。

12. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述最低排放高度随流过所述堰的流量的增加而上升。

13. 根据权利要求1所述的分离器，并还包括流量控制机构以控制废水进入所述分离器的流量，致使所述较高密度流体维持越过所述堰的基本静态高度。

14. 根据权利要求13所述的分离器，其中所述流量控制机构包括用于控制废水通过所述入口的流量的泵。

15. 根据权利要求14所述的分离器，并还包括用于接收废水的箱，其中所述泵将废水从所述箱传递至所述入口。

16. 根据权利要求15所述的分离器，其中所述泵在废水到达所述箱中的第一阈值高度之后将废水从所述箱传递至所述入口，以及在废水降低至所述箱中的第二阈值高度之后停止。

17. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述堰的上边缘是直的。

18. 根据权利要求1所述的分离器，其中所述堰的上边缘是蜿蜒的。

19. 根据权利要求1所述的分离器，其中废水可以在一定范围流量内流入所述入口。

Images