CN102983017A - 三工位开关 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种三工位开关，所述三工位开关包括：相连接的真空灭弧室与三稳态永磁操动机构，所述真空灭弧室包括：动端导电杆；所述永磁操作机构(7)包括：静铁芯(21)、动铁芯(23)、上驱动线圈(22)、中驱动线圈(24)、永磁体(25)、下驱动线圈(26)和连接在所述动铁芯(23)上的驱动杆(20)，所述静铁芯(21)具有内腔，所述内腔包括：上端面、下端面以及位于所述上端面和所述下端面之间的柱形的动铁芯移动空间，所述驱动杆(20)的两端从所述静铁芯的内腔伸出，所述动铁芯(23)能移动的设置在所述动铁芯移动空间中并具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置。

Description

三工位开关

技术领域

本发明涉及电力***配电设备技术领域，具体涉及一种三位开关。

背景技术

环网柜中的负荷开关，一般要求三工位，即三个工作位置：1隔离开关主断口接通的合闸位置，2主断口分开的隔离位置，3接地侧的接地位置。产气式、压气式和SF6式负荷开关易实现三工位。对于真空断路器或真空负荷开关，因真空灭弧室只能开断，不能隔离，所以一般真空环网柜在断路器或负荷开关前再加上一个三工位开关，以形成隔离断口。三工位开关，英语简称3PS，即3 position switchgear。三工位开关常用于全封闭组合电器(GIS)或复合电器(PASS)中，并不是一个单独的产品，常用于XGN环网柜中。

所谓三工位是指三个工作位置：1隔离开关主断口接通的合闸位置，2主断口分开的隔离位置，3接地侧的接地位置。三工位开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀，因为一把刀只能在一个位置，而不像传统的隔离开关，主刀是主刀，地刀是地刀，两把刀之间就可能出误操作。而三工位隔离开关用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的，不是在主闸合闸位置，就是在隔离位置或接地位置。传统的GIS中，隔离开关和接地开关是两个功能单元，使用电气联锁进行控制，现在最新设计就是使用三工位隔离开关，避免了误操作的可能性，且相对于传统的两工位真空灭弧室既简化了结构又降低了成本。

现有的三工位开关一般采用弹簧机构来操动真空灭弧室。弹簧机构存在以下缺点：完全依靠机械传动，结构复杂，零部件数量多，一般弹簧机构有上百个零件；传动机构较为复杂且故障率较高，运动部件多，制造工艺要求高；在长期运行工作中，这些零件容易出现磨损、腐蚀以及润滑油的流失，固化都会导致不当操作。在东北地区，冬季时候润滑油固化而导致机构破损，在西北等地区，长期风沙腐蚀导致机构破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种三工位开关，以解决现有三工位开关在三个工作位置的切换和保持上需要弹簧等部件的辅助才能实现而带来的结构复杂、控制不精确的问题，尤其要解决工作位置在位于静铁芯内的中间位置需要弹簧等部件的辅助才能实现控制的问题。

为此，本发明提出一种三工位开关，所述三工位开关包括：相连接的真空灭弧室与三稳态永磁操动机构，

所述真空灭弧室包括：动端导电杆；

所述永磁操作机构7包括：静铁芯21、动铁芯23、上驱动线圈22、中驱动线圈24、永磁体25、下驱动线圈26和连接在所述动铁芯23上的驱动杆20，所述静铁芯21具有内腔，所述内腔包括：上端面、下端面以及位于所述上端面和所述下端面之间的柱形的动铁芯移动空间，所述驱动杆20从所述静铁芯的内腔伸出，所述动铁芯23能移动的设置在所述动铁芯移动空间中并具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置；

所述静铁芯21还包括：从上至下间隔分布并分别包围在所述内腔外的多个环形空槽，所述上驱动线圈22、中驱动线圈24和所述下驱动线圈26通过所述环形空槽分别套设在所述动铁芯之外；

所述多个环形空槽为：从上至下间隔分布并分别包围在所述动铁芯移动空间外的第一环形空槽、第二环形空槽和第三环形空槽，所述上驱动线圈22设置在所述第一环形空槽中，所述中驱动线圈24设置在所述第二环形空槽中，所述下驱动线圈26设置在所述第三环形空槽中；所述静铁芯21还包括：包围在所述内腔外并分隔所述第一环形空槽和第二环形空槽的第一环形凸台104；以及：包围在所述动铁芯移动空间外并分隔所述第二环形空槽和所述第三环形空槽的第二环形凸台106，所述第二环形凸台106与所述动铁芯移动空间之间设有容纳所述永磁体25的空间；

所述动铁芯23包括：从上至下间隔分布的多个凹槽，以及位于所述动铁芯23中并分隔相邻两个所述凹槽的第四环形凸台204；所述动铁芯23还包括：分别位于所述第四环形凸台204上方和下方的第三环形凸台202和第五环形凸台206，所述动铁芯23的上端面位于所述第三环形凸台202上，所述动铁芯23的下端面位于所述第五环形凸台206上，所述动铁芯23还包括：位于所述第三环形凸台202与所述第四环形凸台204之间的第一凹槽201以及位于所述第四环形凸台204与所述第五环形凸台206之间的第二凹槽203；

所述动端导电杆与所述驱动杆连接。

进一步地，在所述第二工作位置，所述第一环形凸台与所述第四环形凸台在径向上相互对合形成第一磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第二磁路，所述第一磁路与所述第二磁路连通，所述第三环形凸台远离所述内腔的上端面，所述第五环形凸台远离所述内腔的下端面；

在所述第三工作位置，所述第五环形凸台与所述内腔的下端面贴合形成第三磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第四磁路，所述第三磁路与所述第四磁路连通，所述第三环形凸台远离所述内腔的上端面，所述第四环形凸台与所述第一环形凸台相互错开；

在所述第一工作位置，所述第三环形凸台与所述内腔的上端面贴合形成第五磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第六磁路，所述第五磁路与所述第六磁路连通，所述第三环形凸台与所述第一环形凸台相互错开，所述第五环形凸台远离所述内腔的下端面。

进一步地，所述真空灭弧室包括：具有内部空腔的外壳，所述外壳的内部空腔中设有静触头***、接地***和位于所述静触头***与接地***之间的动触头***，所述动端导电杆连接在所述动触头***上。

进一步地，所述外壳包括：绝缘外壳和静盖板，所述绝缘外壳分为两段，两段所述绝缘外壳分别位于所述静盖板的两侧并通过所述静盖板连接起来。

进一步地，所述静触头***包括：设置在所述绝缘外壳的内部空腔中依次连接的静端导电杆、第一铜片和静触头。

进一步地，所述动触头***包括：依次连接的动隔离触头、第二铜片和动接地触头。

进一步地，所述接地***包括：静接地触头和内腔接地环，所述内腔接地环连接在所述静盖板上，所述内腔接地环中设有通孔，所述通孔的容纳所述动端导电杆通过但挡住所述动接地触头通过。

进一步地，所述三工位开关还包括：联轴器，所述动端导电杆与所述驱动杆通过联轴器连接。

进一步地，所述动端导电杆上还设有波纹管以及设置在所述波纹管端部的波纹管保护罩。

本发明通过在静铁芯内设置多个环形空槽、环形凸台以及线圈并在动铁芯中对应设置多个环形凸台，能在三个不同工作位置与永磁体、静铁芯构成稳定的磁路，从而将动铁芯稳定在这三个位置上，实现真空灭弧室三个工作位置的切换和保持，避免采用弹簧结构等复杂的机械结构。本发明无需脱扣、锁扣装置，也无需增加电气互锁装置，操动机构动作分散性小、可控性好，可根据电网及负荷运行工况选择最佳的合闸时刻，实现电压过零时合闸、电流过零时分闸，从而减小切换过程对相关设备及电网的冲击，满足智能电网对电器设备智能化的要求。

附图说明

图1为根据本发明实施例的三工位开关的内部整体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的三工位开关处于分闸位置的结构及该位置的三稳态永磁操动机构磁场分布示意图；

图3为根据本发明实施例的三工位开关从分闸位置向接地位置运动的结构及该时刻三稳态永磁操动机构磁场分布示意图；

图4为根据本发明实施例的三工位开关处于接地位置的结构及该位置三稳态永磁操动机构磁场分布示意图；

图5为根据本发明实施例的三工位开关从接地位置向分闸位置运动的结构及该时刻三稳态永磁操动机构磁场分布示意图。

图6为根据本发明实施例的三工位开关从分闸位置向合闸位置运动的结构及该时刻三稳态永磁操动机构磁场分布示意图。

图7为根据本发明实施例的三工位开关处于合闸位置的结构及该位置三稳态永磁操动机构磁场分布示意图。

图8为根据本发明实施例的三工位开关从合闸位置向分闸位置运动的结构及该时刻三稳态永磁操动机构磁场分布示意图；

图9为根据本发明实施例的永磁操作机构的内部结构示意图。

注：上述各图中，由于内部线条和标号较多，为了清楚和直观显示，内部轮廓线条仍然用直线体现，磁力线用虚线表示。

附图标号说明：

1-磁力线 3-外壳 4-静触头*** 5-动触头*** 6-接地*** 7-永磁操作机构8-真空灭弧室 14-联轴器

20-驱动杆；21-静铁芯；22-上驱动线圈；23-动铁芯；24-中驱动线圈；25-永磁体；26-下驱动线圈；101、内腔 1011、内腔上端面 1013、内腔下端面 104、第一环形凸台105、第二环形空槽 106、第二环形凸台 201、第一凹槽 202、第三环形凸台 203、第二凹槽 204、第四环形凸台 206、第五环形凸台 2021、动铁芯的上端面 2061、动铁芯的下端面

31-绝缘外壳 32-静盖板 41-静端导电杆 43-第一铜片；44-静触头；51-动端导电杆；52-波纹管保护罩；53-波纹管；55--动隔离触头；56-第二铜片；57-动接地触头；68-(上表面焊接)静接地触头；69-内腔接地环

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，根据本发明实施例的三工位开关包括：相连接的真空灭弧室8与三稳态永磁操动机构7，所述真空灭弧室8包括：动端导电杆51。本发明与现有的双稳态永磁操作机构的三工位开关的主要区别在于：本发明采用的永磁操作机构7是具有三个稳态的永磁操作机构，比现有的双稳态永磁操作机构多了一个稳态，即本发明采用的永磁操作机构7具有三个稳定的工作位置，因而使得真空灭弧室也具有三个工作位置。至于连接在永磁操作机构7端部的真空灭弧室除了可以采用本发明具有三个工作位置的设置外，也可以采用现有的各种真空灭弧室。

如图9所示，所述永磁操作机构7包括：静铁芯21、动铁芯23、上驱动线圈22、中驱动线圈24、永磁体25、下驱动线圈26和连接在所述动铁芯23上的驱动杆20，所述静铁芯21具有内腔，所述内腔包括：上端面、下端面以及位于所述上端面和所述下端面之间的柱形的动铁芯移动空间，所述驱动杆20从所述静铁芯的内腔伸出，所述动铁芯23能移动的设置在所述动铁芯移动空间中并具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置；

本实施例中，第二工作位置为b(或B位置)，如图2、3、6和图9，即动铁芯23处于静铁芯21内的中间位置，该位置既不是动铁芯23处于静铁芯21上端的位置(即位置a或A)，也不是动铁芯23处于静铁芯11下端的位置(即位置c)，这是本发明与现有技术的区别之一。现有技术只能通过电磁控制实现动铁芯23处于静铁芯21上端或下端的位置，不能实现在b位置的稳态保持，而如果采用弹簧等机械部件的控制，使动铁芯23处于b位置，则会增加结构的复杂性，而且由于弹簧等机械部件的磨损，容易造成控制失误等问题。

所述静铁芯21还包括：从上至下间隔分布并分别包围在所述内腔外的多个环形空槽，环形空槽起到容纳线圈的作用，在线圈断电时，还起到间隔磁力线的作用。所述上驱动线圈22、中驱动线圈24和所述下驱动线圈26通过所述环形空槽分别套设在所述动铁芯之外。

所述多个环形空槽为：从上至下间隔分布并分别包围在所述动铁芯移动空间外的第一环形空槽、第二环形空槽和第三环形空槽，所述上驱动线圈22设置在所述第一环形空槽中，所述中驱动线圈24设置在所述第二环形空槽中，所述下驱动线圈26设置在所述第三环形空槽中；所述静铁芯21还包括：包围在所述内腔外并分隔所述第一环形空槽和第二环形空槽的第一环形凸台104；以及：包围在所述动铁芯移动空间外并分隔所述第二环形空槽和所述第三环形空槽的第二环形凸台106，所述第二环形凸台106与所述动铁芯移动空间之间设有容纳所述永磁体25的空间；

所述动铁芯23包括：从上至下间隔分布的多个凹槽，以及位于所述动铁芯23中并分隔相邻两个所述凹槽的第四环形凸台204；所述动铁芯23还包括：分别位于所述第四环形凸台204上方和下方的第三环形凸台202和第五环形凸台206，所述动铁芯23的上端面位于所述第三环形凸台202上，所述动铁芯23的下端面位于所述第五环形凸台206上，所述动铁芯23还包括：位于所述第三环形凸台202与所述第四环形凸台204之间的第一凹槽201以及位于所述第四环形凸台204与所述第五环形凸台206之间的第二凹槽203；

如图2，在所述第二工作位置，所述第一环形凸台104与所述第四环形凸台204在径向上相互对合(本文中的对合可以为贴合、重合、吸合或配合)形成第一磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第二磁路，所述第一磁路与所述第二磁路连通，形成封闭磁路，所以，动铁芯23处于稳态位置，即动铁芯受到外界扰动而稍微偏离该位置时，动铁芯23所受的磁力会驱动其回到该稳态位置。在b(或B)位置，所述第三环形凸台远离所述内腔的上端面，所述第五环形凸台远离所述内腔的下端面(本文中，除图9外，其他各图中，上端面位于图中的左侧，下端面位于图中的右侧，上端面和下端面的相对位置为左右方向)；即所述动铁芯23的上端面2021远离所述内腔的上端面1011，所述动铁芯23的下端面2061远离所述内腔的下端面1013。永磁体25与第五环形凸台206之间有较强的磁力线，该磁力线与第一环形凸台104和第四环形凸台204之间的磁力线形成封闭磁路，同时，动铁芯23的第三环形凸台202与静铁芯1之间没有形成磁路，因而，动铁芯23能够保持在b位置。

在所述第三工作位置，如图9，(即驱动杆的下端位于位置c)所述第五环形凸206与所述内腔的下端面2061贴合形成第三磁路，所述第五环形凸台206与所述第二环形凸台106在径向上相互对合形成第四磁路，所述第三磁路与所述第四磁路连通，所述第三环形凸台202远离所述内腔的上端面1011，所述第四环形凸台204与所述第一环形凸台104相互错开。

在所述第一工作位置，(即驱动杆的上端位于图9中位置A)，如图4和5，所述第三环形凸台202与所述内腔的上端面1011贴合形成第五磁路，所述第五环形凸台206与所述第二环形凸台106在径向上相互对合形成第六磁路，所述第五磁路与所述第六磁路连通，所述第三环形凸台202与所述第一环形凸台104在径向上相互错开，所述第五环形凸台206远离所述内腔的下端面。图5中，永磁体25与第五环形凸台206之间有较强的磁力线，该磁力线与静铁芯21的上端和第三环形凸台202之间的磁力线形成封闭磁路，同时，第一环形凸台104与所述第四环形凸台204没有形成封闭磁路，因而，动铁芯23能够保持在a位置。

所述动端导电杆51与所述驱动杆20连接。由于动铁芯23有三个工作位置，因而，与所述驱动杆20连接的动端导电杆51可以有三个工作位置，因而，真空灭弧室也具有三个工作位置，可以实现分闸、合闸和接地三种工作位置及相互切换。

进一步地，如图1，所述真空灭弧室8包括：具有内部空腔的环形的外壳3，所述外壳的内部空腔中设有静触头***4、接地***和6位于所述静触头***与接地***之间的动触头***5，所述动端导电杆连51接在所述动触头***5上。通过动端导电杆连51的移动，可以实现分闸、合闸和接地三种工作位置及相互切换，因而实现真空灭弧室三个工作位置的调整。

进一步地，如图1，所述外壳包3包括：绝缘外壳31和静盖板32，所述绝缘外壳31分为两段，两段所述绝缘外壳分别位于所述静盖板32的两侧并通过所述静盖板32连接起来。这样，可以真空灭弧室中实现接地的功能，充分利用了环形的外壳3的轴向空间和径向空间，实现了三个工作位置的设置。

进一步地，如图1，所述静触头***4，包括：设置在所述绝缘外壳的内部空腔中依次连接的静端导电杆41、第一铜片43和静触头44，第一铜片43和静触头44为盘状结构，沿内部空腔的径向伸展，以便与动触头***6连接。静端导电杆41沿内部空腔的轴向伸展，可以与外部电连接。所述静触头44可由铜铬合金或无氧铜制成，用于连接动隔离触头55。

进一步地，如图1，所述动触头***5包括：依次连接形成沿内部空腔的径向伸展的盘状结构的动隔离触头55、第二铜片56和动接地触头57，以便动隔离触头55和动接地触头57分别与静触头***4和接地***6连接。动隔离触头55材料可由铜钨合金或无氧铜制成。

进一步地，如图1，所述接地***6包括：沿内部空腔的径向伸展的静接地触头68和内腔接地环69，所述内腔接地环69连接在所述静盖板32上并且内腔接地环69的直径大于静盖板32的直径，用于接地。所述内腔接地环中设有通孔，所述通孔容纳所述动端导电杆51通过但挡住所述动接地触头57通过，以便对动接地触头57限位，保持接地位置的稳定。静接地触头68可由铜铬合金或无氧铜制成。

进一步地，如图1，所述三工位开关还包括：联轴器14，所述动端导电杆51与所述驱动杆20通过联轴器连接，连接稳定、方便。

进一步地，如图1，所述动端导电杆51上还设有波纹管53以及设置在所述波纹管53端部的波纹管保护罩52，以实现灭弧。波纹管保护罩52保护波纹管53的端部免受碰撞。

驱动杆20带动开关稳定在分闸位置时，如图2所示，此时，三稳态永磁操动结构7稳定在b位置，此时永磁体产生的磁通主要由包括静铁芯21上设有的凸台和动铁芯20上设有的凸台或凹槽的磁路中通过。驱动杆20与动铁芯23由图2所示位置向左端移动，使动铁芯靠近左端的端面(图9中的下端面1011)与静铁芯16靠近左端内壁的部分吸合在一起，与永磁体25一起组成封闭的磁路，此时就可以使驱动杆20带动真空灭弧室8稳定在合闸位置。同理，驱动杆20与动铁芯23由图2所示位置向右端移动，使动铁芯右端的端面(图9中的下端面1013)与静铁芯16靠近右端内壁部分吸合在一起，与永磁体25一起组成封闭的磁路，此时就可以使驱动杆20带动真空灭弧室8稳定在接地位置。

下面描述本发明的三工位开关的具体工作原理及磁场分布。图2中下边的永磁体25的充磁方向为竖直向下，上边永磁体的充磁方向为竖直向上。定义图2中线圈下半边电流流出纸面，线圈上半边电流流入纸面时的电流方向为正方向。当动铁芯23在图2中所示开关处于分闸位置且所有线圈均不通电时，本发明所述的一种新型三工位开关中的三稳态永磁机构磁场分布(磁力线1)如图2所示。

显然，此时动铁芯23处于稳态位置，即动铁芯受到外界扰动而稍微偏离该位置时，动铁芯所受的磁力会驱动其回到该稳态位置。在此稳态位置，给下驱动线圈26通入正向电流，其他线圈不通电，动铁芯23便受到向右的磁力，带动驱动杆20开始带动真空灭弧室中的动端导电杆51向接地位置运动，此时机构的磁场分布示意图如图3所示。

随后，动铁芯23带动三工位真空灭弧室中的动端导电杆51向接地位置运动，切断所有线圈的电流，动铁芯23就在永磁体提供的磁场力的作用下吸合在静铁芯21的右端，从而使得三工位真空灭弧室的动接地触头57与静接地触头68接触，从而稳定在接地位置，此时该机构的磁场分布示意图如图4所示，显然此位置是一个稳定的位置，而且永磁体的吸合力将提供较强的开关合闸所需的保持力。

然后，在下驱动线圈26和中驱动线圈24中分别通入反方向电流，机构的磁场分别将如图5所示，此时动铁芯23将在磁场力作用下开始带动真空灭弧室中的动端导电杆51向分闸位置运动，从而回到开关位置分闸位置。

当动铁芯23和驱动杆20使得开关稳定在位置分闸时，向左驱动线圈22通入反向电流，其他线圈不通电，动铁芯23将在磁场力作用下开始带动真空灭弧室中的动端导电杆51向合闸位置运动，此时该机构的磁场分布示意图将如图6所示。

随后，动铁芯23带动驱动杆20运动使得动隔离触头55与静触头44接触，开关到合闸位置，切断所有线圈的电流，动铁芯23就在永磁体提供的磁场力的作用下吸合在静铁芯21的左端，从而开关稳定在位置合闸上，此时该机构的磁场分布示意图如图7所示，显然此位置是一个稳定的位置，而且永磁体的吸合力将提供的开关合闸所需的保持力。

然后，在左驱动线圈22和中驱动线圈24中分别通入正向电流，机构的磁场分别将如图8所示，此时动铁芯23将在磁场力作用下开始带动三工位真空灭弧室中的动端导电杆51向分闸位置运动，从而开关回到分闸位置。至此，该机构完成了一个完整的工作循环。

其中，可以使第二环形空槽105中不设置中驱动线圈24。较佳的，本发明设置中驱动线圈24，可以更灵敏的进行工作位置的切换。

本发明三工位开关具有以下优点：避免采用弹簧结构等复杂的机械结构，通过磁路的闭合就能将驱动杆稳定在三个位置上，实现真空灭弧室的三个工位的切换。该操动机构结构简单，体积小，可靠性高；该操动机构动作分散性小、可控性好，可根据电网及负荷运行工况选择最佳的合闸时刻，实现电压过零时合闸、电流过零时分闸，从而减小切换过程对相关设备及电网的冲击，满足智能电网对电器设备智能化的要求。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种三工位开关，其特征在于，所述三工位开关包括：相连接的真空灭弧室与三稳态永磁操动机构，

所述真空灭弧室包括：动端导电杆；

所述永磁操作机构(7)包括：静铁芯(21)、动铁芯(23)、上驱动线圈(22)、中驱动线圈(24)、永磁体(25)、下驱动线圈(26)和连接在所述动铁芯(23)上的驱动杆(20)，所述静铁芯(21)具有内腔，所述内腔包括：上端面、下端面以及位于所述上端面和所述下端面之间的柱形的动铁芯移动空间，所述驱动杆(20)从所述静铁芯的内腔伸出，所述动铁芯(23)能移动的设置在所述动铁芯移动空间中并具有第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置；

所述静铁芯(21)还包括：从上至下间隔分布并分别包围在所述内腔外的多个环形空槽，所述上驱动线圈(22)、中驱动线圈(24)和所述下驱动线圈(26)通过所述环形空槽分别套设在所述动铁芯之外；

所述多个环形空槽为：从上至下间隔分布并分别包围在所述动铁芯移动空间外的第一环形空槽、第二环形空槽和第三环形空槽，所述上驱动线圈(22)设置在所述第一环形空槽中，所述中驱动线圈(24)设置在所述第二环形空槽中，所述下驱动线圈(26)设置在所述第三环形空槽中；所述静铁芯(21)还包括：包围在所述内腔外并分隔所述第一环形空槽和第二环形空槽的第一环形凸台(104)；以及：包围在所述动铁芯移动空间外并分隔所述第二环形空槽和所述第三环形空槽的第二环形凸台(106)，所述第二环形凸台(106)与所述动铁芯移动空间之间设有容纳所述永磁体(25)的空间；

所述动铁芯(23)包括：从上至下间隔分布的多个凹槽，以及位于所述动铁芯(23)中并分隔相邻两个所述凹槽的第四环形凸台(204)；所述动铁芯(23)还包括：分别位于所述第四环形凸台(204)上方和下方的第三环形凸台(202)和第五环形凸台(206)，所述动铁芯(23)的上端面位于所述第三环形凸台(202)上，所述动铁芯(23)的下端面位于所述第五环形凸台(206)上，所述动铁芯(23)还包括：位于所述第三环形凸台(202)与所述第四环形凸台(204)之间的第一凹槽(201)以及位于所述第四环形凸台(204)与所述第五环形凸台(206)之间的第二凹槽(203)；

所述动端导电杆与所述驱动杆连接。

2.如权利要求1所述的三工位开关，其特征在于，

在所述第二工作位置，所述第一环形凸台与所述第四环形凸台在径向上相互对合形成第一磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第二磁路，所述第一磁路与所述第二磁路连通，所述第三环形凸台远离所述内腔的上端面，所述第五环形凸台远离所述内腔的下端面；

在所述第三工作位置，所述第五环形凸台与所述内腔的下端面贴合形成第三磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第四磁路，所述第三磁路与所述第四磁路连通，所述第三环形凸台远离所述内腔的上端面，所述第四环形凸台与所述第一环形凸台相互错开；

在所述第一工作位置，所述第三环形凸台与所述内腔的上端面贴合形成第五磁路，所述第五环形凸台与所述第二环形凸台在径向上相互对合形成第六磁路，所述第五磁路与所述第六磁路连通，所述第三环形凸台与所述第一环形凸台相互错开，所述第五环形凸台远离所述内腔的下端面。

3.如权利要求1或2所述的三工位开关，其特征在于，所述真空灭弧室包括：具有内部空腔的外壳，所述外壳的内部空腔中设有静触头***、接地***和位于所述静触头***与接地***之间的动触头***，所述动端导电杆连接在所述动触头***上。

4.如权利要求3所述的三工位开关，其特征在于，所述外壳包括：绝缘外壳和静盖板，所述绝缘外壳分为两段，两段所述绝缘外壳分别位于所述静盖板的两侧并通过所述静盖板连接起来。

5.如权利要求3所述的三工位开关，其特征在于，所述静触头***包括：设置在所述绝缘外壳的内部空腔中依次连接的静端导电杆、第一铜片和静触头。

6.如权利要求3所述的三工位开关，其特征在于，所述动触头***包括：依次连接的动隔离触头、第二铜片和动接地触头。

7.如权利要求4所述的三工位开关，其特征在于，所述接地***包括：静接地触头和内腔接地环，所述内腔接地环连接在所述静盖板上，所述内腔接地环中设有通孔，所述通孔容纳所述动端导电杆通过但挡住所述动接地触头通过。

8.如权利要求1或2所述的三工位开关，其特征在于，所述三工位开关还包括：联轴器，所述动端导电杆与所述驱动杆通过联轴器连接。

9.如权利要求1或2所述的三工位开关，其特征在于，所述动端导电杆上还设有波纹管以及设置在所述波纹管端部的波纹管保护罩。

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