CN102982949B - 一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法 - Google Patents

一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：按重量份计算，还原铁粉77‑82、氧化铁粉13‑15、MnO 4‑6、ZnO 3‑5、改性树木灰烬4‑6、MoO3 2‑4、SnO2 1‑3、V2O5 2‑4、Al2O3 5‑7、Fe3O4 2‑4进行配料，然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得；本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性树木灰烬成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。

Description

一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法
技术领域
本发明属于粉末冶金技术，具体涉及一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法。
背景技术
铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000 高斯，在100-2000 赫兹的交变电场中铁损很大。铁硅铝磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000 高斯，铁损还较低，但它的材质机械强度过低；铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200 高斯，铁损情况相当良好，但饱和磁感应强度太低，且不宜切削。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料的配比为按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO 4-6、ZnO3-5、改性树木灰烬4-6、MoO3 2-4、SnO2 1-3、V2O5 2-4、Al2O3 5-7、Fe3O4 2-4，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；
（2）预烧：将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为880-920℃，预烧时间为50-70分钟；
（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；
（4）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15000-16000转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；
（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180℃/小时速率升温至690-710℃，保温1-2小时；在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140℃/小时速率升温至920-950℃时，保温0.5-0.8小时；在3-5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120℃/小时速率升温至1320-1380℃，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以70-80℃/小时速率降温后即得。
本发明的有益效果：
本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性树木灰烬成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；可机加工，能够线切割、切削、研磨等。
具体实施方式
实施例1：含有MoO3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：
（1）原料的配比为按重量份（斤）计算，还原铁粉80、氧化铁粉14、MnO 5、ZnO 4、改性树木灰烬5、MoO3 3、SnO2 2、V2O5 3、Al2O3 6、Fe3O4 3，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；
（2）预烧：将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为900℃，预烧时间为60分钟；
（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；
（4）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬混合，15500转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；
（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180℃/小时速率升温至700℃，保温1-2小时；在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140℃/小时速率升温至930℃时，保温0.5-0.8小时；在3-5%氧体积含量的氮气氛中，再以100℃/小时速率升温至1350℃，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以75℃/小时速率降温后即得。
通过上述实施例制得的磁芯的饱和磁感应强度在12800-15000高斯；在400 赫兹的情况下与厚度为0.5 毫米的无取向硅钢片相比较，降低铁损82%，低温类型磁芯可达550℃；高温类型磁芯可达820℃；在10KHz 时初始磁导率达6700-8500；利用本发明的磁芯在200-1200 赫兹的交变电场中使用，与铁氧体相比较，体积可缩小至20-35%。

Claims (1)

1.一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料的配比为按重量份计算，还原铁粉77-82、氧化铁粉13-15、MnO 4-6、ZnO 3-5、改性树木灰烬4-6、MoO3 2-4、SnO2 1-3、V2O5 2-4、Al2O3 5-7、Fe3O4 2-4，所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；
（2）预烧：将除去改性树木灰烬之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为880-920℃，预烧时间为50-70分钟；
（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨2-2.5小时，喷雾干燥、制成230-280目粒料；
（4）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬混合，1500-1600转/分，高速分散1-2小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；
（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-180℃/小时速率升温至690-710℃，保温1-2小时；在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中，以120-140℃/小时速率升温至920-950℃时，保温0.5-0.8小时；在3-5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120℃/小时速率升温至1320-1380℃，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以70-80℃/小时速率降温后即得。
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