CN102977804A

CN102977804A - 一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺

Info

Publication number: CN102977804A
Application number: CN2012104740307A
Authority: CN
Inventors: 赵仁萍; 任耀彬; 张立伟; 刘学习; 吴文明
Original assignee: SUZHOU LINK SYN-MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LINK SYN-MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明涉及一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备压敏胶组合物；（2）制备胶黏混合剂；（3）对泡棉基材双面进行表面电晕处理；（4）第一涂布工程；（5）第二涂布工程；（6）剥离离型纸，改用离型膜作为隔离层，从而制得所述泡棉双面压敏胶带。本发明泡棉双面压敏胶带的生产工艺，流程简单，操作方便，生产成本低，更具竞争优势，且采用该工艺制得的泡棉双面压敏胶带，其各项基本性能所形成的综合性能得到改善，尤其是粘着力、初粘力和保持力，因此在对性能要求较高的应用领域的适用性更好。

Description

一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种双面胶带及其生产工艺，尤其涉及一种泡棉双面胶带及其生产工艺。

背景技术

压敏胶带为压敏胶粘带的简称，是一类对压力有敏感性的胶粘带。泡棉双面压敏胶带则是以泡棉为基材，双面涂布相同或不同类型压敏胶黏混合剂而制成的胶带。双面胶带按应用场合不同，可分为日常用双面胶带和工业用双面胶带，日常用双面胶带对胶带的粘性等基本性能要求较低，而工业用双面胶带由于其应用领域的特殊性，通常对胶带包括粘着力、初粘力和保持力在内的基本性能要求较高，而目前市场上泡棉双面压敏胶带的粘着力、初粘力和保持力普遍较差，或是单一性能较好但综合性能较差，性能测试时常常出现泡棉内聚破坏、胶层内聚破坏、耐高温性能不佳、重工性较差以及泡棉胶带收缩率较大的问题，且很难平衡各种性能、使综合性能处于较佳水平，常常顾此失彼，因此现有的泡棉双面压敏胶带难以满足性能要求较高的应用领域。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带的生产工艺。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备压敏胶组合物。

（2）制备胶黏混合剂：将所述压敏胶组合物与固化剂充分混合均匀，并在室温下静置30min，所述固化剂用量为所述压敏胶组合物总质量的2%～3%。

（3）对泡棉基材双面进行表面电晕处理。

（4）第一涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第一双面离型纸的一面上，经烘箱干燥后，将所述第一双面离型纸带粘性的一面贴合在所述泡棉基材的一面上，待完全贴合后一同收卷，制得第一工程胶带。

（5）第二涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第二双面离型纸的一面上，经过烘箱干燥后，将所述第二双面离型纸带粘性的一面与所述第一工程胶带的泡棉基材未涂胶面贴合，贴合完全后制得第二工程胶带。

（6）将所述第二工程胶带中的第二双面离型纸与所述第一工程胶带分离，最后剥离所述第一工程胶带的第一双面离型纸，改用离型膜作为隔离层，从而制得所述泡棉双面压敏胶带。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述泡棉基材为闭孔PE泡棉、闭孔PP泡棉或者闭孔EPDM泡棉。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述压敏胶组合物的聚合单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，溶剂为醋酸乙酯。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固化剂为异氰酸酯固化剂，用量为所述压敏胶组合物总质量的2%～3%。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括制得的所述泡棉双面压敏胶带单面涂布所述胶黏混合剂的干胶厚度为50μm～70μm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤（3）中对所述泡棉基材进行表面电晕处理的电晕功率为1.5kw～2.5kw。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述离型膜为经过UV光固化处理的PE离型膜，且所述离型膜的离型力要求为一面轻离型，另一面中离型。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中烘箱的烘道温度分别为100℃～110℃。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中泡棉基材的纵向涂布张力分别为15%～25%。

另外，本发明还提供了一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带，采用上述生产工艺制备而成。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，相对于现有技术，本发明一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，流程简单，操作方便，生产成本低，更具竞争优势，且采用该工艺制得的泡棉双面压敏胶带，其各项基本性能所形成的综合性能得到改善，尤其是粘着力、初粘力和保持力，因此在对性能要求较高的应用领域的适用性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面压敏胶带的层结构示意图；

图2是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面胶带的生产工艺流程图；

图3是本发明的优选实施例1-4中任一种泡棉双面胶带的生产工艺流程中复合工序段的生产流程示意图；

图中：2、泡棉基材，4、压敏胶层，6、塑料薄膜本体，8、离型剂层，1、放料辊，3、涂胶辊，5、烘道，7、复合压辊，9、表面电晕处理机，11、收料辊。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图2所示，一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，包括以下步骤：

（1）制备压敏胶组合物：以丙烯酸丁酯为聚合单体，使用醋酸乙酯为溶剂进行配制，所得压敏胶组合物在本领域称为丙烯酸丁酯压敏胶。

（2）制备胶黏混合剂：将步骤（2）制备的压敏胶组合物与固化剂充分混合均匀，并在室温下静置30min。具体地，所用固化剂为异氰酸酯固化剂，用量为压敏胶组合物总质量的2%～3%。

（3）对泡棉基材双面进行表面电晕处理，所用设备为功率可调型表面电晕处理机，电晕处理功率设置为1.5kw～2.5kw，以提高泡棉基材的表面能。同时，泡棉基材选用闭孔PE泡棉、闭孔PP泡棉或者闭孔EPDM泡棉，因这三种闭孔泡棉基材的孔型较小、拉伸强度较大、服帖性较好，有利于改善泡棉双面压敏胶带整体的综合性能。当然不排除使用其它具有闭孔、小孔型、良好拉伸强度及服帖性特征而也能达到改善上述综合性能效果的泡棉基材。

（4）第一涂布工程：将步骤（2）制得的胶黏混合剂涂布在第一双面离型纸的一面上，干胶涂胶厚度控制在60μm，纵向涂布张力为20%，经烘箱105℃烘道干燥后，将该第一双面离型纸带粘性的一面贴合在经步骤（3）处理的泡棉基材的一面上，待完全贴合后一同收卷，制得第一工程胶带，

（5）第二涂布工程：将步骤（2）制得的胶黏混合剂涂布在第二双面离型纸的一面上，干胶涂胶厚度控制在60μm，纵向涂布张力为20%，经过烘箱105℃烘道干燥后，将该第二双面离型纸带粘性的一面与步骤（4）所得第一工程胶带的泡棉基材未涂胶面贴合，贴合完全后一同收卷制得第二工程胶带。

（6）将第二工程胶带中的第二双面离型纸与第一工程胶带分离，最后剥离第一工程胶带的第一双面离型纸，并在该面改用离型膜做衬里，成为隔离层，从而制得本发明的泡棉双面压敏胶带，最后包装为成品。其中，所用离型膜为经过UV光固化处理的PE离型膜，包括塑料薄膜本体和分别涂布于塑料薄膜本体两面的离型剂，离型膜的离型力要求为一面轻离型，另一面中离型。

无论是上述第一涂布工程还是第二涂布工程，均为本发明生产工艺的复合工序段，具体流程相同，如图3所示，下面以第一涂布工程为例进行简单说明。

一方面，第一双面离型纸由放料辊1经涂胶辊3涂布胶黏混合剂，进而在烘箱的烘道5中干燥后到达复合压辊7处；另一方面，泡棉基材经表面电晕处理机9电晕处理，也到达复合压辊7，与涂胶并干燥后的第一双面离型纸复合，最后通过收料辊11收卷，制得第一工程胶带。

如图1所示，一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带，采用上述生产工艺制备而成。包括泡棉基材2和分设于泡棉基材2两面由胶黏混合剂构成的压敏胶层4，泡棉基材2一面的压敏胶层4外表面设有离型膜，离型膜包括塑料薄膜本体6和分设于塑料薄膜本体6两面由离型剂构成的离型剂层8。实施例1中的泡棉基材2为闭孔泡棉基材，胶黏混合剂中的固化剂为异氰酸酯固化剂，压敏胶组合物为丙烯酸丁酯压敏胶。

实施例2-4：

实施例2-4各自的泡棉双面压敏胶带的生产工艺与实施例1的区别，以及使用实施例2-4的生产工艺对应制得的泡棉双面压敏胶带与实施例1的区别仅在于表1所示的压敏胶组合物配方，单面干胶涂胶厚度，以及涂布张力。

对分别使用实施例1-4的生产工艺制得的泡棉双面压敏胶带进行如下所述的各项性能测试，测试结果标示于表1中。其中合格是指制得的泡棉双面压敏胶带：

（1）室温条件下对不锈钢板粘贴30min后，90°剥离力>40N/20mm；

（2）室温条件下，按PSTC-6标准测试的初粘力：14#钢球,滚动位移<20mm；

（3）不同温度条件下，按GB/T4851标准测试的持粘力:低温-20℃，20×10mm²,>2h,无位移；常温23±2℃，20×20mm²,>400h,无位移，无翘曲；高温85℃，20×10mm²,>0.5h,无位移；

（4）按照公式：收缩率=（收缩前尺寸-收缩后尺寸）/收缩前尺寸×100%，

经室温测试24h后计算得出的收缩率为：横向为0，纵向小于0.3%。由上述测试结果可知，采用本发明生产工艺制得的泡棉双面压敏胶带综合性能相当优异。

表1

需要说明的是，实施例2-4中的丙烯酸异辛酯压敏胶、甲基丙烯酸羟乙酯压敏胶和甲基丙烯酸甲酯压敏胶分别对应以丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯为聚合单体制备的压敏胶组合物，溶剂均为醋酸乙酯。压敏胶组合物、固化剂和离型剂均可选用本行业通用之相应原料。具体地，在实施例1-4中，发明人选用的离型剂为有机硅离型剂，具体为UV固化硅油。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书中的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备压敏胶组合物；

（2）制备胶黏混合剂：将所述压敏胶组合物与固化剂充分混合均匀，并在室温下静置30min，所述固化剂用量为所述压敏胶组合物总质量的2%～3%；

（3）对泡棉基材双面进行表面电晕处理；

（4）第一涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第一双面离型纸的一面上，经烘箱干燥后，将所述第一双面离型纸带粘性的一面贴合在所述泡棉基材的一面上，待完全贴合后一同收卷，制得第一工程胶带；

（5）第二涂布工程：将所述胶黏混合剂涂布在第二双面离型纸的一面上，经过烘箱干燥后，将所述第二双面离型纸带粘性的一面与所述第一工程胶带的泡棉基材未涂胶面贴合，贴合完全后制得第二工程胶带；

2.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺，其特征在于：所述泡棉基材为闭孔PE泡棉、闭孔PP泡棉或者闭孔EPDM泡棉。

3.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺,其特征在于：所述压敏胶组合物的聚合单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，溶剂为醋酸乙酯。

4.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯固化剂。

5.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：制得的所述泡棉双面压敏胶带单面涂布所述胶黏混合剂的干胶厚度为50μm～70μm。

6.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：步骤（3）中对所述泡棉基材进行表面电晕处理的电晕功率为1.5kw～2.5kw。

7.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：所述离型膜为经过UV光固化处理的PE离型膜，且所述离型膜的离型力要求为一面轻离型，另一面中离型。

8.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：所述第一涂布工程和第二涂布工程中烘箱的烘道温度分别设置为100℃～110℃。

9.根据权利要求1所述的一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带及其生产工艺, 其特征在于：所述第一涂布工程和第二涂布工程中泡棉基材的纵向涂布张力分别为15%～25%。

10.一种综合性能优异的泡棉双面压敏胶带，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的生产工艺制备而成。