CN102976305A - 一种模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，属于电导材料技术领域。本方法通过合成中孔氧化硅球为模板，合成的酚醛树脂作为炭前驱体；制备酚醛树脂/模板复合物；制备炭/模板复合材料。再进一步去除模板，制得中孔炭材料。最终通过调控中孔氧化硅球的添加量可以得到不同孔径的有序中孔炭电极。本发明方法制备原料为市售商品，容易获得，且制作过程简单、操作方便，可以获得常规活化法无法制得的单一孔径中孔炭材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，属于电导材料技术领域。
背景技术
有序中孔炭材料是一类具有规则孔道排列、孔径在2~50nm，孔尺寸均一的炭材料。有序中孔炭材料具有比表面积适中和孔径分布窄的特点，并且具有电化学稳定性高、机械强度高和导电性良好的特点。不仅在分离、吸附有机大分子，而且在催化剂载体、超级电容器、电吸附除盐和电导材料等方面都具有良好的应用前景。
国际纯化学与应用协会将吸附剂的孔径分为：孔径W＞50nm的大孔；2nm<W＜50nm的中孔，W＜2nm的微孔。常规的物理活化法和化学活化法制备的活性炭主要以微孔为主
模板法是一种通过模板的方法在纳米尺度范围内控制炭前驱体的结构的方法，制得窄孔径分布且比表面积大的网状结构的炭材料。由于模板炭能够很好的控制孔径，使得其成为一种具有较好前景的吸附材料。普通活性炭应用于吸附领域时，微孔无法吸附大分子的有机物。在电吸附除盐领域，微孔会存在双电层重叠效应，无法在孔道内部形成双电层，因而大量微孔无法充分利用。另外在一些新兴的催化载体和双电层储能等领域也要求炭材料拥有发达的中孔。因此，中孔的调控是多孔炭材料制备的关键技术之一。
现已报道的关于中孔炭材料的制备方法主要有：（1）催化活化法：在前驱体中混入可溶性盐（如硝酸）、过渡金属或稀有金属化合物，然后进行活化，利用高温下元素对炭的气化过程的催化作用达到扩孔的目的，但制得的中孔炭不可避免地存在金属残留；（2）致孔剂法：选择两种具有不同热稳定性的聚合物，充分混合，聚合，再对混合聚合物进行炭化。在高温处理时，一种称为原始形状未改变的炭骨架，另一种分解为气体离开基体，从而形成中孔结构；（3）高温重整法：对现有的多孔材料进行物理活化、化学活化或联合活化，使改性后的孔径分布更为均匀，通常对孔径的分布改变幅度不大。
发明内容
本发明的目的是提出一种模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，简化中孔碳的制备工艺，降低制备成本，以利于大量制备出结构有序（单一孔径）、孔径可调的中孔炭。
本发明提出的模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为2～5摩尔/升，使溶液温度上升到40～60℃，加入三甲基苯连续搅拌2～5小时，然后加入正硅酸乙酯搅拌10～20分钟，制作好的混合液在室温下老化24～48小时，将混合液过滤，用水和低碳醇清洗后，在600~900℃下煅烧，煅烧时间为2～4小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将苯酚按摩尔比（10～12）:1的比例缓慢加入到摩尔浓度为2～5摩尔/升的氢氧化钠溶液中，并加温至40℃，使苯酚溶解，将摩尔浓度为10摩尔/升～12摩尔/升的甲醛溶液滴入，使苯酚与甲醛的摩尔比为1:（1～3），混合液在60～80℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在50～70℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷）溶解于低碳醇中，加温至40℃溶化，加入步骤（2）得到的酚醛树脂，使聚醚F127与酚醛树脂的质量比为1:（1～2），搅拌均匀后加入步骤（1）得到的中孔氧化硅球模板剂，使中孔氧化硅球模板剂与酚醛树脂的质量比为（0.2～1）:1，于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15～30分钟，在40～70℃下，搅拌8～12小时，在105～130℃加热24小时，得到酚醛树脂/氧化硅复合物；
（4）将步骤（3）得到的酚醛树脂/氧化硅复合物置入气氛炉中炭化，以2～5升/分钟的速率通入高纯氮气，以2～5℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，在900℃保持2～4小，随炉冷却至室温，得到炭/氧化硅复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/氧化硅复合材料，研磨至粒径范围在50~100目，将炭/氧化硅复合材料颗粒放入摩尔浓度为5～10摩尔/升的氢氟酸溶液中，在50～60℃下水浴浸泡24小时，过滤分离出炭颗粒，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料。
本发明提出的模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，其优点是：
1、本发明中提出了一种基于模板法制备单一孔径的中孔炭的方法，制备原料为市售商品，容易获得。制作过程简单、操作方便，可以获得常规活化法无法制得的单一孔径中孔炭材料。
2、在超声振荡条件下，使酚醛树脂充分的进入中孔氧化硅球的孔道内，炭材料的孔径分布和孔容可以通过改变模板剂与酚醛树脂的比例来控制。
3、本发明首先将制得的中孔炭研磨至粒径为50~100目，较小的粒径有利于HF溶液进入炭材料的孔道内部脱除模板，同时辅以一定的加热措施，从而有效的脱除模板，进而缩短制备周期。
附图说明
图1是本发明方法的实施例1中，在酚醛树脂加入不同中孔氧化硅球模板剂时得到的中孔炭材料的N2吸附等温线比较示意图。
图2是本发明方法的实施例1中，在酚醛树脂加入不同中孔氧化硅球模板剂时得到的中孔炭材料的孔径分布比较示意图。
具体实施方式
本发明方法提出的模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为2～5摩尔/升，使溶液温度上升到40～60℃，加入三甲基苯连续搅拌2～5小时，然后加入正硅酸乙酯搅拌10～20分钟，制作好的混合液在室温下老化24～48小时，将混合液过滤，用水和低碳醇清洗后，在600~900℃下煅烧，煅烧时间为2～4小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将苯酚按摩尔比（10～12）:1的比例缓慢加入到摩尔浓度为2～5摩尔/升的氢氧化钠溶液中，并加温至40℃，使苯酚溶解，将摩尔浓度为10摩尔/升～12摩尔/升的甲醛溶液滴入，使苯酚与甲醛的摩尔比为1:（1～3），混合液在60～80℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在50～70℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷）溶解于低碳醇中，加温至40℃溶化，加入步骤（2）得到的酚醛树脂，使聚醚F127与酚醛树脂的质量比为1:（1～2），搅拌均匀后加入步骤（1）得到的中孔氧化硅球模板剂，使中孔氧化硅球模板剂与酚醛树脂的质量比为（0.2～1）:1，于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15～30分钟，在40～70℃下，搅拌8～12小时，在105～130℃加热24小时，得到酚醛树脂/氧化硅复合物；
（4）将步骤（3）得到的酚醛树脂/氧化硅复合物置入气氛炉中炭化，以2～5升/分钟的速率通入高纯氮气，以2～5℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，在900℃保持2～4小，随炉冷却至室温，得到炭/氧化硅复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/氧化硅复合材料，研磨至粒径范围在50~100目，将炭/氧化硅复合材料颗粒放入摩尔浓度为5～10摩尔/升的氢氟酸溶液中，在50～60℃下水浴浸泡24小时，过滤分离出炭颗粒，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料。
以下介绍本发明方法的实施例：
实施例1
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）（24g）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为2摩尔/升，使溶液温度上升到40℃，加入24g的三甲基苯连续搅拌2小时，然后加入92mL正硅酸乙酯搅拌10分钟，制作好的混合液在室温下老化24小时，将混合液过滤，用水和乙醇清洗后，在600℃下煅烧，煅烧时间为2小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将30g苯酚慢慢地加入12mL氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为2.5摩尔/升，并在在40℃融化。苯酚完全融化后，将52mL摩尔浓度为12摩尔/升的甲醛溶液滴入，混合溶液在70℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在50℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将24g聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷），溶解于300mL的乙醇中，加温至40℃溶化，将步骤（2）得到的可溶性酚醛树脂（24g）加入到上述溶液中，搅拌均匀后加入24g中孔氧化硅球，并于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15分钟，在40℃下乙醇通过中等强度的搅拌挥发掉，挥发12小时后，于烘箱中105℃加热24小时，得到酚醛树脂/模板复合物；
（4）将步骤（3）得到的复合物置入气氛炉中，进行高温炭化处理，整个炭化过程是在氮气保护下进行的。具体过程如下：将复合物放入气氛炉中炭化，以2升/分钟的速率通入高纯氮气，以2℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，保持900℃恒温2小时后冷却至室温，通过以上过程得到炭/模板复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/模板复合材料，研磨至粒径范围在50-100目，在氢氟酸溶液中水浴50℃浸泡24小时，氢氟酸的摩尔浓度为5摩尔/升，过滤分离，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料，得到的中孔炭材料的比表面积740m2/g，孔容2.101cm3/g，平均孔径11.35nm。
从图1曲线可知，中孔炭对N2的吸附在高压区才逐渐饱和，说明制得的中孔炭材料的中孔十分丰富。
图2中，中孔炭的孔径分布曲线表明，氧化硅与酚醛树脂的质量比为1:1时，中孔炭材料的孔径主要集中在2~50nm，相对其它几种炭材料其孔容最大，平均孔径也最大。
实施例2
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）（24g）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为5摩尔/升，使溶液温度上升到40℃，加入24g的三甲基苯连续搅拌2小时，然后加入92mL正硅酸乙酯搅拌15分钟，制作好的混合液在室温下老化24小时，将混合液过滤，用水和丙烯醇清洗后，在900℃下煅烧，煅烧时间为2小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将30g苯酚慢慢地加入12mL氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为3摩尔/升，并在在40℃融化。苯酚完全融化后，将52mL摩尔浓度为10摩尔/升的甲醛溶液滴入，混合溶液在70℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在60℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将24g聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷），溶解于300mL的丙醇中，加温至40℃溶化，将步骤（2）得到的可溶性酚醛树脂（24g）加入到上述溶液中，搅拌均匀后加入12g中孔氧化硅球，并于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15分钟，在40℃下丙烯醇通过中等强度的搅拌挥发掉，挥发12小时后，于烘箱中120℃加热24小时，得到酚醛树脂/模板复合物；
（4）将步骤（3）得到的复合物置入气氛炉中，进行高温炭化处理，整个炭化过程是在氮气保护下进行的。具体过程如下：将复合物放入气氛炉中炭化，以3升/分钟的速率通入高纯氮气，以3℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，保持900℃恒温4小时后冷却至室温，通过以上过程得到炭/模板复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/模板复合材料，研磨至粒径范围在50-100目，在氢氟酸溶液中水浴50℃浸泡24小时，氢氟酸的摩尔浓度为6摩尔/升，过滤分离，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料，得到的中孔炭材料的比表面积390m2/g，孔容0.956cm3/g，平均孔径9.81nm。
从图1曲线可知，中孔炭对N2的吸附在高压区才逐渐饱和，说明制得的中孔炭材料的中孔比较丰富。
图2中，中孔炭的孔径分布曲线表明，氧化硅与酚醛树脂的质量比为0.5:1时，中孔炭材料的孔径主要集中在2~50nm，其孔容和平均孔径小于氧化硅与酚醛树脂的质量比为1:1制得的中孔炭。
实施例3
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）（24g）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为4摩尔/升，使溶液温度上升到40℃，加入24g的三甲基苯连续搅拌2小时，然后加入92mL正硅酸乙酯搅拌15分钟，制作好的混合液在室温下老化24小时，将混合液过滤，用水和丁醇清洗后，在800℃下煅烧，煅烧时间为3小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将30g苯酚慢慢地加入12mL氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为4摩尔/升，并在在40℃融化。苯酚完全融化后，将52mL摩尔浓度为11摩尔/升的甲醛溶液滴入，混合溶液在70℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在70℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将24g聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷），溶解于300mL的丁醇中，加温至40℃溶化，将步骤（2）得到的可溶性酚醛树脂（24g）加入到上述溶液中，搅拌均匀后加入6g中孔氧化硅球，并于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15分钟，在40℃下丁醇通过中等强度的搅拌挥发掉，挥发12小时后，于烘箱中130℃加热24小时，得到酚醛树脂/模板复合物；
（4）将步骤（3）得到的复合物置入气氛炉中，进行高温炭化处理，整个炭化过程是在氮气保护下进行的。具体过程如下：将复合物放入气氛炉中炭化，以4升/分钟的速率通入高纯氮气，以4℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，保持900℃恒温3小时后冷却至室温，通过以上过程得到炭/模板复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/模板复合材料，研磨至粒径范围在50-100目，在氢氟酸溶液中水浴50℃浸泡24小时，氢氟酸的摩尔浓度为7摩尔/升，过滤分离，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料，得到的中孔炭材料的比表面积541m2/g，孔容0.473cm3/g，平均孔径3.49nm。
从图1曲线可知，中孔炭对N2的吸附在中高压区才逐渐饱和，说明制得的中孔炭材料的中孔略丰富。
图2中，中孔炭的孔径分布曲线表明，氧化硅与酚醛树脂的质量比为0.25:1时，中孔炭材料的孔径主要集中在2~10nm，其孔容和平均孔径小于氧化硅与酚醛树脂的质量比分别为0.5:1和1:1时，制得的中孔炭。
实施例4（对比实施例）
（1）在室温下，将聚醚P123（聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯）（24g）溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为5摩尔/升，使溶液温度上升到40℃，加入24g的三甲基苯连续搅拌2小时，然后加入92mL正硅酸乙酯搅拌15分钟，制作好的混合液在室温下老化24小时，将混合液过滤，用水和丁醇清洗后，在850℃下煅烧，煅烧时间为3小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将30g苯酚慢慢地加入24mL氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为2摩尔/升，并在在40℃融化。苯酚完全融化后，将52mL摩尔浓度为10摩尔/升的甲醛溶液滴入，混合溶液在70℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在70℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将24g聚醚F127（聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷），溶解于300mL的丁醇中，加温至40℃溶化，将步骤（2）得到的可溶性酚醛树脂（24g）加入到上述溶液中，在40℃下丁醇通过中等强度的搅拌挥发掉，挥发12小时后，于烘箱中130℃加热24小时，得到酚醛树脂复合物；
（4）将步骤（3）得到的复合物置入气氛炉中，进行高温炭化处理，整个炭化过程是在氮气保护下进行的。具体过程如下：将复合物放入气氛炉中炭化，以4升/分钟的速率通入高纯氮气，以4℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，保持900℃恒温3小时后冷却至室温，通过以上过程得到炭复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/模板复合材料，研磨至粒径范围在50-100目，过滤分离，用去离子水洗涤，干燥后即得炭材料，得到的炭材料的比表面积649m2/g，孔容0.429cm3/g，平均孔径1.73nm。
本实施例4为对比实施例，该实施例中未加入中孔氧化硅球模板剂，得到的炭材料平均孔径仅为1.73nm，其孔径明显小于加入中孔硅球制备的中孔炭材料。
从图1曲线可知，中孔炭对N2的吸附在低压压区就已经饱和，说明制得的炭材料的中孔不丰富。
图2中，炭的孔径分布曲线表明，氧化硅与酚醛树脂的质量比为0:1时，炭材料的孔径主要集中在0~2nm，其孔容和平均孔径远小于添加氧化硅作为模板剂制得的中孔炭。
对比4个实施例，可知随着中孔氧化硅模板剂的用量越大，制得的炭材料其孔容及平均孔径越大，即可通过模板剂的用量实现孔径的调控。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种模板法调控孔径的中孔炭材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）在室温下，将聚醚P123溶解于盐酸溶液，盐酸的摩尔浓度为2～5摩尔/升，使溶液温度上升到40～60℃，加入三甲基苯连续搅拌2～5小时，然后加入正硅酸乙酯搅拌10～20分钟，制作好的混合液在室温下老化24～48小时，将混合液过滤，用水和低碳醇清洗后，在600~900℃下煅烧，煅烧时间为2～4小时，得到中孔氧化硅球模板剂；
（2）将苯酚按摩尔比（10～12）:1的比例缓慢加入到摩尔浓度为2～5摩尔/升的氢氧化钠溶液中，并加温至40℃，使苯酚溶解，将摩尔浓度为10摩尔/升～12摩尔/升的甲醛溶液滴入，使苯酚与甲醛的摩尔比为1:（1～3），混合液在60～80℃搅拌反应1小时，冷却至室温后，用盐酸溶液调整混合液的pH值为7.0，在50～70℃下于真空中使混合液脱水，得到酚醛树脂；
（3）将聚醚F127溶解于低碳醇中，加温至40℃溶化，加入步骤（2）得到的酚醛树脂，使聚醚F127与酚醛树脂的质量比为1:（1～2），搅拌均匀后加入步骤（1）得到的中孔氧化硅球模板剂，使中孔氧化硅球模板剂与酚醛树脂的质量比为（0.2～1）:1，于40℃下搅拌1小时，将混合溶液超声处理15～30分钟，在40～70℃下，搅拌8～12小时，在105～130℃加热24小时，得到酚醛树脂/氧化硅复合物；
（4）将步骤（3）得到的酚醛树脂/氧化硅复合物置入气氛炉中炭化，以2～5升/分钟的速率通入高纯氮气，以2～5℃/分钟的升温速率，将温度升至900℃，在900℃保持2～4小，随炉冷却至室温，得到炭/氧化硅复合材料；
（5）将步骤（4）得到的炭/氧化硅复合材料，研磨至粒径范围在50~100目，将炭/氧化硅复合材料颗粒放入摩尔浓度为5～10摩尔/升的氢氟酸溶液中，在50～60℃下水浴浸泡24小时，过滤分离出炭颗粒，用去离子水洗涤，干燥后即得中孔炭材料。
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