CN102974982A

CN102974982A - 一种纺织用长套筒深孔的加工方法

Info

Publication number: CN102974982A
Application number: CN2012105057134A
Authority: CN
Inventors: 王俊云
Original assignee: WUJIANG SHEYI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG SHEYI TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明提供了一种纺织用长套筒深孔的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：a）钻孔，b）扩孔，c）深孔车削，d）磨削，e）检测。本发明揭示了一种纺织用长套筒深孔的加工方法，该加工方法安排科学、合理，实施简便，通过采用多道精加工工序，满足了长套筒深孔的高精度加工要求，保证了产品质量。

Description

一种纺织用长套筒深孔的加工方法

技术领域

本发明涉及一种纺织配件加工工艺，尤其涉及一种纺织用长套筒深孔的加工方法，属于纺织配件加工领域。

背景技术

在纺织机械中，长套筒通常是整体结构，而且大多要进行高精度加工。长套筒的毛坯料主要采用圆钢，加工前的毛坯重量与加工后的产品重量之比可达6，因此大量的金属材料被切削掉，这就导致了加工中非常容易变形。现行的长套筒加工工艺中，常要考虑金属的变形因素，切削的顺序以及内外圆的加工过程，同时要最大限度消除加工应力以及防止新的应力变形产生。

目前，纺织机械长套筒的深孔加工难度很大，特别是薄壁高精度长套筒深孔加工更是困难，虽然不少纺织企业能进行薄壁高精度长套筒的深孔加工，但存在不少问题，诸如：加工工艺较为复杂，选用的切削刀具存在较大的振动问题，排屑不够理想，工件的刚性不高易产生变形和振动；这些不利因素致使长套筒的深孔加工达不到高精度要求，产品质量得不到保证。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种纺织用长套筒深孔的加工方法，该加工方法安排科学、合理，实施简便，通过采用多道精加工工序，满足了长套筒深孔的高精度加工要求，保证了产品质量。

本发明是一种纺织用长套筒深孔的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：a）钻孔，b）扩孔，c）深孔车削，d）磨削，e）检测。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，钻孔加工工序包括：定位、钻削；其中，钻削采用分段钻削，钻削时先用小钻头钻孔，再用稍大钻头逐渐扩大到扩孔加工的尺寸。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，扩孔加工采用后导向加工方式，刀具选用对称双刃浮动扩孔刀，该对称双刃浮动扩孔刀一次走刀可将孔扩大30mm，且不用退刀排屑。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，深孔车削选用的刀具采用了刃口锋利的可转位硬质合金刀片以及小的刀尖圆弧，该刀具切削时采用91°主偏角。

在本发明一较佳实施例中，所述的深孔车削刀具的刀杆上加装了高弹性模数的硬质合金，刀杆内设置有减振装置，该刀杆的长度与直径之比小于4。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，磨削加工工序包括：热处理、校直、选砂、磨削和冷却。

本发明揭示了一种纺织用长套筒深孔的加工方法，该加工方法安排科学、合理，实施简便，通过采用多道精加工工序，满足了长套筒深孔的高精度加工要求，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例纺织用长套筒深孔加工方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例纺织用长套筒深孔加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤：a）钻孔，b）扩孔，c）深孔车削，d）磨削，e）检测。

实施例

具体加工过程如下：

a）钻孔，钻孔加工工序包括：定位、钻削；其中，定位是精确确定钻孔的位置，并选择好钻头的尺寸，以保证下一步的加工余量，确保加工出一定长度的孔；钻削时由于长套筒孔的每段直径不同，故采用分段钻削，钻削过程中由于存在加工阻力，故先用小钻头钻孔，再用稍大钻头逐渐扩大，直到可以进行扩孔加工的尺寸。

b）扩孔，扩孔加工采用后导向加工方式，该加工方式可较好的克服深孔加工的振动和孔中心偏斜的问题；扩孔加工所选用的刀具采用了对称双刃浮动扩孔刀，该刀具有支承套的支承，切削过程中没有振动，一次走刀可将孔扩大30mm，且不用退刀排屑。在扩孔加工切削过程中，由于切削量比较大，故切削速度较低，又由于切削刀具的切削深度大，故扩孔加工的效率比较高，并且切削是双刃对称浮动切削，两切削刃的切削力平衡，保证了加工精度。

c）深孔车削，深孔车削是为了消除孔的偏移量，深孔车削所使用的刀具如果产生振动，会使孔内表面出现振纹，破坏加工精度，加剧刀具磨损，若振动较强烈，将导致加工无法进行；为了避免刀具的振动，保证加工精度，首先通过减小切削力来消除刀具的振动，为此，深孔车削选用的刀具采用了刃口锋利的可转位硬质合金刀片以及小的刀尖圆弧，小的刀尖圆弧可以降低切削力特别是径向切削力，刀具切削时采用91°主偏角，此时产生的径向切削力最小；其次，通过增强刀具的刚性，使用减振装置以及调整刀具刀杆的长径比来消除刀具的振动，为此，该深孔车削刀具的刀杆上加装了高弹性模数的硬质合金，刀杆内设置了减振装置，刀杆的长度与直径之比小于4。

d）磨削，磨削加工工序包括：热处理、校直、选砂、磨削和冷却。该长套筒深孔在车削加工后先进行热处理，热处理温度为110℃～120℃，通过热处理消除工件的残余应力；然后对工件进行校直，以保证磨削时不会因产生内应力而使工件变形；再合理选择砂轮的砂粒，并适当减小砂轮的宽度以此降低磨削力；然后进行磨削，磨削开始时磨削速度快些，靠近中间部位时放慢速度，并减少进给量，从而减小磨削力，以利于排屑；最后进行充分冷却，并防止温度过高使工件在磨削力作用下产生弯曲变形。

e）检测，该长套筒深孔加工完成后，通过精密测量工装检测，其孔深最大可达1000mm以上，长套筒筒壁厚度为3.3mm，长套筒外圆与各内孔的同轴度小于0.015mm，该长套筒深孔的各项检测指标完全满足高精度要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：a）钻孔，b）扩孔，c）深孔车削，d）磨削，e）检测。

2.根据权利要求1所述的纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，钻孔加工工序包括：定位、钻削；其中，钻削采用分段钻削，钻削时先用小钻头钻孔，再用稍大钻头逐渐扩大到扩孔加工的尺寸。

3.根据权利要求1所述的纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，扩孔加工采用后导向加工方式，刀具选用对称双刃浮动扩孔刀，该对称双刃浮动扩孔刀一次走刀可将孔扩大30mm，且不用退刀排屑。

4.根据权利要求1所述的纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，深孔车削选用的刀具采用了刃口锋利的可转位硬质合金刀片以及小的刀尖圆弧，该刀具切削时采用91°主偏角。

5.根据权利要求4所述的纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的深孔车削刀具的刀杆上加装了高弹性模数的硬质合金，刀杆内设置有减振装置，该刀杆的长度与直径之比小于4。

6.根据权利要求1所述的纺织用长套筒深孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤d）中，磨削加工工序包括：热处理、校直、选砂、磨削和冷却。