CN102971920A - 微型插座电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插座连接器，其包括壳体和连接至壳体的相应第一和第二主表面的第一和第二组导电端子。每个导电端子具有第一端、第二端和在其之间的接触部。第一端沿着垂直于接触部的方向偏离接触部。所述接触部通过夹物模制被连接至第一和第二主表面之一，且第一端延伸穿过壳体的端面。各第一端被排列成平行于第一和第二主表面的一行，从而模制工序简单化。在根据本发明的插座连接器中，导电端子更牢固和精确地连接至壳体，因此几何尺寸能得到保证并且与配对插头连接器的匹配性以及可制造性能得到提高。

Description

微型插座电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，具体涉及一种紧凑型的插座电连接器。
背景技术
许多电子器件已经向着高集成化和紧凑型的方向发展。作为必要的接口元件，提出了微型电连接器来满足这些必要需求。一个典型例子是高分辨率多媒体接口（HDMI）连接器，其用于在视听***中传输高质量音响视频信号，例如在具有HDMI性能的电视、DVD播放器和摄像机中。用于这个目的的新被提议的微型HDMI连接器大约只有标准HDMI连接器的一半尺寸。
虽然小尺寸电子器件在具有同样乃至更好性能的同时带来了更方便的使用性和便携性，但用于这些小器件的电连接器的制造商仍面临越来越小的连接器的生产质量和可制造性的挑战。在微型HDMI连接器中，例如导电端子这样的元件变得很微小，节距如此地接近，以致于用于生产标准大小的HDMI连接器的传统制造技术变得不能应用。
因此需要提供一种插座连接器，其能满足微型化需要并具有提高的结构特征和可制造性特征。
发明内容
本发明的实施例提供微型插座电连接器，其几何尺寸紧凑同时结构更牢固以满足制造工艺和质量要求。在一个方面，在本发明发明构思内的插座连接器包括壳体，在所述壳体上第一和第二组导电端子被连接至壳体的相应第一和第二主表面。每个导电端子具有第一端、第二端和位于第一和第二端之间的接触部。第一端沿着垂直于接触部的方向从接触部偏离。所述接触部通过夹物模制被连接至第一和第二主表面之一，且第一端延伸穿过壳体的端面。各第一端被排列成平行于第一和第二主表面的一行，从而模制工序简单化。在根据本发明的插座连接器中，导电端子更牢固和精确地连接至壳体，因此几何尺寸能得到保证并且与配对插头连接器的匹配性以及可制造性能得到提高。
为了更好地理解本发明和其目的以及优选实施例，下面将详细提供结合附图进行的进一步描述。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的插座连接器的透视图；
图2是图1的分解图；
图3是从不同角度观察的图2的放大局部视图；
图4是示出图1中所示连接器的导电端子的放大透视图；
图5A和5B是图4的放大局部视图；
图6是示出图1所示连接器的第一组和第二组导电端子的透视图；
图7是示出所述第一组和第二组导电端子被连接在一起的图6的透视图；
图8是示出用于制造图1所示连接器的上模具部分的局部透视图；
图9是示出用于制造图1所示连接器的下模具部分的局部透视图；
图10是示出图8和9的上、下模具部分与导电端子放在一起的局部透视图；
图11是当上、下模具部分闭合时图10的剖视图；
图12是图11沿着A-A的示出第一组导电端子中的一个的局部剖视图；
图13是图11沿着B-B的示出第二组导电端子中的一个的局部剖视图；
图14是示出在夹物模制工艺之后的壳体和导电端子的透视图；
图15是图14的局部放大透视俯视图；
图16是在前托架移除后图14的局部放大透视俯视图；
图17是图16的局部放大透视仰视图；
图18是图17的局部放大正视图；
图19是图18沿着C-C的局部剖视图；
图20是图18沿着D-D的局部剖视图；
图21是图18沿着E-E的局部剖视图；
图22是图1的正视图；
图23是图22的局部放大视图；
图24是图1的透视后视图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，插座连接器100包括外壳200、设置在外壳200内的壳体300和设置在壳体300内的第一、第二组导电端子410、420。
壳体300包括基座部分304和从基座部分304突出的舌部302。舌部302具有第一主表面310、与第一主表面310相反的第二主表面320、和将第一和第二主表面310、320相接合的前端面330。第一和第二主表面310和320彼此平行，并在其间限定出等于舌部302厚度的距离315。
如图4、5A和5B所示，第一组导电端子410的每个都具有第一端412、第二端416和位于第一和第二端412和416之间的接触部414。第一端412从接触部414沿着垂直于接触部414的竖直方向102向下偏移第一偏距413。第一组导电端子410的接触部414被连接至舌部302的第一主表面310，且前端412从端面330伸出。各接触部414彼此平行并间隔开，并且在相邻的接触部414之间具有第一节距415。
同样，第二组导电端子420每个都具有第一端422、第二端426和位于第一和第二端422和426之间的接触部424。第一端422从接触部424沿着竖直方向102向上偏移第二偏距423。第二组导电端子420的接触部424被连接至舌部302的第二主表面320，且前端422从端面330伸出。各接触部424彼此平行并间隔开，并且在相邻的接触部424之间具有第二节距425。
在该实施例中，第一节距415和第二节距425是相等的，第一偏距413和第二偏距也具有同样的数值。另外，第一组导电端子410和第二组导电端子420以交错方式放置，即，第二组导电端子420中每个的第一端422被放置在第一组导电端子410中相邻两个的第一端412之间的空间中。
第一和第二组导电端子410和420每组通过冲压金属片形成，且每组都一体地连接至图6所示的相应前、后托架418、419和428、429。导电端子410和420的冲压形成的一体件然后集合在一起，且定位孔418a、428a和419a、429a彼此对准，如图7所示。集合的导电端子410和420现在准备经历下面将说明的夹物模制工艺。
图8显示了上模具部分510。图9显示了下模具部分520。上模具部分510具有多个上模具凹槽514和多个位于上凹槽514之间的向下突出的柱512。同样地，下模具部分520具有多个下模具凹槽524和多个位于下模具凹槽524之间的向上突出的柱524。
如图10所示，集合的导电端子410和420被放置在上、下模具部分510和520之间，且第二组导电端子420的接触部424放置在下模具凹槽524中。当上模具部分510和下模具部分520合拢时，形成模腔515，并且第一组导电端子410的接触部414被容纳在上凹槽514中，如图11所示。同时，上模具部分510的向下突出的柱512接触第二组导线端子420的接触部424，并且下模具部分520的向上突出的柱522接触第一组导电端子410的接触部414。在以上述方式在上、下模具部分510和520之间定位接触部414和424的状态下，接触部414和424通过相应的上、下模具凹槽514、524以及柱512、522被保持，从而防止接触部414和424沿着X方向（图11）相对移动，因此接触部414和424之间的节距被固定。另外，柱512和522将接触部424和414分别抵靠着下、上模具部分520和510，因此接触部414和424被阻止沿着Y方向朝彼此移动。在这方面，防止了接触部414和424在模制工艺期间的移位、翘曲或弯曲。用于形成壳体的熔融材料，例如塑料，因此能被注入到模腔515内以形成壳体300。接触部414和424因此在相应的第一主表面310和第二主表面320处被局部嵌入舌部302中，如图12和13所示。
在完成夹物模制工艺后，且在各模具部分被移除后，壳体300形成，如图14和15所示，壳体300包括基座部分304和从基座部分304向前侧伸出的舌部302。第一和第二组导电端子410和420的接触部414和424（在图14和15中仅显示出第一组接触部414）被固定至舌部302，并在各自的第一和第二主表面310、410处暴露出，用于与配对的插头连接器（未示出）进行电连接。
凹部332可形成在舌部302的前端面330处。各个凹部被邻近第一和第二组导电端子410、420的第一端412、422设置。凹部332提供额外的空间，用于在前托架418和428朝着前端面330弯曲时移除这些托架。在前托架418和428移除后，如图16和17所示，完成导电端子410和420至壳体300的装配。第一和第二组导电端子410、420的前端412和422排列成一行432，表明了第一和第二组导电端子410、420在注射成型工序之前的同一排列状态。
在舌部302的第一主表面310处，如图16-20所示，在第一接触部414之间形成有第一组腔312。腔312在上模具部分510移除后形成（图13）。对应于上模具部分510的向下突出的柱512的位置和形状，腔312从第一主表面310延伸到第二组导电端子420的第二接触部424。同样地，在舌部302的第二主表面320处，如图17所示，在第二接触部424之间形成有第二组腔322。腔322在下模具部分520移除后形成（图12）。对应于下模具部分520的向上突出的柱522的位置和形状，腔322从第二主表面320延伸至第一组导电端子410的第一接触部414。
腔312和322指示出在注射成型工艺期间各个模具部分的向下突出的柱512和向上突出的柱522的用途。另外，通过腔312和322，还能对接触部414和424的存在和正确位置进行检查和证实。
在第一和第二组导电端子410和420通过夹物模制工艺被固定至壳体300后，并且托架如上所述地被移除后，外壳200能被组装至壳体300以形成最后的连接器100。
通过本发明提供的解决方案适于制造微型插座电连接器，其中例如导电端子的元件具有相对小的几何尺寸。在一个示例中，插座连接器被构造为符合高分辨率多媒体接口（HDMI），D型标准，即具有0.2mm宽度的导电端子和0.4mm节距，如图21和22所示。HDMI D型的连接器能用上述的结构和工艺制造。导电端子410和420能被可靠地连接并固定至连接器壳体。当与配对的插头连接器（未示出）匹配时，导电端子410、420至壳体300的连接足够牢固以提供所需的匹配循环。另外，还可能的是，根据本发明实施例的HDMI连接器能经得起由配对插头连接器施加的较高匹配力和施加至导电端子接触部的摩擦力。在这方面，在如图24所示的根据本发明的一个实施例中，外壳200在其后端部具有一对翼208。翼208向内弯曲以抵靠壳体300的后表面308。外壳200的后端部边缘209形成每个翼208的一个侧边，因此翼208的宽度能被最小化，并且抵抗壳体300的向后移动趋势的抵接强度能得到提高。
虽然本发明的实施例已经参照附图进行了说明并在前述具体实施方式中进行了描述，但要理解的是本发明不限于所公开的实施例。因此，本发明应该理解为能有多种不脱离由后附权利要求阐明和叙述的本发明本质的重排列、改变、替换和置换。

Claims (8)

1.一种插座连接器，包括：
壳体，其具有第一主表面、与第一主表面相反的第二主表面和将所述第一和第二主表面相接合的端面；
设置在壳体内的第一和第二组导电端子，每个导电端子具有第一端、第二端和位于第一和第二端之间的接触部，所述第一端从所述接触部偏移；
第一组导电端子的接触部连接至壳体的第一主表面，所述第一组导电端子的第一端穿过壳体的端面定位；
第二组导电端子的接触部连接至壳体的第二主表面，所述第二组导电端子的第一端穿过壳体的端面定位。
2.根据权利要求1所述的插座连接器，其中第一和第二组导电端子的第一端排列成一行。
3.根据权利要求1所述的插座连接器，其中第一和第二组导电端子的第一端以交错方式排列。
4.根据权利要求1所述的插座连接器，其中壳体的端面具有凹部，每个所述凹部定位成邻近所述第一和第二组导电端子中的一组的第一端。
5.根据权利要求1所述的插座连接器，其中第一组导电端子彼此间隔开设置，其中壳体还包括多个腔，每个腔位于第一组导电端子中的相邻两个之间的空隙中。
6.根据权利要求5所述的插座连接器，其中每个腔在壳体的第一和第二主表面之一与所述第一和第二组导电端子之另一的接触部之间延伸。
7.根据权利要求1所述的插座连接器，还包括外壳，所述壳体设置在该外壳内，其中所述外壳在其后部包括向内弯曲的一对翼，其中该对翼抵靠壳体以防止壳体相对外壳向后移动。
8.根据权利要求7所述的插座连接器，其中所述外壳的后边缘形成该对翼的一条边。
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