CN102969199A - 突跳式温控器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种突跳式温控器,包括:基座,设有连接为一体的上座和下座,上座凸设于下座的上表面,且上座具有中空部;双金属碟片,位于上座上方;绝缘顶杆,穿设于中空部,绝缘顶杆的顶端可选择地将双金属碟片向上顶推;封盖,盖设于上座,设有调整部件抵接于下座,用于调整封盖的内上表面与绝缘顶杆顶面之间的距离;定接触组件,包括电性连接的第一端子和定触头,第一端子和定触头都固定于下座;动接触组件,包括固定安装于下座的第二端子,固定连接于第二端子的弹簧片和固定连接于弹簧片的动触头,定触头位于动触头的运动行程上,绝缘顶杆的底端抵接于弹簧片上。
Description
技术领域
本发明涉及温控器技术领域,尤其是突跳式温控器。
背景技术
传统的突跳式温控器,其结构一般主要包括封盖和底盖,封盖和底盖封闭的空间内依序设置有双金属碟片、陶瓷杆、各自连接一接线端子的动触头和定触头,且动触头连接于弹簧片上,陶瓷杆的顶端可以推动双金属碟片,陶瓷杆的底端抵接于弹簧片,弹簧片使得动触头和静触头接触或者分离。
由于此种温控器的陶瓷杆的长度,需要与双金属碟片的跳变范围、弹簧片的弹跳活动范围相匹配,否则,陶瓷杆的长度过于短或者过于长,都将缩短温控器的使用寿命。图1为现有技术中,检测突跳式温控器之双金属碟片a的跳变范围的示意图,双金属碟片a的位移被传感器b通过检测得到;图2为现有技术中,检测突跳式温控器之弹簧片c的弹跳活动范围,弹簧片c的位被传感器b检测得到。
在温控器的组装生产中,通常采用含有测量位移的传感器的配杆机以辅助测量双金属碟片跳变范围和弹簧片的弹跳活动范围,然后人工配上相对应的陶瓷杆。这样,需要供应各种不同长度的陶瓷杆,并且在挑选陶瓷杆的时候,容易混淆;为此,业界人士积极研究对策。
发明内容
有鉴于此,有必要针对上述问题,提供一种能够避免配备不同长度的绝缘顶杆的突跳式温控器。
本发明提供一种突跳式温控器,包括:基座,设有连接为一体的上座和下座,上座凸设于下座的上表面,且上座具有中空部;双金属碟片,位于上座上方;绝缘顶杆,穿设于中空部,绝缘顶杆的顶端可选择地将双金属碟片向上顶推;封盖,盖设于上座,设有调整部件抵接于下座,用于调整封盖的内上表面与绝缘顶杆顶面之间的距离;定接触组件,包括电性连接的第一端子和定触头,第一端子和定触头都固定于下座;动接触组件,包括固定安装于下座的第二端子,固定连接于第二端子的弹簧片和固定连接于弹簧片的动触头,定触头位于动触头的运动行程上,绝缘顶杆的底端抵接于弹簧片上。
作为优选的,所述封盖包括上盖壳体和由上盖壳体的周缘向下延伸的裙形壳体,其中裙形壳体的下端缘为锯齿状,上述锯齿状的裙形壳体的下端为调整部件。
作为优选的,所述上座为圆筒状,所述下座为长方体状,所述上座的外直径大于所述下座的宽度,所述封盖包括上盖壳体和由上盖壳体的周缘向下延伸的裙形壳体,裙形壳体设有二定位部,两定位部之间凹陷形成缺口,缺口的上缘为锯齿状,锯齿状的缺口的上缘为所述调整部件,所述定位部延伸至覆盖所述下座的部分侧面。
作为优选的,所述下座的纵向两侧分别设有定位孔,所述第一端子和所述第二端子均具有冲压形成的***部,所述***部固定于所述定位孔。
作为优选的,所述突跳式温控器具有两个基座,两双金属片分别位于一基座上,每一基座上穿设有绝缘顶杆,定接触组件和动接触组件安装于每一基座上,所述突跳式温控器还设有一组合框架,所述组合框架同时套设于二上座,且套设于两个所述封盖上,形成双温控突跳式温控器。
作为优选的,所述组合框架为镂空结构,设有卡点,以卡固于所述封盖上。
作为优选的,所述突跳式温控器进一步设有活动支架,活动支架套设于所述基座上,封盖上凸设有限位部,活动支架设有滑轨,限位部嵌套于滑轨内,使得活动支架可旋转地安装于封盖上。
作为优选的,所述突跳式温控器具有两个基座,两双金属片分别位于一基座上,每一基座上穿设有绝缘顶杆,定接触组件和动接触组件安装于每一基座上,所述封盖的数量为一,且所述封盖为连体结构,所述封盖同时套设于二上座,形成双温控突跳式温控器。
作为优选的,所述突跳式温控器具有一所述基座,所述基座为连体结构,基座上包括两上座,两双金属片分别位于一上座上,形成双温控突跳式温控器。
作为优选的,所述突跳式温控器进一步包括手动复位件,位于下座的下端。
本发明的封盖上设有调整部件,用于调整封盖的内上表面和绝缘顶杆顶面的距离,这样可以对应调整具体各个温控器的双金属碟片的跳变时的活动空间,各个不同的突跳式温控器可以配备相同长度的陶瓷杆,达到双金属碟片的跳变范围、弹簧片的弹跳活动范围和绝缘顶杆的长度相匹配的效果,提高了生产效率,且有利于更好得控制精度。
附图说明
图1为现有技术中检测突跳式温控器的双金属碟片的跳变范围的示意图;
图2为现有技术中检测突跳式温控器的弹簧片的弹跳活动范围;
图3 为本发明第一个实施例的突跳式温控器的立体图;
图4 为图3所示的突跳式温控器的分解图;
图5 为图3所示的突跳式温控器的动触头与定触头处于接触状态的示意图;
图6为图3所示的突跳式温控器的动触头与定触头处于断开状态的示意图;
图7为本发明第二个实施例的突跳式温控器的分解图;
图8 为本发明第三个实施例的突跳式温控器的分解图;
图9为本发明第四个实施例的突跳式温控器的立体图;
图10为图9所示的突跳式温控器的分解图;
图11为本发明第五个实施例的突跳式温控器的分解图;
图12为本发明第六个实施例的突跳式温控器的分解图。
具体实施例中的附图标号说明
基座1、1’ 上座11 下座 13
外环形支承座1a 内环形座1b 容纳空间1d
定位孔1e
封盖3、3’ 上盖壳体3a 裙形壳体3b
定位部3c 缺口3d 缺口的上缘3e
双金属碟片2 绝缘顶杆4
第一端子5 第二端子7 ***部5a、7a
弹簧片8 动触头9 定触头6
手动复位件10 密封膜12
活动支架11 组合框架13 固定支架15。
具体实施方式
请参照图3至6所示,此为本发明的第一实施例的突跳式温控器。
如图3和图4所示,突跳式温控器包括一基座1、放置于基座1上的双金属碟片2、盖设于基座1上方的封盖3、穿设于基座1的绝缘顶杆4、位于基座1内的定接触组件和动接触组件。
基座1包括连接为一体的上座11和下座13,上座11的外形为圆柱形,包括外环形支承座1a和内环形座1b,外环形支承座1a和内环形座1b的边角交界地方都为圆角,内环形座1b的环形上表面低于外环形支承座1a的环形上表面,这样,可以提供充分的空间使得双金属碟片2的跳变不受到干涉。内环形座1b中间形成一中空部;下座13的外形大致为长方体状,其中上座11的外环形支承座1a的直径大于下座13的宽度,下座13凹陷形成容纳空间1d以提供动接触组件的活动空间,且中空部与容纳空间1d连通为一体,容纳空间1d两侧各有一定位孔1e,定位孔1e用于将定接触组件和动接触组件固定。
双金属碟片2位于上座11上方,其直径大致等于外环形支承座1a的外直径。双金属碟片2的中心位置的正下方设有绝缘顶杆4,绝缘顶杆4被中空部所容纳。
封盖3,包括上盖壳体3a和由上盖壳体3a的周缘向下延伸的裙形壳体3b,上盖壳体3a朝向双金属碟片2的面即为封盖内上表面。裙形壳体3b对称设有二定位部3c,两定位部3c之间凹陷形成缺口3d,缺口的上缘3e为锯齿状,锯齿状的缺口的上缘3e为所述调整部件,从图4所示的方向看,定位部3c下端已经覆盖了部分下座13的侧面。这样,由于定位部3c的横截面为弧形状,而下座13的侧面为平面,因此,封盖3卡在下座13上,不能转动。缺口的上缘3e抵持于下座13的上表面上,即封盖3面向下座13上表面的为锯齿状的尖端。
定接触组件,包括电性连接的第一端子5和定触头6,定触头6固定连接于第一端子5的一端,而第一端子5固定安装于下座13;动接触组件,包括固定安装于下座13的第二端子7,固定连接于第二端子7的弹簧片8和固定连接于弹簧片一端的动触头9。第一端子5和第二端子7的形状和结构相同,为板状金属片,且均冲压形成一***部(5a、7a),***部(5a、7a)安置于下座13的定位孔1e。弹簧片8为板状铜片或铜合金片弯折形成,包括固定臂和抵持臂。绝缘顶杆4的下端被抵持臂支撑。第一端子5和第二端子7均为板状形状,位于下座13的下方,密封膜12将第一端子5和第二端子7之间的间隔空间封住,防止灰尘进入容纳空间1d等。
图5为突跳式温控器的动触头9与定触头6处于接触状态的示意图,此时,当双金属碟片2向下拱起,使得动触头9与定触头6处于接触状态;如图6所示,绝缘顶杆4被动地向上顶起双金属碟片2,双金属碟片2向上拱起,这样,动触头9和定触头6出于断开装态。
图7为本发明第二个实施例的突跳式温控器的立体图,与第一实施例不同的是:(1)第二实施例的突跳式温控器还设置有手动复位件10,位于下座13的下方,用于手工干预双金属片的跳变;(2)封盖3的定位部3c为裙形壳体3b的部分下端缘向水平方向延伸形成,可以起到固定作用,以固定于其他物体上。
图8为本发明的突跳式温控器的第三个实施例,与第一实施例不同的是,第三个实施例还设置有一个活动支架11,活动支架11套设于基座1上,在封盖3上凸设有限位部3n,活动支架11内设有滑轨11a,限位部3n嵌套于滑轨11a内,这样,活动支架11可以相对于封盖3进行转动,但又不能脱离封盖3。应当理解的是,所述限位部3d的数量为至少一个,当数量为偶数个时,可以对称的分布。
图9和图10为本发明的突跳式温控器的第四个实施例,与第一实施例不同的是:(1)具有两个基座1,两双金属片2分别位于一基座1上,每一基座1上穿设有绝缘顶杆4,定接触组件和动接触组件安装于每一基座1上;(2)具有一组合框架13,套设于两个基座1上,且组合框架13上设有卡点13a,以便将封盖3卡于所述组合框架13上,这样,形成双温控突跳式温控器。应当理解的是,可以应用一组合框架形成多温控突跳式温控器,比如包含至少三个基座。
图11为本发明的突跳式温控器的第五个实施例,与第一实施例不同的是:(1)具有两个基座1,两双金属片2分别位于一基座1上,每一基座1上穿设有绝缘顶杆4,定接触组件和动接触组件安装于每一基座1上;(2)封盖3’为连体结构,一封盖3’可以同时套设于两上座11上,且所述突跳式温控器还包括一连体的固定支架15,固定支架15可以同时套设于两上座11上,其中,所述固定支架15包括竖直方向的支撑部分和水平方向连接部分。
图12为本发明的突跳式温控器的第六个实施例,与第一实施例不同的是,只有一基座1’,一基座1’上有两个上座11,即本实施例中的基座1’为连体结构,把两个第一个实施例中的下座结合为一体,形成双温控突跳式温控器。
应当理解的是,上述所有实施例中,所述调整部件为锯齿状的端缘,但在其他实施例中,还可以为栅栏状的端缘,也可以为其他形式,所起的作用,都是在向下压迫封盖时,封盖将压力集中于调整部件,调整部件承受下座的上表面的反作用力,容易产生变形。因此,相对于现有技术中的普通封盖,当封盖受外力向下移动时,调整部件抵持于下座时,受到的压强更大,更容易变形,以使得封盖内上表面与绝缘顶杆顶面之间的距离h(如图5所示)得以缩小。
本发明的突跳式温控器不需要配备不同长度的绝缘顶杆4,只需要向下将封盖3移动一定的距离,即可保证双金属碟片2跳变范围、弹簧片8的弹跳活动范围和绝缘顶杆4的长度是相匹配的,能够延长突跳式温控器的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种突跳式温控器,其特征在于,包括:
基座,设有连接为一体的上座和下座,上座凸设于下座的上表面,且上座具有中空部;
双金属碟片,位于上座上方;
绝缘顶杆,穿设于中空部,绝缘顶杆的顶端可选择地将双金属碟片向上顶推;
封盖,盖设于上座,设有调整部件抵接于下座,用于调整封盖的内上表面与绝缘顶杆顶面之间的距离;
定接触组件,包括电性连接的第一端子和定触头,第一端子和定触头都固定于下座;
动接触组件,包括固定安装于下座的第二端子,固定连接于第二端子的弹簧片和固定连接于弹簧片的动触头,定触头位于动触头的运动行程上,绝缘顶杆的底端抵接于弹簧片上。
2.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,所述封盖包括上盖壳体和由上盖壳体的周缘向下延伸的裙形壳体,其中裙形壳体的下端缘为锯齿状,上述锯齿状的裙形壳体的下端为调整部件。
3.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,所述上座为圆筒状,所述下座为长方体状,所述上座的外直径大于所述下座的宽度,所述封盖包括上盖壳体和由上盖壳体的周缘向下延伸的裙形壳体,裙形壳体设有二定位部,两定位部之间凹陷形成缺口,缺口的上缘为锯齿状,锯齿状的缺口的上缘为所述调整部件,所述定位部延伸至覆盖所述下座的部分侧面。
4.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,所述下座的纵向两侧分别设有定位孔,所述第一端子和所述第二端子均具有冲压形成的***部,所述***部固定于所述定位孔。
5.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,具有两个基座,两双金属片分别位于一基座上,每一基座上穿设有绝缘顶杆,定接触组件和动接触组件安装于每一基座上,所述突跳式温控器还设有一组合框架,所述组合框架同时套设于二上座,且套设于两个所述封盖上,形成双温控突跳式温控器。
6.根据权利要求5所述的突跳式温控器,其特征在于,所述组合框架为镂空结构,设有卡点,以卡固于所述封盖上。
7.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,进一步设有活动支架,活动支架套设于所述基座上,封盖上凸设有限位部,活动支架设有滑轨,限位部嵌套于滑轨内,使得活动支架可旋转地安装于封盖上。
8.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,具有两个基座,两双金属片分别位于一基座上,每一基座上穿设有绝缘顶杆,定接触组件和动接触组件安装于每一基座上,所述封盖的数量为一,且所述封盖为连体结构,所述封盖同时套设于二上座,形成双温控突跳式温控器。
9.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,具有一所述基座,所述基座为连体结构,基座上包括两上座,两双金属片分别位于一上座上,形成双温控突跳式温控器。
10.根据权利要求1所述的突跳式温控器,其特征在于,进一步包括手动复位件,位于下座的下端。
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