CN102966829A - 磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,是针对解决现有采用磁性液体作为润滑油使用时,润滑结构中需要一定空间布置永磁体,结构较为复杂,润滑效果欠佳的技术问题而设计。该方法是以磁性液体为润滑油,其设计要点在于采用织构摩擦副表面并将该表面磁化,利用磁化后的剩磁磁场构建微细磁针磁极阵列,并聚集剩磁磁场,将磁性液体保留在摩擦接触点上,结合了磁性液体润滑和表面织构润滑的优点,从而提高润滑效果和润滑膜承载能力。本发明舍去了传统的需一定空间布置永磁体的技术,而采用磁化织构摩擦副表面的剩磁磁场替代永磁体产生的磁场,不仅结构简单,且提高了润滑效果和润滑膜承载能力,适合磁性液体应用于润滑的方法使用,或同类方法的改进。
Description
技术领域
本发明涉及磁性液体润滑技术,是一种磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法。
背景技术
随着机器设备日益向高速、重载和高精度的方向发展,如何改善材料的摩擦磨损性能和机器零件的润滑状态,延长机器的使用寿命,已成为当今摩擦学领域急需解决的技术难题。磁性液体是由表面活性剂修饰纳米级颗粒作添加剂的特殊的润滑油,具有普通润滑油所没有的磁化特性,在外加磁场作用下磁性液体可以被定位、定向与移位,能保持在所需要的润滑位置,同时表现出良好的抗磨减摩性能和承载能力。而对摩擦副表面进行适当的表面微形貌织构,可以使流体在润滑状态下具有增强动压效应;也可以作为储油槽,能有效提供润滑剂减少粘接磨损;还可以起到储屑槽的作用,以减少磨粒磨损等有效改善摩擦副表面的摩擦性能。但是要发挥磁性液体良好的润滑性能,在结构上需要一定空间布置永磁体,这严重限制了磁性液体作为润滑剂的使用。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,使其解决现有采用磁性液体作为润滑剂使用时,润滑结构中需要一定空间布置永磁体,结构较为复杂,润滑效果欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,该方法是以磁性液体为润滑油,其要点在于采用织构摩擦副表面并将该表面磁化,利用磁化后的剩磁磁场构建微细磁针磁极阵列,并聚集剩磁磁场,将磁性液体保留在摩擦接触点上,从而提高润滑效果和润滑膜承载能力。与现有技术相比,上述方法舍去了传统的需一定空间布置永磁体的技术,而改为利用微细加工技术织构摩擦副表面,并将该摩擦副表面在充磁机上充磁以磁化表面,利用磁化后的剩磁磁场替代永磁体产生的磁场,并构建微细磁针磁极阵列,以实现提高润滑效果和润滑膜承载能力的目的。上述织构表面主要起到了聚集磁场的作用,同时也发挥了表面织构的摩擦副有产生动压润滑、微储油槽、微储屑槽、减少摩擦因数等固有的优异特性,从而巧妙地结合了磁性液体润滑和表面织构减磨的优势,构建起一种新颖的摩擦***。
所述磁性液体是以表面活性剂修饰纳米Fe3O4分散于基础油液中制备而成的稳定的胶体溶液。
本发明舍去了传统的需一定空间布置永磁体的技术,而采用磁化织构摩擦副表面的剩磁磁场替代永磁体产生的磁场,不仅结构简单,且提高了润滑效果和润滑膜承载能力,适合磁性液体应用于润滑领域的方法使用,或同类方法的改进。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中序号的名称为:1、摩擦副、2、圆凹坑、3、磁性液体、4、磁极阵列、5、磁力线。
具体实施方式
结合附图,对本发明作进一步描述。
如图所示,首先将摩擦副1表面研磨抛光,然后利用表面微细加工技术对摩擦副表面实施织构,织构微细形貌呈圆凹坑2形,再对表面通过充磁机脉冲磁化,从而改变磁路,构建微细磁针磁极阵列4,依靠摩擦副织构表面聚集剩磁磁场,使微细磁针磁极处的磁场替代永磁体产生的磁场,即如图中所示的磁极和磁力线5。最后将磁性液体3保留在图示摩擦副表面的摩擦接触点上,从而提高润滑效果和润滑膜承载能力。
Claims (3)
1. 一种磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,该方法是以磁性液体(3)为润滑油,其特征在于采用织构摩擦副(1)表面并将该表面磁化,利用磁化后的剩磁磁场构建微细磁针磁极阵列(4),并聚集剩磁磁场,将磁性液体(3)保留在摩擦接触点上,从而提高润滑效果和润滑膜承载能力。
2. 根据权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,其特征在于所述磁性液体(3)是表面活性剂修饰纳米Fe3O4分散于基础油液中制备而成的稳定的胶体溶液。
3. 根据权利要求1所述的磁性液体在织构并磁化的表面润滑的方法,其特征在于利用微细加工技术织构摩擦副(1)表面,并将该摩擦副表面在充磁机上充磁以磁化表面。
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