CN102965967B

CN102965967B - 一种超细纤维合成革的生产方法

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Publication number: CN102965967B
Application number: CN201210543551.3A
Authority: CN
Inventors: 黄自存; 魏建谊
Original assignee: ZHEJIANG KEY SYNTHETIC LEATHER CO Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2032-12-13
Also published as: CN102965967A

Abstract

本发明提供了一种超细纤维合成革的生产方法。该生产方法包括以下步骤：A、将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的超细纤维非织造布；B、将超细纤维非织造布在90～150℃下进行多层重叠复合，制成多层复合定型布；C、将多层复合定型布经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；D、将超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维合成革。由于避免了使用传统工艺的剖片皮方法来生产薄型产品，因而获得的超细纤维合成革无机械伤害，其拉伸、撕裂、剥离强度都有明显的提高。

Description

一种超细纤维合成革的生产方法

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体而言，涉及一种超细纤维合成革的生产方法。

背景技术

超细纤维合成革在服装、服饰、皮具等领域有着广泛的应用。现有技术中，超细纤维合成革的生产通常是先将超细纤维经过织造或非织造工艺得到基布，然后经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取、后整饰等工序，得到超细纤维合成革。

中国专利CN101457482B“一种超细纤维织造布合成革及其制造方法”中公开的超细纤维合成革制造方法包括：（1）将“海”成分与“岛”成分两种高分子聚合物以重量比20～60%：80～40%混融，制成0.1～5旦的海岛型超细纤维长丝或短纤维；（2）将海岛型短纤维纺成的纱或超细纤维长丝，经整经、浆纱、机织，织成基布；（3）将基布用浓度为10～30%的原色或有色聚氨酯浸渍处理后，再经凝固剂凝固、轧干和表面刮干，制得合成革半成品；（4）将合成革半成品用80～90℃的热甲苯处理，溶去海岛型超细纤维中的“海”成分，再经水洗、轧干后，制得单丝纤度为0.01～0.0005旦，且纤维间有空隙的超细纤维织造布合成革；（5）将超细纤维织造布合成革根据不同要求进行后整饰，制得产品。

中国专利CN102071495A“定岛超细纤维、其制造方法以及利用其制备合成革的工艺方法”中公开的超细纤维合成革制造方法包括：（1）将定岛超细纤维经过开松棉，采用梳理机梳理成单层纤维网，经过交叉铺网机形成复合纤维网；纤维网经过若干针刺机逐台针刺，形成针刺无纺布；针刺无纺布再经过热空气热处理后，经过扎光辊辊压，形成针刺非织造布；（2）将超细纤维非织造布经过聚氨酯溶液浸渍，浸渍后在DMF（二甲基甲酰胺）水溶液中进行充分凝固，然后用水洗涤，形成合成革浸渍基材；浸渍基材在甲苯溶液中反复浸泡、压榨辊压榨处理以抽取出定岛超细纤维海组分，使之实现纤维的超细化；基材进入水中共沸蒸馏，除去残余甲苯，然后在热空气烘箱中进行烘干，并可以再经过后整饰工序，得到超细纤维合成革产品。

然而，超细纤维合成革在薄型（0.8mm以下）产品的生产环节中存在技术性难题，即由于普遍采用甲苯萃取工序，因生产张力大而使得薄型产品缩幅严重，不能满足最终市场需求。而现有技术的解决方案都是通过剖片皮的方法获得薄型产品，但其最大的缺陷是成品的强度遭到极大的伤害，不能满足后续加工工艺的要求，例如成衣的缝纫和着衣的工艺要求。

发明内容

本发明提供了一种超细纤维合成革的生产方法，以解决现有技术中超细纤维合成革薄型产品通过剖片皮方法生产的产品强度不足的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种超细纤维合成革的生产方法，包括以下步骤：A、将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的超细纤维非织造布；B、将超细纤维非织造布在90～150℃下进行多层重叠复合，制成多层复合定型布；C、将多层复合定型布经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；D、将超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维合成革。

进一步地，步骤B包括：将多层超细纤维非织造布重叠放置，输送入烘箱内在90～150℃下进行松弛预缩，再经有隙压辊压缩，制成多层复合定型布。

进一步地，烘箱包括温度由低到高设置的多个加热段。

进一步地，海岛型超细纤维的海组分为低密度聚乙烯。

进一步地，海岛型超细纤维的岛组分为聚酰胺。

进一步地，海岛型超细纤维的岛组分为聚酯。

进一步地，超细纤维非织造布采用针刺缠结的方法制成，克重为120～200g/m²；多层复合定型布由2～3层超细纤维非织造布进行重叠而制成。

进一步地，超细纤维非织造布采用水刺缠结的方法制成，克重为80～120g/m²；多层复合定型布由4～5层超细纤维非织造布进行重叠而制成。

应用本发明技术方案的超细纤维合成革生产方法，通过将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的低克重超细纤维非织造布，再将超细纤维非织造布预先进行多层重叠复合，制成多层复合定型布，并且进一步经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材之后，再进行剥离分层，得到超细纤维合成革。由于避免了使用传统工艺的剖片皮方法来生产薄型产品，因而获得的超细纤维合成革无机械伤害，其拉伸、撕裂、剥离强度都有明显的提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型实施方式中，超细纤维合成革的生产方法包括以下步骤：A、将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的超细纤维非织造布；B、将超细纤维非织造布在90～150℃下进行多层重叠复合，制成多层复合定型布；C、将多层复合定型布经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；D、将超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维合成革。通过将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的低克重超细纤维非织造布，再将超细纤维非织造布预先进行多层重叠复合，制成多层复合定型布，并且进一步经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，在多层复合定型布的纤维间隙中填充聚氨酯，然后用甲苯溶剂抽离出海岛型超细纤维中的海组分聚乙烯，制成超细纤维合成革基材之后，再进行剥离分层，得到超细纤维合成革，其中，由于作为海岛型超细纤维海组分的聚乙烯在步骤B的90～150℃的多层重叠复合加热温度下具有粘连性，可以使多层的超细纤维非织造布表面成分相融后结合，形成结合牢固的多层复合定型布，从而进一步制成超细纤维合成革基材；在步骤C的甲苯萃取处理过程中，海组分聚乙烯被抽离，合成革基材中相邻层之间在多层重叠复合时形成的表面融合也相应消除，因而在步骤D的剥离分层过程中可以比较容易地被剥离为多层分离的超细纤维合成革，同时不会给最终产品带来机械伤害。在上述薄型（厚度≤0.8mm）超细纤维合成革的生产过程中，避免了使用传统工艺的剖片皮的生产方法，获得的超细纤维合成革无机械伤害，其拉伸、撕裂、剥离强度都有明显的提高。

在本发明的一种优选实施方式中，制备多层复合定型布的步骤B包括：将多层上述低克重的超细纤维非织造布重叠放置，输送入烘箱内在90～150℃的温度下进行松弛预缩，在90～150℃的加热条件下，超细纤维非织造布的表面海组分聚乙烯处于具有粘连性的熔融态，能够彼此相融后结合，再经过有隙压辊压缩，从而制成多层复合定型布，其中的多层超细纤维非织造布之间可以达到足够的结合力，满足步骤C中的合成革基材制造工艺的要求。

在本发明进一步优选的实施方式中，上述步骤B中的进行松弛预缩的烘箱包括温度由低到高设置的多个加热段，各个相邻加热段的之间温度之差可以设置为2～10℃，从而可以对多层重叠复合的超细纤维非织造布的松弛预缩过程进行更加精确的温度控制，实现更好的工艺效果。

上述实施方式中的海岛型超细纤维，其最大特点是其单丝纤度远远小于普通纤维，通常可以达到0.1dtex（分特）以下，最细可达0.0001dtex，由于每根海岛型超细纤维的单丝强度与每根普通纤维的单丝强度相当，因此由上述海岛型超细纤维经过上述方法制得的薄型超细纤维合成革产品在较小的厚度下，例如≤0.8mm的厚度下，就可以具有优良的机械性能。

优选地，作为本发明原料的海岛型超细纤维的海组分为低密度聚乙烯(LDPE)。低密度聚乙烯(LDPE)在90～150℃的多层重叠复合加热温度下具有更好的粘连性，有利于在多层超细纤维非织造布之间形成表面融合，改善制得的多层复合定型布的加工性能；并且，在后续的甲苯萃取过程中也更易于抽离出来，有利于将合成革基材剥离分层为超细纤维合成革。

优选地，作为本发明原料的海岛型超细纤维的岛组分为聚酰胺(PA)，聚酰胺纤维具有较好的耐磨性和柔韧性；或者，岛组分为聚酯，聚酯纤维具有较好的耐皱性和回弹性。

在本发明一种具体的实施方式中，超细纤维非织造布采用针刺缠结的方法制成，针刺缠结的方法得到的超细纤维非织造布的纤维网比较完整，力学性能较好，通常可以制得克重为120～200g/m²的超细纤维非织造布；在上述工艺条件下，步骤B的多层重叠复合时，将2～3层上述针刺缠结得到的超细纤维非织造布进行重叠，这样所制得的多层复合定型布的总厚度比较合适，在步骤C的合成革基材制造过程中的工艺效果较好。上述针刺缠结的工艺在本技术领域中已经比较成熟，在此不再赘述。

在本发明另一种具体的实施方式中，超细纤维非织造布采用水刺缠结的方法制成，水刺缠结可以得到克重更低的超细纤维非织造布，例如可以得到80～120g/m²的超细纤维非织造布；在上述工艺条件下，步骤B的多层重叠复合时，将4～5层上述水刺缠结得到的超细纤维非织造布进行重叠，这样所制得的多层复合定型布的总厚度比较合适，在步骤C的合成革基材制造过程中的工艺效果较好。上述水刺缠结的工艺在本技术领域中也已经比较成熟，在此不再赘述。

下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1

选用总纤度为6dtex的岛组分为聚酰胺、海组分为聚乙烯的不定岛超细纤维，先用粗开松机对纤维粗部开松，再用精开松机对纤维进一步精细开松，然后在混合大仓中对纤维进一步混合平衡，由梳理机对纤维充分梳理并成网输出，再由铺网机对纤维网往返折叠成20层纤维网输出，然后由6台针刺机上下反复针刺缠结纤维，制成克重180g/m²，厚度1.2mm，针刺密度1420刺/cm²超细纤维非织造布。

将两层上述超细纤维非织造布通过超喂装置，平铺在松驰定型机的输送网眼帘上，进入松驰定型机的6节预缩烘箱内，烘箱的6个加热段温度依次设定为：95℃、105℃、110℃、120℃、128℃、130℃。出烘箱的超细纤维基布经二对有隙光辊压缩后冷却成卷，制作成克重410g/m²、厚度1.62mm的双层复合定型布。

将上述双层复合定型布经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取，制成平均克重460g/m²、厚度1.3mm的超细纤维合成革基材。将上述基材上油烘干，通过剥离机分离为两层平均克重230g/m²、厚度0.65mm的超细纤维合成革，并且还可以对其进行进一步的后整饰工艺。

实施例2

选用总纤度为6dtex的岛组分为聚酰胺、海组分为聚乙烯的不定岛超细纤维，先用粗开松机对纤维粗部开松，再用精开松机对纤维进一步精细开松，然后在混合大仓中对纤维进一步混合平衡，由梳理机对纤维充分梳理并成网输出，再由铺网机对纤维网往返折叠成16层纤维网输出，然后由6台针刺机上下反复针刺缠结纤维，制成克重120g/m²，厚度1.0mm，针刺密度1420刺/cm²超细纤维非织造布。

将三层上述超细纤维非织造布通过超喂装置，平铺在松驰定型机的输送网眼帘上，进入松驰定型机的6节预缩烘箱内，烘箱的6个加热段温度依次设定为：115℃、125℃、130℃、140℃、148℃、150℃。出烘箱的超细纤维基布经二对有隙光辊压缩后冷却成卷，制作成克重440g/m²、厚度1.7mm的三层复合定型布。

将上述三层复合定型布经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取，制成平均克重480g/m²、厚度1.5mm的超细纤维合成革基材。将上述基材上油烘干，通过剥离机分离为三层平均克重160g/m²、厚度0.5mm的超细纤维合成革，并且还可以对其进行进一步的后整饰工艺。

实施例3

选用总纤度为6dtex的岛组分为聚酯、海组分为聚乙烯的不定岛超细纤维，先用粗开松机对纤维粗部开松，再用精开松机对纤维进一步精细开松，然后在混合大仓中对纤维进一步混合平衡，由梳理机对纤维充分梳理并成网输出，再由铺网机对纤维网往返折叠成7层纤维网输出，然后经7组牵伸后再经6个工作压力分别为100×10⁵Pa、110×10⁵Pa、110×10⁵Pa、130×10⁵Pa、130×10⁵Pa、150×10⁵Pa的水针头水刺缠结后烘干，制成克重100g/m²，厚度0.6mm的超细纤维非织造布。

将四层上述超细纤维非织造布通过超喂装置，平铺在松驰定型机的输送网眼帘上，进入松驰定型机的6节预缩烘箱内，烘箱的6个加热段温度依次设定为：90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、135℃。出烘箱的超细纤维基布经二对有隙光辊压缩后冷却成卷，制作成克重460g/m²、厚度1.7mm的四层复合定型布。

将上述四层复合定型布经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取，制成平均克重490g/m²、厚度1.4mm的超细纤维合成革基材。将上述基材上油烘干，通过剥离机分离为四层平均克重120g/m²、厚度0.35mm的超细纤维合成革，并且还可以对其进行进一步的后整饰工艺。

对比例

选用总纤度为6dtex的岛组分为聚酰胺、海组分为聚乙烯的不定岛超细纤维，先用粗开松机对纤维粗部开松，再用精开松机对纤维进一步精细开松，然后在混合大仓中对纤维进一步混合平衡，由梳理机对纤维充分梳理并成网输出，再由铺网机对纤维网往返折叠成24层纤维网输出，然后由6台针刺机上下反复针刺缠结纤维，制成克重600g/m²，厚度2.4mm，针刺密度1420刺/cm²超细纤维非织造布。

将上述超细纤维非织造布经过烘箱松弛定型，温度设定为90～150℃，制成单层定型布；再经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取，制成克重640g/m²、厚度1.6mm的超细纤维合成革基材。将上述基材上油烘干，然后进行剖片皮，将基材剖为三层，每层的平均克重200g/m²、厚度0.5mm，得到超细纤维合成革，并且还可以对其进行进一步的后整饰工艺。

对实施例1～3和对比例得到的超细纤维合成革进行强度测试，采用的是广东高铁检测仪器有限公司生产的GT-TC2000拉力仪，测试结果如表1所示：

表1

从以上测试结果可见，采用本发明技术方案的先多层重叠复合、再剥离分层的制作工艺的实施例1～3得到的超细纤维合成革，相比较于采用传统的剖片皮工艺的对比例得到的超细纤维合成革，由于避免了生产过程中对合成革的机械伤害，具有明显更高的抗拉强度、撕裂强度、剥离强度和***强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超细纤维合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将海组分为聚乙烯的海岛型超细纤维制成克重≤200g/m²的超细纤维非织造布；

B、将所述超细纤维非织造布在90～150℃下进行多层重叠复合，制成多层复合定型布；

C、将所述多层复合定型布经过浸渍聚氨酯和甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；

D、将所述超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤B包括：

将多层所述超细纤维非织造布重叠放置，输送入烘箱内在90～150℃下进行松弛预缩，再经有隙压辊压缩，制成所述多层复合定型布。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述烘箱包括温度由低到高设置的多个加热段。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维的海组分为低密度聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维的岛组分为聚酰胺。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述海岛型超细纤维的岛组分为聚酯。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的生产方法，其特征在于，

所述超细纤维非织造布采用针刺缠结的方法制成，克重为120～200g/m²；

所述多层复合定型布由2～3层所述超细纤维非织造布进行重叠而制成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的生产方法，其特征在于，

所述超细纤维非织造布采用水刺缠结的方法制成，克重为80～120g/m²；

所述多层复合定型布由4～5层所述超细纤维非织造布进行重叠而制成。