CN1029632C - 多功能低温金属磷化液及其制造方法 - Google Patents
多功能低温金属磷化液及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1029632C CN1029632C CN 92102593 CN92102593A CN1029632C CN 1029632 C CN1029632 C CN 1029632C CN 92102593 CN92102593 CN 92102593 CN 92102593 A CN92102593 A CN 92102593A CN 1029632 C CN1029632 C CN 1029632C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorized
- solution
- liquor
- add
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及金属表面处理使用的一种磷化液及制备方法。该磷化液使用温度为25-35℃，在同一槽液中处理20-30分钟一次性就可完成对金属工件的除油、除锈、磷化、钝化综合功能，工序少，设备投资少，作业面积小，工件经处理后所形成的磷化膜结晶均匀致密、排列整齐，其膜重为4-30g/m2可控，抗蚀性和绝缘性高，对涂料结合力强。使用过程性能稳定，用后沉渣少，易于治理和再生。
Description
本发明属于应用化学中的金属表面处理液及制备方法：
目前，兼有除油、除锈、磷化、钝化多功能的金属磷化液，有高温磷化液（使用温度在80-98℃）和中温磷化液（使用温度在50-70℃）共计五种，其配方可从“防锈技术”、“防锈工作手册”、“化工小商品生产法”和“电镀工艺手册”等书刊中查到。但是，使用温度在25-40℃的多功能低温金属磷化液尚未见有报导。
本发明的目的在于提供一种多功能低温金属磷化液及其制备方法。该磷化液对金属工件具有在同一槽液中一次性完成除油、除锈、磷化、钝化的综合功能，其使用温度在25-35℃。且制备方法简单。
本发明的配方如下，其各种成份含量系指在每升水溶液中所含克数或毫升数。
氧化锌：50-75g
硝酸：3-6ml
磷酸：180-230g
柠檬酸：1.3-2.1g
钼酸铵：0.7-1.4g
氯化镁：30-40g
重铬酸钾：0.3-0.5g
硝酸锌：240-280g
亚硝酸钠：1.2-1.8g
氟化钠：3.5-4.4g
三乙醇胺：4-7g
表面活性剂（AES）：8-12g
乳化剂（OP-10）：4.5-6.3g
水：加至1升
按上述配方本发明的配制方法如下：
（1）、A溶液的配制：将氧化锌加适量的蒸馏水或无离子水调成糊状，再加入硝酸，然后在搅拌下缓慢加入磷酸，并加热至沸腾使之完全溶解透明。
（2）、B溶液的配制：在容器内放入所需水量的2/3，在搅拌条件下加入钼酸铵、亚硝酸钠、氟化钠、氯化镁、硝酸锌、柠檬酸和重铬酸钾，使之全溶。
（3）全溶液的配制：将配制好的A溶液缓慢加入配制好的B溶液中，并搅拌混合均匀后再加入三乙醇胺、表面活性剂AES和乳化剂OP-10使之全溶均匀、澄清透明即可。
按上述配方和配制方法所制得的本发明多功能低温金属磷化液，其外观呈绿色澄清透明，溶液的pH值0.2-0.8，相对密度（g/ml）1.2-1.35，游离酸度（点）4-12，总酸度（点）180-240。
本发明处理金属工件操作温度为25-35℃，在同一槽液中处理20-30分钟即可一次性完成除油、除锈、磷化和钝化综合功能。操作工序少，只需3-4道工序就可代替常规磷化工艺的23-27道工序，大大减少设备的投资和作业面积，且易于实现机械化和自动化。工件经本发明的磷化液处理后，所形成的磷化膜结晶均匀致密，排列整齐，其膜重在4-30g/m2可控，抗蚀性和绝缘性高，对涂料结合力强;使用过程溶液性能稳定，用后沉渣少，易于治理和再生。
本发明实施例见下表：
实例 实例1 实例2
含量（g/l）
组成及操作条件
氧化锌 54 63
硝酸 3.5ml 5.4ml
磷酸 190 212
柠檬酸 1.5 1.8
硝酸锌 245 262
亚硝酸钠 1.3 1.4
重铬酸钾 0.3 0.4
氟化钠 3.5 4.0
钼酸铵 0.9 1.3
氯化镁 34 31
三乙醇胺 6.5 4.2
AES 8.0 10.5
OP-10 5.8 5.0
去离子水 加至1升 加至1升
pH值 0.3 0.7
相对密度（g/ml） 1.20 1.31
游离酸度（点） 11.0 5.5
总酸度（点） 190 235
操作温度（℃） 30 30
处理时间 30 20
膜破坏时间（点蚀法） 354秒 842秒
磷化膜重量（g/m2） 5 30
Claims (2)
1、一种对金属工件在使用温度25-35℃具有除油、除锈、磷化、钝化的多功能低温金属磷化液，其特征在于，它的配方在一升水溶液中所含成份的克数或毫升数为：
氧化锌： 50-75g
硝酸： 3-6ml
磷酸： 180-230g
氯化镁： 30-40g
重铬酸钾： 0.3-0.5g
三乙醇胺： 4-7g
硝酸锌： 240-280g
亚硝酸钠： 1.2-1.8g
氟化钠： 3.5-4.4g
柠檬酸： 1.3-2.1g
钼酸铵： 0.7-1.4g
表面活性剂(AES)： 8-12g
乳化剂(OP-10)： 4.5-6.3g
水： 加至1升
2、按权利要求1所述的磷化液的制备方法，其特征在于：
（1）、A溶液的配制：将氧化锌加适量的水调成糊状，再加入硝酸，然后在搅拌下缓慢加入磷酸，并加热至沸腾使之完全溶解透明;
（2）、B溶液的配制：在容器内放入所需水量的2/3，在搅拌条件下加入钼酸铵、亚硝酸钠、氟化钠、氯化镁、硝酸锌、柠檬酸和重铬酸钾，使之全溶，
（3）全溶液的配制：将配好的A溶液缓慢加入配好的B溶液中，搅拌混合均匀后再加入三乙醇胺、表面活性剂（AES）和乳化剂（OP-10）使之全溶均匀）、澄清透明。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92102593 CN1029632C (zh) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 多功能低温金属磷化液及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92102593 CN1029632C (zh) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 多功能低温金属磷化液及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1082627A CN1082627A (zh) | 1994-02-23 |
| CN1029632C true CN1029632C (zh) | 1995-08-30 |
Family
ID=4939747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92102593 Expired - Fee Related CN1029632C (zh) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 多功能低温金属磷化液及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1029632C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297640C (zh) * | 2003-06-25 | 2007-01-31 | 蓝星清洗工程有限公司 | 三合一清洗剂 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101210324B (zh) * | 2006-12-29 | 2010-12-01 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂及工艺 |
| CN102121103B (zh) * | 2010-01-11 | 2012-07-04 | 张华斌 | 一种低温无渣锌系磷化剂及其制备方法和应用 |
| CN101956189B (zh) * | 2010-10-11 | 2012-11-28 | 无锡四方友信股份有限公司 | 钢桶内表面的处理方法 |
| CN102424963B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-09-18 | 无锡鸿海龙船机有限公司 | 无变形抗擦伤内套的磷化处理工艺 |
| CN102817024B (zh) * | 2012-07-28 | 2016-05-11 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种含有羟甲基纤维素钠的低温磷化液 |
| CN102817023B (zh) * | 2012-07-28 | 2016-04-06 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种高温耐腐蚀磷化液 |
| CN102817025B (zh) * | 2012-07-28 | 2016-04-06 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种含有铬酸的低温磷化液 |
| CN102817027B (zh) * | 2012-07-28 | 2016-04-06 | 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司 | 一种低温磷化液 |
| CN102925883B (zh) * | 2012-11-29 | 2014-11-05 | 郭衡怀 | 一种多功能金属表面处理液 |
| CN103726042A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-16 | 三达奥克化学股份有限公司 | 核电站用559吨丙烯酸反应器内壁清洗转化皮膜防锈处理剂 |
| CN107460489A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-12 | 河池桂嘉知识产权服务有限公司 | 去除钢铁表面锈迹的方法 |
| CN109468009B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-12-18 | 重庆炫吉科技有限公司 | 一种环保型金属表面涂装前处理剂及制备方法 |
| CN113846320B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-01-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种四合一磷化液及其制备方法 |
| CN114855156A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 如皋市凯源电器设备有限公司 | 一种耐腐蚀导电条的制备工艺 |
-
1992
- 1992-04-06 CN CN 92102593 patent/CN1029632C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297640C (zh) * | 2003-06-25 | 2007-01-31 | 蓝星清洗工程有限公司 | 三合一清洗剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1082627A (zh) | 1994-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1029632C (zh) | 多功能低温金属磷化液及其制造方法 | |
| EP2534279B1 (de) | Zusammensetzung für die alkalische passivierung von zinkoberflächen | |
| EP2817434A1 (de) | Vorbehandlung von zinkoberflächen vor einer passivierung | |
| WO2001059181A2 (de) | Korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren für metalloberflächen | |
| WO2012126734A1 (de) | Mehrstufige korrosionsschützende behandlung metallischer bauteile mit zinkoberflächen | |
| DE2200003A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenverguetung von leichtmetallbauteilen | |
| EP1402083A1 (de) | Korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren für metalloberflächen | |
| EP3755825A1 (de) | Verfahren zur selektiven phosphatierung einer verbundmetallkonstruktion | |
| CN85101297A (zh) | 金属磷化工艺 | |
| EP0922123B1 (de) | Wässrige lösung und verfahren zur phosphatierung metallischer oberflächen | |
| WO2009068523A1 (de) | Zirconiumphosphatierung von metallischen bauteilen, insbesondere eisen | |
| WO1999067442A1 (de) | Verfahren zur vorbehandlung eines metallischen werkstücks für eine lackierung | |
| EP1060290B1 (de) | Wässrige lösung und verfahren zur phosphatierung metallischer oberflächen | |
| WO2004101850A1 (de) | Vorbehandlung von metallloberflächen vor einer lackierung | |
| DE2232067A1 (de) | Phosphatierungsloesungen | |
| CN1092245C (zh) | 形成磷酸盐转化膜的含水液体组合物及其方法 | |
| RU2180018C1 (ru) | Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования | |
| CN88100060A (zh) | 高效除锈钝化剂 | |
| EP3676419A1 (de) | Verbessertes verfahren zur nickelfreien phosphatierung von metallischen oberflächen | |
| CN1032146C (zh) | 金属表面综合处理液及其处理工艺 | |
| DE2402702A1 (de) | Verfahren zur phosphatierung von metallen | |
| CN1024815C (zh) | 金属表面处理液 | |
| WO2019121036A1 (de) | Verfahren zur korrosionsschützenden und reinigenden vorbehandlung von metallischen bauteilen | |
| CN114574847B (zh) | 一种新型石墨烯成膜剂及其制备方法与应用 | |
| EP0096753B1 (de) | Verfahren zur stromlosen Erzeugung von korrosionsschützenden Schichten auf Aluminiumbauteilen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |