CN102962503B - 一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，包括步骤：在平台上放置两等高垫铁，将两根人字齿齿轮轴架设在两个等高垫铁上；在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴啮合后，用束紧装置束紧以保持啮合状态；调整带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿；分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块的上平面后，将平行块固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置；找正轴端的平行块，按正常铣键槽工艺铣键槽成品。本发明有效保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。
Description
技术领域
本发明涉及键槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法。
背景技术
冶金行业中，为了保证轧制钢板的两轧辊在进行更换时，轴头孔方向一致，实现更换，要求齿轮基座上一对相啮合的人字齿齿轮轴上的键槽的中心与人字齿齿轮轴的齿中心对中。即一人字齿齿轮轴上的键槽中心与基准齿顶中心重合，一人字齿齿轮轴上键槽中心与基准齿槽中心重合，一般要求重合偏差≤0.15~0.3mm。例如，当两个人字齿齿轮轴上的键槽的对称中心平面重合时，其中一个人字齿齿轮轴的基准齿与另一个人字齿齿轮轴的基准齿槽相啮合，且基准齿和基准齿槽的对称中心平面与键槽的对称中心平面重合。
对于此类键槽的加工，为了保证键槽与基准齿中心的对中误差，常规的加工方法为：精车时严格控制齿宽长度差、轴肩定位长度尺寸差→粗磨齿→以轴肩定位长度为基准，三座标计量人字齿对中误差→根据计量报告，磨齿成品→三座标计量找正，找正轴端平行块与基准齿中心垂直后并固紧→上铣床转动人字齿齿轮轴找正轴端平行块，铣键槽成品。
常规的加工方法需要严格控制人字齿对中误差、齿宽长度差、轴肩定位长度尺寸差等各项误差；且需要专用检测设备——三座标监测仪；需要多次计量和两次磨齿，加工效率低。
因此，如何不需要专用检测设备，保证人字齿齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，以不需要专用检测设备，保证人字齿齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，包括步骤：
1）在平台上放置两等高垫铁，将两人字齿齿轮轴架设在两个等高垫铁上；
2）在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴啮合后，用束紧装置束紧以保持啮合状态；
3）上下调整带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿；
4）分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块的上平面后，将平行块固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置；
5）找正轴端的平行块，按正常铣键槽工艺铣键槽成品。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，所述步骤1）具体为：将两个等高垫铁放置在平台上，然后将两根人字齿齿轮轴的轴颈架设在两个等高垫铁上。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，若两根人字齿齿轮轴的轴颈外圆不等，则在轴颈外圆直径较小的人字齿齿轮轴和等高垫铁之间放置（Da-Db）/2厚度的垫铁，其中Da为直径较大的人字齿齿轮轴的轴颈直径，Db为直径较小的人字齿齿轮轴的轴颈直径。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，所述步骤4）具体为：分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块的上平面后，将平行块固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，在步骤1）之前还包括步骤：将平台、等高垫铁和人字齿齿轮轴的轴颈清理干净。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，所述步骤3）具体为：在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳，上下调整带状吊绳，调整两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿，并在基准齿上通过划针做好标记。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，所述平面测量装置为百分表、表架和垫块。
优选地，在上述一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法中，所述平行块通过螺钉固紧在人字齿齿轮轴上。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，利用人字齿啮合后自动对中的特性，将两人字齿齿轮轴在啮合状态下的对中基准转换到轴端的平行块上，分别作为铣键槽的找正基准，使装配基准与加工基准统一，消除各项误差的影响，有效的保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。本发明可实现操作简单，无需专用检测设备，将啮合基准转换为加工基准，消除各项误差的影响，有效的保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一对啮合人字齿齿轮轴放置在等高垫铁上的结构示意图；
图3为图2中的A向视图。
其中，1为人字齿齿轮轴，2为人字齿齿轮轴，3为等高垫铁，4为束紧装置，5为带状吊绳，6为平行块，7为键槽。
具体实施方式
本发明公开了了一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，以不需要专用检测设备，保证人字齿齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法的流程图；图2为本发明实施例提供的一对啮合人字齿齿轮轴放置在等高垫铁上的结构示意图；图3为图2中的A向视图。
本发明实施例提供的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，包括：
步骤S 11：齿轮放置；
在平台上放置两等高垫铁，将人字齿齿轮轴1和人字齿齿轮轴2架设在两个等高垫铁3上，保证中心等高。等高垫铁3的长度大于两齿轮轴的啮合中心距，以保证两个人字齿齿轮轴均能放置在等高垫铁3上。
步骤S12：齿轮啮合；
在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳5，使两根人字齿齿轮轴啮合后，用束紧装置4束紧以保持啮合状态，该束紧装置4可为普通的绳索，只要在锁紧后能够保持两根人字齿齿轮轴的中心距，以保证啮合状态即可。
步骤S13：齿轮调整；
上下调整带状吊绳5，使两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿，基准齿作为后续两人字齿齿轮轴装配啮合的基准。即保证一个处于啮合状态的啮合齿的对称中心线与人字齿齿轮轴的中心位于同一竖直高度上。
步骤S14：找正；
分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块7，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块7的上平面后，将平行块7固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置4，分解两人字齿齿轮轴。即在下次找平平行块7的上平面后，同样能够保证两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高。
步骤S15：键槽铣削；
找正轴端的平行块7，按正常铣键槽工艺铣键槽成品。
本发明提供的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，利用人字齿啮合后自动对中的特性，将两人字齿齿轮轴在啮合状态下的对中基准转换到轴端的平行块上，分别作为铣键槽的找正基准，使装配基准与加工基准统一，消除各项误差的影响，有效的保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。本发明可实现操作简单，无需专用检测设备，将啮合基准转换为加工基准，消除各项误差的影响，有效的保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度。
进一步地，步骤S11具体为：将两个等高垫铁3放置在平台上，然后将两根人字齿齿轮轴的轴颈架设在两个等高垫铁上。
在本发明一具体实施例中，若两根人字齿齿轮轴的轴颈外圆不等，则在轴颈外圆直径较小的人字齿齿轮轴和等高垫铁3之间放置（Da-Db）/2厚度的垫铁，其中Da为直径较大的人字齿齿轮轴的轴颈直径，Db为直径较小的人字齿齿轮轴的轴颈直径，这样能够保证两人字齿齿轮轴的中心等高。
在本发明一具体实施例中，步骤S14具体为：分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块7，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块7的上平面后，将平行块7固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置4。本发明保持两人字齿齿轮轴在啮合状态下不动，调整平行块与平台平行，将对中基准转换到轴端平行块上。
进一步地，在步骤S11之前还包括步骤：将平台、等高垫铁和人字齿齿轮轴的轴颈清理干净，以增加精度。
在本发明一具体实施例中，步骤S13具体为：在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳5，上下调整带状吊绳5，调整两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿，并在基准齿上通过划针做好标记。
在本发明一具体实施例中，所述平面测量装置为百分表、表架和垫块，所述平行块通过螺钉固紧在人字齿齿轮轴上。将百分表的表架坐在垫块上，在平台上拖动垫块找正平行块上平面即可。
在本发明一具体实施例中，两人字齿齿轮轴的齿顶圆均为φ860mm，两端轴颈均为φ560mm；人字齿齿轮轴1长4790mm，键槽中心与齿轮端部齿槽中心线重合偏差≯0.15mm；人字齿齿轮轴2长4030mm，键槽中心与齿轮端部齿顶中心线重合偏差≯0.15mm。
平台为5米×5米的平台，等高垫铁为长1500mm×宽400mm×高500mm的垫铁。
综上所述，本发明由于采用了装配基准与加工基准统一原则，消除了人字齿对中误差、齿宽长度差、轴肩定位长度尺寸差等各项误差的影响，有效的保证一对啮合人字齿轮轴上键槽与齿中心的对中精度，且操作简单，无需专用检测设备。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，包括步骤：
1）在平台上放置两等高垫铁，将两根人字齿齿轮轴架设在两等高垫铁上；
2）两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴啮合后，用束紧装置束紧以保持啮合状态；
3）上下调整带状吊绳，使两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿；
4）分别在两根人字齿齿轮轴的轴端装设平行块，以平台为基准，用平面测量装置找平两平行块的上平面后，将平行块固紧在人字齿齿轮轴上，松开束紧装置；
5）找正轴端的平行块，按正常铣键槽工艺铣键槽成品。
2.如权利要求1所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，所述步骤1）具体为：将两个等高垫铁放置在平台上，然后将两根人字齿齿轮轴的轴颈架设在两个等高垫铁上。
3.如权利要求2所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，若两根人字齿齿轮轴的轴颈外圆不等，则在轴颈外圆直径较小的人字齿齿轮轴和等高垫铁之间放置（Da-Db）/2厚度的垫铁，其中Da为直径较大的人字齿齿轮轴的轴颈直径，Db为直径较小的人字齿齿轮轴的轴颈直径。
4.如权利要求1所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，在步骤1）之前还包括步骤：将平台、等高垫铁和人字齿齿轮轴的轴颈清理干净。
5.如权利要求1所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，所述步骤3）具体为：在两根人字齿齿轮轴上套设两根等长的带状吊绳，上下调整带状吊绳，调整两根人字齿齿轮轴的中心与处于啮合状态的啮合齿的中心等高，以该啮合齿作为基准齿，并在基准齿上通过划针做好标记。
6.如权利要求1-5任一项所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，所述平面测量装置为百分表、表架和垫块。
7.如权利要求1-5任一项所述的一对啮合人字齿齿轮轴上键槽的加工方法，其特征在于，所述平行块通过螺钉固紧在人字齿齿轮轴上。
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