CN102962438A - 一种浇包口浇注位置基本不变的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种浇包口浇注位置基本不变的方法，利用机械夹紧浇包提拉和以浇口下方固定轴为圆心的转动，实现浇注时浇包以固定轴为圆心转动，浇注位置基本不变。利用夹紧装置和提拉电机可以电动操控浇注的速度、适用于各种不同的铸造工艺要求。利用一种浇包口浇注位置基本不变的浇包装置实现这种目的和方法。装置结构简单，制造成本合理，可适用于铸造生产的各种环境，从而为金属液的平稳浇注提供了一种便捷的方法。

Description

一种浇包口浇注位置基本不变的方法和装置

技术领域

本发明涉及合金熔炼浇包的技术领域，具体是一种浇包口浇注位置基本不变的方法和装置。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注．浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作（标准JB5550-91、JB/T5771-91）。不存在有叩头及卡齿轮现象．变速箱采用双蜗轮副传, 虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好 。

普通浇包浇注时浇包口以转轴为圆心转动，金属液很难对准较小的浇口杯，造成合金液的飞溅和浪费，对于生产上造成了一定的危险性和成本的提高，为了提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全有必要改进传统浇包，使合金液平稳注入铸型。有一种思路是使浇口的位置基本保持不变，那么合金液能平稳地倾注进入铸型。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇包口浇注位置基本不变的方法，利用机械夹紧浇包提拉和以浇口下方固定轴为圆心的转动，实现浇注时浇包以固定轴为圆心转动，浇注位置基本不变，利用控制器操作夹紧电机和提拉电机可以电动控制浇注的速度、适用于各种不同的铸造工艺要求。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种浇包口浇注位置基本不变的装置，包含固定轴，其特征在于：包含固定轴，固定轴安装在两边的支架上，固定轴通过轴套、轴承连接承载钢架和承载台，浇包包体放置于承载台上，承载台上还设有夹紧钢架用于夹紧固定浇包包体，浇包的浇包口紧靠固定轴上方，承载台连同浇包包体可以绕固定轴转动。

上述的浇包口浇注位置基本不变的装置，承载钢架和承载台为一个整体，导轨和导轨电机在承载台上，夹紧钢架在导轨上通过夹紧按钮和放松按钮控制移动。

上述的浇包口浇注位置基本不变的装置，承载台与钢索相连，钢索在提拉电机作用下上拉使承载台开始绕固定轴转动，到将浇包包体中的金属液浇注完毕，浇包浇口基本保持同一位置不变。

上述的浇包口浇注位置基本不变的装置，还包括一控制器，控制器通过电控线控制导轨电机和提拉电机。两个电机的运转由开始/停止按钮控制，上拉按钮和下放按钮控制提拉电机，上拉和下放钢索。

本发明的装置中，固定轴在两边支架上，它是浇包口旋转的圆心，从提拉电机和钢索上拉开始绕固定轴转动，到将浇包包体中得金属液浇注完毕，浇包浇口基本保持同一位置不变，浇包内的金属液可以通过控制器按要求的速度控制浇出。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的装置，轴套、轴承为防止金属液和渣的侵蚀，其上方设置可更换的挡板，挡板由耐腐蚀耐高温的耐火材料制造。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的装置，其特征在于：各种不同大小的浇包包体都适用于本装置，可根据生产需要进行制造调试安装。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的方法，其特征在于：夹紧按钮和松开按钮按下的夹紧松开速度是一样的为15cm/s，上拉按钮和下放按钮随按住按钮的轻重而速度不同，按住越重上拉和下放的速度越快，最快速度为10cm/s。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的方法，其特征在于：利用夹紧装置和提拉电机可以电动操控浇注的速度、适用于各种不同的铸造工艺要求。利用一种浇包口浇注位置基本不变的浇包装置实现这种目的和方法。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的方法，其特征在于：浇包包体为标准的包体，包体通过夹紧装置固定在承载钢架和承载台。

上述的一种浇包口浇注位置基本不变的方法，其特征在于：定期对装置进行调校清理，以保证设备的正常运行。

所述装置的具体实施步骤为：

（1）在包体内熔炼完成合金液，将浇包吊至承载钢架和承载台位置，使浇口位于浇杯的上方。

（2）按下开始/停止按钮，启动夹紧电机和提拉电机，按下夹紧按钮，将浇包包体夹紧。

（3）按下上拉按钮，使浇包装置绕固定轴转动，按所需浇注速度轻按、重按上拉按钮。

（4）一轮浇注结束后，按下放按钮使浇包装置回复，按松开按钮，使夹紧装置松开。

（4）按此循环进行下一轮浇注。

（5）结束后按下结束按钮，使电机停止工作

本发明的一种浇包口浇注位置基本不变的方法，是为了减少由于浇口位置在浇注过程中的变化而造成的金属液飞溅浪费，以此来提高铸造生产的安全性，提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全。本发明对传统浇包的改进简单实用，设备的操作快捷方便，采用承载钢架和承载台固定在所需位置适用于大工业生产。方法适用于各种大小浇包的，包体装置夹紧由导轨电机驱动，夹紧后绕固定轴旋转由提拉电机控制快速准确。为防止合金液和渣对装置运转的影响，设置了挡板。本方法的关键点在于保持浇口位置的基本不变，使用本设备的关键在于要定期进行调试维护。

附图说明

此处说明的附图用来对本发明作进一步解释，构成本申请的一部分，本发明的示意性图示用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，本发明的保护范围不限于下述示意图。

图1为本发明浇包口浇注位置基本不变的装置的正视图。

图2为本发明浇包口浇注位置基本不变的装置的左视图。

图3为本发明浇包口浇注位置基本不变的装置方法作用的原理示意图。

其中：1浇包包体，2挡板，3承载钢架，4导轨，5导轨电机，6承载台，7钢索，8提拉电机，9夹紧钢架，10固定轴，11轴套、轴承，12支架，13 电控线，14控制器，15夹紧按钮，16松开按钮，17开始/停止按钮，18上拉按钮，19下放按钮。

具体实施方式

下面结合附图来具体介绍本实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

结合图1、图2、图3，本发明的浇包口浇注位置基本不变的方法包括包含固定轴10。固定轴10在两边支架12上，它是浇包口旋转的圆心，从提拉电机8和钢索7上拉开始绕固定轴10转动，到将浇包包体1中的金属液浇注完毕，浇包浇口基本保持同一位置不变，浇包内的金属液可以通过控制器14按要求的速度控制浇出

固定轴10设计在浇包浇口下方附近，通过两边的支架12支撑，固定轴10保持不动，通过轴套、轴承11连接承载钢架3，整个装置绕着固定轴10转动。

轴套、轴承11为防止金属液和渣的侵蚀，其上方设置可更换的挡板2，挡板由耐腐蚀耐高温的耐火材料制造。

承载台6和承载钢架3是一个整体，导轨4和导轨电机5在承载台6上，夹紧钢架9在导轨4上通过夹紧按钮15和放松按钮16控制移动。

控制器11通过电控线13控制两个电机，导轨电机5和提拉电机8，两个电机的运转由开始/停止按钮控制，上拉按钮18和下放按钮19控制提拉电机8，上拉和下放钢索7。

所述浇包包体1为标准的包体，包体通过导轨4上夹紧钢架固定在承载钢架3和承载台6上。各种不同大小的浇包包体1都适用于本装置，可根据生产需要进行制造调试安装。

夹紧按钮15和松开按钮16按下的夹紧松开速度是一样的为15cm/s，上拉按钮18和下放按钮19随按住按钮的轻重而速度不同，按住越重上拉和下放的速度越快，最快速度为10cm/s。

从上述实施实例可见，本发明一种浇包口浇注位置基本不变的方法本发明的目的是提供一种浇包口浇注位置基本不变的方法，利用机械夹紧浇包提拉和以浇口下方固定轴为圆心的转动，实现浇注时浇包以固定轴为圆心转动，浇注位置基本不变。利用夹紧装置和提拉电机可以电动操控浇注的速度，有效地减少了由于浇口位置在浇注过程中的变化而造成的金属液飞溅浪费，以此来提高铸造生产的安全性，提高合金材料的利用率、能源的节约和工人的人身安全，为生产提供了准确和便利的浇注设备，是一种优化的浇注方法。

Claims (6)

1.一种浇包口浇注位置基本不变的装置，包含固定轴（10），其特征在于：固定轴（10）安装在两边的支架（12）上，固定轴通过轴套、轴承（11）连接承载钢架（3）和承载台（6），浇包包体放置于承载台上，承载台上还设有夹紧钢架用于夹紧固定浇包包体，浇包的浇包口紧靠固定轴上方，承载台连同浇包包体可以绕固定轴转动。

2.根据权利要求1所述浇包口浇注位置基本不变的装置，其特征在于，承载钢架（3）和承载台（6）为一个整体，导轨（4）和导轨电机（5）在承载台（6）上，夹紧钢架（9）在导轨（4）上通过夹紧按钮（15）和放松按钮（16）控制移动。

3.根据权利要求1所述浇包口浇注位置基本不变的装置，其特征在于，承载台与钢索（7）相连，钢索在提拉电机作用下上拉使承载台开始绕固定轴（10）转动，到将浇包包体（1）中的金属液浇注完毕，浇包浇口基本保持同一位置不变。

4.根据权利要求1所述浇包口浇注位置基本不变的装置，其特征在于，还包括一控制器（14），控制器（14）通过电控线（13）控制导轨电机（5）和提拉电机（8）。

5.根据权利要求1所述浇包口浇注位置基本不变的装置，其特征在于，在轴套、轴承（11）外侧设置可更换的挡板（2），挡板由耐腐蚀耐高温的耐火材料制造。

6.一种浇包口浇注位置基本不变的方法，是利用机械夹紧浇包提拉和以浇口下方固定轴为圆心的转动，实现浇注时浇包以固定轴为圆心转动，浇注位置基本不变。

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