CN102962267A - 一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明可以使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，具体的说是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺。
背景技术
弹簧钢应具有高的抗拉强度极限，有高硬度、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时具有高的冲击韧性和塑性。在特殊使用条件下的弹簧材料还要求具有耐热、防锈蚀、导电、防磁、耐低温及恒弹性性能。弹簧是一种常用的弹性工作元件，也是各种机械设备和仪器仪表上的基础零件。
弹簧在在制造过程中需要对线材施加外力使之弯曲成型，对线材的成份、组织均匀性和组织状态有严格要求，制约小规格弹簧钢的最大问题在于小规格弹簧钢在冷却过程中的冷却不均匀和冷速过快，造成局部过冷产生马氏体组织，在卷簧过程中发生脆断现象。
发明内容
本发明的目的是提出一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，可以解决小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断的技术问题，
本发明实现以上发明目的的技术方案是：
一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。
本发明的小规格弹簧钢其中小规格是指弹簧钢的直径是5.5mm-6.5mm。
本发明的有益效果是：在特定温度区间轧制、吐丝，依据小规格弹簧钢的轧后冷却规律，充分利用斯太尔摩各段风冷辊道不同的运行速度，使盘卷在轧后冷却过程中既能够得到充分冷却，又能够使盘卷各部分均匀冷却，使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
具体实施方式
实施例1
本实施例为规格Ф5.5的55SiCrA的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在790℃范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在450℃，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。
实施例2
本实施例为规格Ф6.5的55SiCrA-M的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在800℃范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在18rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在400℃，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。
实施例3
本实施例为规格Ф6.0的55SiCrA-M的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在810℃范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在350℃，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。
采用以上实施例生产的弹簧钢取样做金相分析，未发现组织偏析的存在，成品送用户试用后，已成功由5.5mm拉拔至3.0mm（受用户生产设备限制，仅拉拔至3.0mm，未到达材料的拉拔极限）未出现拉拔脆断。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，其特征在于：终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。
2.如权利要求1所述的防止小规格弹簧钢脱碳的加热工艺，其特征在于：小规格弹簧钢其中小规格是指弹簧钢的直径是5.5mm-6.5mm。
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