CN102962232B - 高压脉冲紊流管道冲洗*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高压脉冲紊流管道冲洗***,其特征在于:该***包括主油箱和辅油箱,所述主油箱内设置有加热器,所述主油箱与辅油箱之间依次连接有油泵电机组、压力传感器、液控单向阀和被冲管道;所述油泵电机组另一端与主油箱连通,所述液控单向阀两端设置有控制液控单向阀开启关闭的电磁阀,所述主油箱上还设置有温度传感器,所述主油箱与之间辅油箱还连接有过滤泵组。本发明采用蓄能器、恒功率变量泵,和瞬间开阀组,根据管道种类要求,能短时间提供高压、超大流量的冲洗油液,使得管道内产生急剧的紊流流态的油液,油分子在上下不规则的剧烈窜动,形成钻动性清理。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种高压脉冲紊流管道冲洗***。
背景技术
液压***一般都有液压管道,特别是大的工程机械、工厂等现场设备液压泵站、阀块和执行机构都是分散安装布置,之间用管道连接起来。然而管道内壁的清洁控制非常困难,其现场环境、施工方法等很难保证内壁完全不受污染,况且这方便的过度关注严重影响施工效率。所以液压***管道在联机运行前一般都需要做冲洗,消除管内异物。
目前管道冲洗一般有两种型式:1.自身循环冲洗,是将液压管道末端短接,利用自身液压泵站和阀组进行自冲洗。其作用不明显,压力或流量一般达不到要求,只能将管内浮物冲走,而且容易污染甚至损坏液压阀件。2.利用冲洗站冲洗,是将待冲洗的管道连接在冲洗站上进行冲洗,然而传统的冲洗站是利用较大的油泵泵出的油液进行循环冲洗,其油泵的流量是有限的,加上冲洗不可能配备很大功率电机,其压力也比较低,所以管道内油液流态一般都只能是层流状态,对管道冲洗效果并不理想。
液压***对紊流是很忌讳的,其原因是紊流具有如下特征:①流体质点的运动极不规则,流场中各种流动参数的值具有脉动现象。②由于脉动的急剧混掺,流体动量、能量、温度以及含有物的浓度的扩散速率较层流为大。③紊流是有涡流动,并且具有三维特征。于是行业内均形成了一种偏见,认为对所有液压***,均不能工作在紊流状态。同时,对液压***有害的气泡,也尽力避免。目前也没有手册、资料对管道冲洗作详细的分析,更没有相应的技术条件,使用者也没有人贸然的利用对***有害的紊流和气泡。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见,提供了一种高压脉冲紊流管道冲洗***,克服液压***管道冲洗不理想的问题。
脉冲冲洗的清洁效果远强于连续冲洗,脉冲冲洗相当于将附着物来回摇动式的清洗,可使附着物疲劳脱落。目前脉冲冲洗广泛应用于生活、医学领域中,但脉冲原理还没有运用于清洗液压***管道过程中。
紊流是雷诺数>临界雷诺数(Re>Re(L))的时候产生。雷诺数(v—管内平均流速,d—圆管内径,v—流体的运动粘度),在指定的管径和指定的冲洗液时,雷诺数值主要由液体流速和油温决定,流速越大雷诺数越大,油分子上下窜动越剧烈。指定管道内的沿程压力损失(λ—沿程阻力系数,l—管道长度,ρ—流体密度)可简化为ΔPT=A·v2(A—常数),可见增加管道内流速,其压力损失成二次方的增加,那么想达到紊流除有足够的流量外还需足够的高压。另外温度越高,油粘度越低,雷诺数也越大。所以管道冲洗的雷诺数主要由流量、压力和温度决定。
只有管道内油液流态达到紊流状态,油分子上下窜动,加上夹杂气体的气蚀,能对管道内壁锈蚀等粘着物进行***、腐蚀性冲洗。
为实现上述目的,本发明所设计一种高压脉冲紊流管道冲洗***,其特征在于:该***包括主油箱和辅油箱,所述主油箱内设置有加热器,所述主油箱与辅油箱之间依次连接有油泵电机组、压力传感器、液控单向阀和被冲管道;所述油泵电机组另一端与主油箱连通,所述液控单向阀两端设置有控制液控单向阀开启关闭的电磁阀,所述主油箱上还设置有温度传感器,所述主油箱与之间辅油箱还连接有过滤泵组。
进一步地,所述油泵电机组与压力传感器之间还设有卸荷溢流阀,所述卸荷溢流阀另一端与主油箱连通。
再进一步地,所述主油箱与油泵电机组之间还设置有吸油滤。
再进一步地,所述油泵电机组与卸荷溢流阀之间还设置有精滤器。
再进一步地,所述辅油箱上还设置有液位传感器。
本发明的优点在于:
1、本发明采用蓄能器、恒功率变量泵,和瞬间开阀组,根据管道种类要求,能短时间提供高压、超大流量的冲洗油液,使得管道内产生急剧的紊流流态的油液,油分子在上下不规则的剧烈窜动,形成钻动性清理。
2、本发明有意利用循环产生的气泡,液压***内含有气泡能加剧油液工作的紊流状态,气泡的存在使管道产生振动,同时它在高压区压缩后沿管壁释放产生气蚀。
3、本发明采用脉冲冲洗,能将附着在管道内壁的难去的异物进行来回摇动式清理,使附着点疲劳而脱落。
4、本发明克服了行业偏见,采用脉冲及紊流进行冲洗,可缩短清洗时间,提高冲洗的效率,且冲洗的效果好。
5、由于是采用短时间内,对管道进行脉冲及紊流方式进行冲洗,经测试证明对管道没有产生任何影响。
附图说明
图1为图1为本发明简易标配液压原理图;
图中,1.主油箱,2.吸油滤,3.油泵电机组,4.精滤器,5.卸荷溢流阀,6.压力传感器,7.蓄能器,8.液控单向阀,9.电磁阀,10.加热器,11.过滤泵组,12.接头块,13.接头块,14.温度传感器,15.液位传感器,16被冲管道,17辅油箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
实施例1
图中所示一种高压脉冲紊流管道冲洗***,其特征在于:该***包括主油箱1和辅油箱17,所述主油箱1内设置有加热器10,所述主油箱1与辅油箱17之间依次连接有油泵电机组3、压力传感器6、液控单向阀8和被冲管道16;所述油泵电机组3另一端与主油箱1连通,所述液控单向阀8两端设置有控制液控单向阀8开启关闭的电磁阀9,所述主油箱1上还设置有温度传感器14,所述主油箱1与之间辅油箱17还连接有过滤泵组11。
所述油泵电机组3与压力传感器6之间还设有卸荷溢流阀5、所述卸荷溢流阀5另一端与主油箱1连通。所述主油箱1与油泵电机组3之间还设置有吸油滤2
所述油泵电机组3与卸荷溢流阀5之间还设置有精滤器4。所述辅油箱17)上还设置有液位传感器15。
工作原理:
工作前,加热器10供电,将油温加热到***允许较高温度(一般50℃,使***在50-60℃范围内工作),由温度传感器14控制。启动油泵电机3,油泵向蓄能器7内注入高压油,当达到指定压力时压力传感器6发出讯号,电磁阀9给电,很快打开液控单向阀8,蓄能器和油泵内高压油同时涌向接头块12、冲洗管道16、经接头块13回辅油箱。经冲洗回到辅油箱油液通过过滤泵组11泵到主油箱1。当***压力降到指定压力(流速达不到紊流要求)时,电磁阀9断电,油泵3继续想蓄能器7注油,等达到高压时又启动电磁阀8进行冲洗。这样***总在高压的设定区间内循环,对管道进行脉冲式冲洗。
随着***的运行,高压大流量的冲洗使辅油箱15中夹杂着大量气泡,经过滤泵组11过滤后还存在少量小气泡进入主油箱1,被主油泵电机组3泵入***,促使压缩气泡在管道内被逐渐释放,产生气蚀,连同高速紊流状态的油分子一起侵蚀管道内壁,达到非常好的冲洗效果。冲洗后的油液经精密过滤泵组11将回油净化成清洁度达标的清洁油。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (1)
1.一种高压脉冲紊流管道冲洗***,其特征在于:该***包括主油箱(1)和辅油箱(17),所述主油箱(1)内设置有加热器(10),所述主油箱(1)与辅油箱(17)之间依次连接有油泵电机组(3)、压力传感器(6)、液控单向阀(8)和被冲管道(16);所述油泵电机组(3)另一端与主油箱(1)连通,所述液控单向阀(8)两端设置有控制液控单向阀(8)开启关闭的电磁阀(9),所述主油箱(1)上还设置有温度传感器(14),所述主油箱(1)与辅油箱(17)之间还连接有过滤泵组(11);所述油泵电机组(3)与压力传感器(6)之间还设有卸荷溢流阀(5);所述卸荷溢流阀(5)另一端与主油箱(1)连通;所述主油箱(1)与油泵电机组(3)之间还设置有吸油滤(2);所述油泵电机组(3)与卸荷溢流阀(5)之间还设置有精滤器(4);所述辅油箱(17)上还设置有液位传感器(15)。
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