CN102958582A - 空气过滤器***体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种空气过滤器***体（12），通过将过滤片（13）折叠成褶状而构成。在空气过滤器***体（12）中，通过将过滤片（13）折叠成褶状，形成多个折壁（14）。各折壁（14）具有通过压纹加工而成形的第1以及第2突出部（21、22）。在邻接的一对折壁（14、14）上设置的第1突出部（21），以相互接近的方式突出，其前端面（21A、21A）彼此对接。第2突出部（22）在沿X方向的同一方向上突出，相互不对接。

Description

空气过滤器***体
技术领域
本发明涉及一种在建筑物空调、产业空调等用途中，为了收集空气中的微粒而使用的空气过滤器***体，特别是涉及一种过滤片被折成褶状而形成块状的空气过滤器***体。
背景技术
先前以来，为了去除空气中的尘埃或污染物质，广泛使用过滤片被折成褶状的空气过滤器***体收纳于过滤器框架内部的空气过滤器。空气过滤器***体一般设置有保持折叠的过滤片间的间隔的隔离件，以确保通风。
例如，通过压纹加工在过滤片上成形的突出部，作为隔离件使用。在通过压纹加工而形成的突出部中，设置在邻接的过滤片间的突出部以相互接近的方式突出，其前端面彼此对接，多数的情况下，通过粘接剂将其粘接而保持过滤片间的间隔。
现有专利文献
专利文献
专利文献1：日本特许第2935432号公报
专利文献2：日本特许第2935433号公报
发明内容
（发明要解决的问题）
在过滤片被实施压纹加工的情况下，考虑到通过压纹成形而形成的延伸进行设计。即，过滤片被设计成，即使通过压纹加工而延伸并变薄，也具有能够确保所要求的最低限的过滤性能的厚度或单位面积重量（每单位面积的重量）。
但是，在这样的设计中，由于通过压纹加工而使没有延伸的部分过厚，因此将过剩的过滤性能赋予过滤器，使得压力损失变大，损害过滤性能。另外，为了提高过滤性能，考虑到将滤材的有效过滤面积增大，但是现有技术中还没有发现通过简单的方法增大滤材的有效过滤面积的方法。
本发明鉴于以上的问题点而作成，目的在于提供一种空气过滤器***体，通过简单的方法将滤材的压力损失抑制得很低，同时，提高滤材的有效过滤面积，具有良好的过滤性能。
（解决技术问题的技术方案）
本发明涉及的空气过滤器***体，将过滤片折叠成褶状，具有块状的构造，用于过滤空气，所述空气过滤器***体的特征在于，过滤片通过折叠而形成多个折壁，在折壁上，分别通过压纹加工而成形的第1突出部和第2突出部在折痕方向上排列，设置于邻接的一对折壁的第1突出部，以相互接近的方式突出，前端彼此相对接，同时，第2突出部以相互不对接的方式突出。
优选的是，第2突出部相互配置在折痕方向上的同一位置，并且向同一方向突出。在该情况下，更优选地是，分别设置于折壁的各个第2突出部的一部分，配置在邻接于该折壁的折壁上所设置的第2突出部的内部。并且，在一方向上突出的第2突出部和在其相反方向上突出的第2突出部，可以在折痕方向上交替排列。并且，第2突出部可以以相互不接触的方式突出。
第2突出部的突出高度可以沿其长度方向大致固定。并且，第2突出部的前端面可以为平行于折壁的平面。优选的是，第2突出部在各折壁上具有相对于折痕垂直延伸的形状。并且，第2突出部的横截面形状以及纵截面形状的一个为梯形，优选的是两者为梯形。
优选的是，第1突出部例如与第2突出部同样，在各折壁上相对于折痕垂直延伸，其突出高度沿其长度方向增大。第1以及第2突出部例如在折痕方向上交替排列。
（发明的效果）
在本发明中，通过设置第2突出部，在空气过滤器***体中，能够以简单的方法将压力损失抑制得很低，同时提高滤材的有效过滤面积。
附图说明
图1为空气过滤器的整体图。
图2为示出折叠前的过滤片的立体图。
图3为扩大示出空气过滤器***体立体图。
图4为图3中IV-IV箭头方向观看截面图。
图5为图3中V-V箭头方向观看截面图。
图6为示出省略了第1突出部的空气过滤器***体的侧视图。
符号说明
12空气过滤器***体
13过滤片
14折壁
21第1突出部
22第2突出部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1为示出本发明的一实施方式涉及的空气过滤器的立体图。
空气过滤器10具备用于过滤空气的空气过滤器***体12和用于保持空气过滤器***体12的空气过滤器框架11，通过将空气过滤器***体12***空气过滤器框架11的内部而构成。空气过滤器框架11由木材、铝等的金属等形成四边形框架状。空气过滤器***体12为过滤片13折成褶状而形成块状的滤材。
接着，对于空气过滤器***体12的构造进行更加详细的说明。如图2所示，过滤片13沿着在过滤片13的宽度方向上延伸的折痕S，以固定的折叠高度折成褶状（Z字形）。空气过滤器***体12如图3所示，通过过滤片13被折成褶状，形成多个平面状的折壁14重叠的构造。并且，在以下的说明中，将折壁14重叠的方向定为X方向。另外，如图3所示，在空气过滤器***体12中，空气从过滤片13的表面13A向背面13B侧通过。也就是说，通风方向在图3中是从上侧向下侧。
过滤片13将空气中的浮游粒子过滤，只要能够成形为空气过滤器***体12，任何过滤材料都可以。例如，作为过滤片13，可以使用由玻璃纤维构成的滤纸、或者聚烯烃类、聚酯类的无纺布，只要是能够满足过滤性能的过滤片，没有特别的限定。
在过滤片13上设置有通过压纹加工而成形的多个第1以及第2突出部21、22。过滤片13例如沿长度方向送入外周面上设有凹凸的两个辊之间，在这两个辊之间进行压纹加工。如图2所示，第1以及第2突出部21、22从过滤片13的一面侧（表面13A或者背面13B侧）凹陷，并且突出于另一面侧（背面13B或者表面13A侧）。
第1突出部21和第2突出部22在各折壁14上沿折痕方向（过滤片13的宽度方向）交替排列。第1突出部21在折痕方向上的间隔，优选为25-75mm，更优选的为50mm左右。第2突出部22在折痕方向上的间隔也同样优选为25-75mm，更优选为50mm左右。
各折壁14上设置的第1以及第2突出部21、22分别和其他折壁14上设置的第1以及第2突出部21、22在折痕方向上配置在同一位置。也就是说，在过滤片13中，如图2所示，在过滤片13的长度方向上排列成一列的第1突出部21和第2突出部22在折痕方向上交替排列。
第1突出部21在各折壁14上以交替突出于表面13A侧以及背面13B侧的方式，在折痕方向上排列多个。在折痕方向上设置在同一位置的（即，在过滤片13的长度方向上排列的）多个第1突出部21，突出于过滤片13的同一面侧（表面13A侧或者背面13B侧）。因此，在折痕方向上设置在同一位置的多个第1突出部21如图3所示，在折成褶状时，在沿X方向的一方向和其相反方向上交替突出。
通过这样的构造，第1突出部21在邻接的一对折壁14、14上，以相互接近的方式突出，其前端面21A、21A彼此对接。相对接的前端面21A、21A通过在它们之间涂抹的粘接剂（未图示）固定，由此，邻接的折壁14、14之间保持分离。并且，突出于表面13A侧的第1突出部21使折壁14、14的表面13A、13A之间保持分离，突出于背面13B侧的第1突出部21使折壁14、14的背面13B、13B之间保持分离。
在折痕方向上配置在同一位置的（即，在过滤片13长度方向上排列的）多个第2突出部22，沿过滤片13的长度方向，交替突出于表面13A侧、背面13B侧。因此，在折痕方向上配置在同一位置的第2突出部22，在折成褶状时，在沿X方向的同一方向上突出，在空气过滤器***体12中，不相互对接。
第2突出部22与第1突出部21同样，在各折壁14上，以交替突出于表面13A侧以及背面13B侧的方式，在折痕方向上排列多个。因此，如图3所示，在空气过滤器***体12中，在沿X方向的一方向上突出的第2突出部22和在其相反方向上突出的第2突出部22，在折痕方向上交替排列。
第1以及第2的突出部21、22，在各折壁14上具有相对于折痕S垂直延伸的形状。也就是说，突出部21、22在过滤片13的长度方向上延伸，并且在空气过滤器***体12中相对于通风方向略微倾斜地延伸。
第1突出部21，在折痕S处连接于邻接的第1突出部21，在过滤片13的长度方向上连续地排列多个。也就是说，第1突出部21的长度与折壁14的宽度（即，折叠高度）相同。另一方面，第2突出部22未成形在折痕S附近，不与邻接的第2突出部22在折痕S处连接。也就是说，第2突出部22在过滤片13的长度方向上不连续地排列多个，第2突出部22的长度为折叠高度的1/2-2/3。
第1突出部21沿其长度方向突出高度增大。这里，突出于表面13A侧的第1突出部21沿通风方向高度逐渐减少，同时，突出于背面13B侧的第1突出部21，沿通风方向高度逐渐增大。因此，邻接的折壁14、14的表面13A、13A之间的距离沿通风方向逐渐变短，而背面13B、13B之间的距离沿通风方向逐渐变长。
第1突出部21如图4、5所示，其横截面的形状呈梯形形状，从基端向前端，其宽度逐渐变小，同时，其前端面21A形成平面。并且，第1突出部21基端的宽度，在突出部21的长度方向上大致固定。
另一方面，第2突出部22如图4-6所示，其横截面以及纵截面的形状呈梯形形状，从基端向前端，其宽度以及长度逐渐变小，同时，前端面22A形成与折壁14平行的平面。并且，第2突出部22的宽度（例如，前端以及基端的宽度），在突出部22的长度方向上大致固定。突出部22的基端的宽度优选为5-15mm，更优选为10mm左右。
此外，第2突出部22的突出高度在垂直于折痕S的方向上固定。第2突出部22的突出高度，为第1突出部21的最高部分的高度与最低部分的高度之间的高度，具体来说优选为3-5mm左右。在高度不足3mm的情况下，不能够使空气过滤器***体12的过滤面积足够大，如果高于5mm，则在压纹加工时过滤片可能会出现破损。
由于第2突出部22的突出高度固定，因此在折痕S附近，如图5所示，当从上方观看时，其前端侧被配置成超出折痕S。这里，在折痕方向上配置在同一位置的多个第2突出部22，如上所述，在X方向上向相同方向突出，同时，第2突出部22的前端侧的宽度以及长度比基端侧小。因此，如图5、6所示，超出折痕S的第2突出部22的前端侧的一部分容纳于邻接的第2突出部22的基端侧的内部（凹部内部），第2突出部22彼此不接触。并且，如图6所示，在本实施方式中，在折痕方向上配置在同一位置的多个第2突出部22，其长度方向上的一端配置在另一突出部22的另一端的内部，同时，另一突出部22的一端配置在另一端的内部，形成如此重复的构造。
如上所述，在本实施方式中，由于作为隔离件的第1突出部21之间的部分，通过压纹加工而成形为第2突出部22，因此能够增大空气过滤器***体12的面积。由于第2突出部22不与其他的突出部对接、接触，因此，通过第2突出部22而增大的面积，直接成为有效过滤面积的增大量，能够有效地增大有效过滤面积。而且，由于设置有第2突出部22的部分厚度变薄，过滤性能适当，因此也能够抑制空气过滤器***体12的压力损失。
本实施方式中，在折痕方向上配置在同一位置的第2突出部22在同一方向上突出，同时，各个第2突出部22的一部分配置于另一第2突出部22的内部。因此，能够使各个第2突出部22的突出高度较大，易于增加有效过滤面积。另外，在第2突出部22中，由于前端面22A为平面，并且横截面以及纵截面为梯形，因此能够有效的增大滤材面积，同时提高各折壁14的刚性。此外，由于第2突出部22在其长度方向上的宽度以及高度大致固定，因此风易于沿通风方向通过。
另外，本实施方式中，，朝向X方向的一方向的第2突出部分22和朝向相反方向的第2突出部分22，在折痕方向交替排列。因此，能够进一步提高折壁14的刚性，同时，易于使风均匀地通过空气过滤器***体12。

Claims (12)

1.一种空气过滤器***体，将过滤片折叠成褶状，具有块状的构造，用于过滤空气，所述空气过滤器***体的特征在于，
所述过滤片通过折叠而形成多个折壁，在所述折壁上，分别通过压纹加工而成形的第1突出部和第2突出部在折痕方向上排列，
设置于邻接的一对所述折壁的所述第1突出部，以相互接近的方式突出，前端彼此相对接，同时，
所述第2突出部以相互不对接的方式突出。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部相互配置在折痕方向上的同一位置，并且向同一方向突出。
3.根据权利要求2所述的空气过滤器***体，其特征在于，分别设置于所述折壁的各个所述第2突出部的一部分，配置在邻接于该折壁的折壁上所设置的所述第2突出部的内部。
4.根据权利要求2所述的空气过滤器***体，其特征在于，在一方向上突出的所述第2突出部和在其相反方向上突出的所述第2突出部，在折痕方向上交替排列。
5.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部以相互不接触的方式突出。
6.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部在各折壁上具有相对于折痕垂直延伸的形状。
7.根据权利要求6所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部的横截面形状以及纵截面形状的至少一个为梯形。
8.根据权利要求7所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部的横截面形状以及纵截面形状都为梯形。
9.根据权利要求6所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部的突出高度沿其长度方向大致固定。
10.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第2突出部的前端面为平行于所述折壁的平面。
11.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第1突出部在各折壁上相对于折痕垂直延伸，并且突出高度沿其长度方向增大。
12.根据权利要求1所述的空气过滤器***体，其特征在于，所述第1以及第2突出部在折痕方向上交替排列。
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