CN102956924A - 单体大容量储能用锂电池的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单体大容量储能用锂电池的制作方法,改进之处是将带状板栅涂布、分切后制作一体化极耳群,其中正、负极极耳群分别对称分布于正、负极极片的相对的侧边上,接着将正、负极极片和隔膜堆叠,正、负极极耳群位置错开,铆接在塑料壳体上,用汇流端子引出,再盖上带有多个独立的防爆阀的顶盖,并胶封。该方法用于制作大容量锂电池,电池内阻小,内部电流分布均匀,具有优良的大电流充放电性能,安全可靠性好。而且该方法操作简单,工艺完善,利于大批量工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池,特别是一种单体大容量储能用锂电池的制作方法。
背景技术
目前人们日常生活中使用的锂电池产品,绝大多数用于数码和通信产品中,少部分用于电动车代步工具中,这些产品均属于小容量电池。但是在大型储能电站设备中,这些小的电池往往需要进行大量的并联,把容量扩展为大容量电池(譬如500~1500Ah等)再进行串联。由于每只电池为独立电解液体系,在并联阵列中往往由于位置的不同,造成电池电流流经的路径不同阻力不同,从而引起电流的分布不同。经过实际的验证测试(单体50Ah电池并联成1000Ah电池),在电池的充放电末期,某只电池所分配的电流往往数倍于其它电池的电流, 这样仅经过少量的循环,就会造成个别电池失效,引起整个***容量衰减的恶性循环。所以在大型储能电池***中,研制采用单体大容量电池是增强电池可靠性的方向,目前对于该类电池的制作方法研究甚少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计简单、工艺完善,能使电池内阻小、具有良好的大电流充放电性能的单体大容量储能用锂电池的制作方法。
本发明的技术方案是:单体大容量储能用锂电池的制作方法,包括极片制作、电芯封装,其改进之处是所述极片制作和电芯封装具体操作如下:
(1)在带状正、负极板栅上分别划出涂布区和非涂布区,在涂布区内分别涂覆正、负极活性材料;
(2)将极片分切后进行一体化极耳群制作,正、负极极耳群分别对称分布于正、负极极片的相对的两个侧边上;
(3)将正、负极极片和隔膜按常规方法堆叠形成电芯,其中正极极耳群上下对齐,负极极耳群上下对齐,并且正、负极极耳群位置错开;
(4)将堆叠好的电芯的一体化极耳群铆接在塑料外壳的壳体上,分别由正、负极汇流端子引出;
(5)在塑料外壳的壳体端口盖上设有多个独立的防爆阀的顶盖,并在四周用紫外固化胶进行密封处理。
所述一体化极耳群由两个以上的极耳组成,或者是一个整体的长条形极耳。
本发明将带状极片分切后,分别在极片的相对侧边制作一体化极耳群,正、负极耳均为两侧分布,且极耳总体面积大,使得极片中的电流流经的路径短、阻力小,且路径趋于一致,从而电流分布均匀,具有优良的大电流充放电性能,多个独立的防爆阀提高安全可靠性,尤其适合单体大容量储能用锂电池的制作。该方法操作简单、工艺完善,利于大批量工业生产。
附图说明:
附图为分切后的正、负极极片示意图。
具体实施方式
本实施例的制作方法中,极片制作和电芯封装操作如下:
1、在带状正、负极板栅上分别划出涂布区和非涂布区,在涂布区内分别涂覆正、负极活性材料;
2、将极片分切后利用冲切模具制作一体化极耳群,一体化极耳群中,正、负极极耳群分别对称分布于正、负极极片的相对两侧边上,参见附图,本例中极片1的相对侧边中每条侧边上的正、负极极耳2各为3个,均匀分布;
3、将作好极耳群的正、负极极片和隔膜按常规方法堆叠,形成电芯,其中正、负极极耳群分别上、下对齐,正、负极极耳群位置错开;
4、将堆叠好的电芯一体化极耳群铆接在塑料外壳的壳体上,分别由正、负极汇流端子引出;
5、在塑料外壳的壳体端口盖上设有4个独立防爆阀的顶盖,并在四周用紫外固化胶进行密封处理。
本发明的制作方法中未涉及内容按常规方法进行。
Claims (2)
1.一种单体大容量储能用锂电池的制作方法,包括极片制作、电芯封装,其特征是所述极片制作和电芯封装具体操作如下:
(1)在带状正、负极板栅上分别划出涂布区和非涂布区,在涂布区内分别涂覆正、负极活性材料;
(2)将极片分切后进行一体化极耳群制作,正、负极极耳群分别对称分布于正、负极极片的相对的两个侧边上;
(3)将正、负极极片和隔膜按常规方法堆叠形成电芯,其中正极极耳群上下对齐,负极极耳群上下对齐,并且正、负极极耳群位置错开;
(4)将堆叠好的电芯的一体化极耳群铆接在塑料外壳的壳体上,分别由正、负极汇流端子引出;
(5)在塑料外壳的壳体端口盖上设有多个独立的防爆阀的顶盖,并在四周用紫外固化胶进行密封处理。
2.根据权利要求1所述的单体大容量储能用锂电池的制作方法,其特征在于:所述一体化极耳群由两个以上的极耳组成,或者是一个整体的长条形极耳。
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