CN102953719A - 拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田开采领域，具体地，涉及一种在油气井储层中进行酸化压裂的装置及方法。该装置包括顺次相连的上转换短节、扶正器、喷枪、下转换短节、导向接头；上转换短节上端与施工管柱连接。本发明利用高速脉动射流产生的水力卷吸封隔作用进行酸压封隔，不需要传统酸压工具的封隔器，避免了传统工具中封隔器多次座封解封易失效的问题；采用脉动射流进行酸压可增加酸压进入地层深度，增大压裂裂缝长度；结构简单，安全可靠，施工方法成熟，施工成本较常规技术更低；可通过调整喷枪上自激振荡喷嘴的布置方向避免酸压过程中穿透水层；通过喷枪上布置的自激振荡喷嘴形成高速的脉冲射流，快速形成定向射孔孔眼且避免射孔弹***射孔产生的压实带。

Description

拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置及方法

技术领域

本发明属于油田开采领域，具体地，涉及一种在油气井储层中进行酸化压裂的装置及方法，更具体地，涉及一种利用自激振荡喷嘴产生脉冲脉动射流进行拖动的无封隔器酸化压裂的装置和方法。

背景技术

随着全球油气资源的持续开采，低渗透地质储量占剩余储量的比例持续增长，此外部分老油田储层逐步进入低压衰竭期，储层的压裂改造已成为新增低渗透区块及老油田衰竭储层油气开发的基本工艺。通常，在部分油气井中需沿井筒间隔一定距离对储层进行多段压裂，裂缝达到足够的尺寸及渗透率，方可最大限度通过井筒开采储层中的油气。

常规的酸化压裂技术多使用射孔弹进行射孔，之后向井内泵入压裂液进行笼统压裂，井下裂缝起裂位置及走向受地应力影响难以控制，特别是水平井，对称的双翼笼统压裂会压穿储层周围的水层，造成油层见水；同时，采用射孔弹***射孔会在孔眼周围形成压实带，射孔弹***射孔时压力出现较大波动，可能使孔眼处压力低于裂缝闭合压力，对敏感储层产生伤害；此外，常规酸化压裂方法酸压过程中，酸液进入储层裂缝一定距离后，前端酸液性能变化较大不能继续溶蚀地层，压力也不足以继续压裂地层，限制了酸压形成裂缝的长度。

常规酸压技术多采用机械封隔器实现分层酸化压裂。机械封隔器可在套管井实施分层或多段压裂，但容易发生砂卡管柱导致井下事故，且封隔器受酸液腐蚀，多次座封解封后封隔效果变差。

本发明利用工具上布置的自激振荡喷嘴，射孔过程中，形成水力脉冲射流，利用滞止压力波动迅速破坏套管及井壁形成射孔孔眼，不会产生压实带，对于起裂压力高的层位可大幅降低起裂压力；酸化压裂过程中，利用自激振荡喷嘴喷出的高速脉冲射流的卷吸作用，将孔眼周围流体一同卷吸进孔眼，在射孔孔眼壁面产生水力自封隔的效果，进而实现拖动管柱无封隔器多层段储层的射孔压裂增产；此外，利用脉冲射流产生的压力脉动，在孔眼及裂缝中使酸液产生扰动，使裂缝末端性能已变化的酸液能够被后续未反应酸液替换，进而继续溶蚀地层扩展裂缝，同时脉动的酸液进入地层一定深度后压力脉动的峰值仍可大于裂缝起裂压力，继续压开地层进行溶蚀，增加了酸压裂缝的长度。

发明内容

为了克服常规酸化压裂技术存在的缺陷，本发明提供一种拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，包括上转换短节、扶正器、喷枪、下转换短节、导向接头；其特征在于：上转换短节上端与施工管柱连接、下端与喷枪的上端连接，喷枪下端则利用下转换短节与导向接头连接；扶正器套装在上转换短节上；喷枪上安装有自激振荡喷嘴；导向接头内设有球座，通过钢球在球座的座封与解封实现装置通道末端的封闭与反洗时通道的开启。

优选地，上转换短节为中空圆管，上部的外径大、下部外径小，上下接头处分别设有内螺纹和外螺纹，上转换短节通过上接头的内螺纹与工作管柱连接、通过下接头的外螺纹与喷枪的上端相连。

优选地，扶正器为带有六个翼的圆管，六个翼平行轴向设置并沿圆管外周均布，六个翼上下两端分别设有倒角，倒角面长度为20mm，倒角面与竖直面的倒角角度为30°；扶正器的内径等于上转换短节下部的外径，扶正器长度小于上转换短节下部长度，扶正器套装在转换短节上；上转换短节上部的外径大于扶正器内径保证了扶正器不会向上移动。

优选地，喷枪为管壁带有水眼的圆管，上下接头均设有内螺纹，喷枪通过上接头的内螺纹与上转换短节下端螺纹连接；转换短节下端外螺纹与喷枪连接后喷枪的外径大于扶正器内径保证了扶正器不会向下运动，实现了扶正器套装于转换短节上的固定；喷枪均布两层水眼、每层3个水眼，层内水眼相位120°，层间水眼相位60°，水眼处设有内螺纹，以安装自激振荡脉冲喷嘴；喷枪总长500mm。

优选地，自激振荡脉冲喷嘴为上部外径小、下部外径大的圆柱体，自激振荡脉冲喷嘴外径小的部分设有外螺纹，以与喷枪上水眼处的内螺纹进行螺纹连接；自激振荡脉冲喷嘴内部流道的上端为球锥形喷腔、中部为大尺寸圆柱形谐振腔、下部为小直径圆柱形喷腔。

优选地，下转换短节为中空圆管，上下接头处分别设有外螺纹和内螺纹，下转换短节通过上接头的外螺纹与喷枪的下端连接，通过下接头的内螺纹与脉动酸压装置的导向接头相连接。

优选地，导向接头外部上端有外螺纹、中间为圆柱体、下端为锥面柱体，导向接头内部上端为大直径圆形通道、下端为小直径圆形通道，在小直径圆形通道与大直径圆形通道相接处设有球座；导向接头下端为锥面，在导向接头下部的小直径圆形通道顶端设有球座，并设有与球座匹配的钢球，导向接头上端入口处设置有凡尔挡片。

优选地，自激振荡脉冲喷嘴31采用碳化钨或材料加工制造。

一种拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法，采用上述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于，包括以下施工步骤：

(1)、将酸压装置各部件进行连接安装，组合无封隔器水力喷射脉动酸压装置；

(2)、将无封隔器水力喷射脉动酸压装置接装到工作管柱，下入井内预定施工层位；

(3)、通过工作管柱将射孔液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过喷枪上布置的自激振荡喷嘴形成高速的脉冲空化射流，在套管及井壁产生较高的波动的滞止压力，快速形成定向射孔孔眼；

(4)、射孔完成后，通过工作管柱将酸液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过自激振荡喷嘴射入孔眼，在水力卷吸自封隔作用下憋压、溶蚀形成裂缝；

(5)、完成一个层位压裂之后，上提工作管柱将水力喷射脉动酸压装置上移至下一施工层位，重复步骤(3)至(5)；

(6)、完成所有层位定向压裂改造后，上提管柱从井内取出压裂装置。

优选地，拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法适用于水平井和竖直井。

本发明的拖动式无封隔器水力脉动酸化压裂装置和方法相对于常规酸化压裂技术，具有如下优点：

(1)、利用高速脉动射流产生的水力卷吸封隔作用进行酸压封隔，不需要传统酸压工具的封隔器，避免了传统工具中封隔器多次座封解封易失效的问题；

(2)、采用脉动射流进行酸压可增加酸压进入地层深度，增大压裂裂缝长度，酸化压裂效果优于常规技术；

(3)、本发明装置结构简单，安全可靠，施工方法成熟，施工成本较常规技术更低。

(4)、将水力脉冲射孔与酸压技术结合起来，可同时实现水力射孔、水力自封隔及脉动酸化压裂，现场施工中不需增加额外的地面设备就可进行多层段酸化压裂；能够轻易实现直井、水平井的分层、分段拖动管柱的酸化压裂；另外，对于水平井段周围有水层时，可通过调整喷枪上自激振荡喷嘴的布置方向避免酸压过程中穿透水层。

(5)、通过工作管柱将射孔液泵至无封隔器水力喷射脉动酸压装置，通过喷枪上布置的自激振荡喷嘴形成高速的脉冲射流，在套管及井壁产生较高的波动的滞止压力，快速形成定向射孔孔眼且避免射孔弹***射孔产生的压实带。

附图说明

图1a是本发明的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置的主视示意图；

图1b是本发明的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置的结构示意图；

图2是本发明酸压装置中的上转换短节结构示意图；

图3a是本发明酸压装置中的扶正器的结构示意图；

图3b是本发明酸压装置中的扶正器的俯视示意图；

图4是本发明酸压装置中的喷枪结构示意图；

图5是本发明酸压装置中的自激振荡喷嘴结构示意图；

图6是本发明的酸压装置中下转换短节结构示意图；

图7是本发明的酸压装置中导向接头结构示意图；

图8是本发明的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法流程示意图；

图9是本发明的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置在水平井中酸化压裂的实施示意图；

图10是本发明的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置在直井中酸化压裂的实施示意图；

图中，1、上转换短节，2、扶正器，3、喷枪，4、下转换短节，5、导向接头，31、自激振荡脉冲喷嘴，311、球锥形喷腔，312、大尺寸圆柱形谐振腔，313、小直径圆柱形喷腔，51、钢球，52、球座。

具体实施方式

如图1所示，拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，包括上转换短节1、扶正器2、喷枪3、下转换短节4、导向接头5；上转换短节1上端与施工管柱连接、下端与喷枪3的上端连接，喷枪3下端则利用下转换短节4与导向接头5连接；扶正器2套装在上转换短节1上，扶正器2用于固定拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，使之处于井筒中心且不与套管接触，保证酸化压裂的对称性及作业稳定；喷枪3上安装有自激振荡喷嘴31，用于实现水力喷射脉动射孔与酸压；导向接头5内设有球座，通过阀球在球座的座封与解封实现装置通道末端的封闭与反洗时通道的开启。

如图2所示，上转换短节1为中空圆管，上部的外径大、下部外径小，上下接头处分别设有内螺纹和外螺纹，上转换短节1通过上接头的内螺纹与工作管柱连接、通过下接头的外螺纹与喷枪3的上端相连；上转换短节1上下接头处螺纹密封性高、强度高，施工中既可保证密封性又不会发生管柱断裂事故。

如图3a、图3b所示，扶正器2为带有六个翼的圆管，六个翼平行轴向设置并沿圆管外周均布，六个翼上下两端分别设有倒角，倒角面长度为20mm，倒角面与竖直面的倒角角度为30°，便于工具在井眼内起下。扶正器2的内径等于上转换短节1下部的外径，扶正器长度小于上转换短节下部长度，扶正器套装在转换短节上；上转换短节1上部的外径大于扶正器2内径保证了扶正器不会向上移动。

如图4所示，喷枪3为管壁带有水眼的圆管，上下接头均设有内螺纹，喷枪3通过上接头的内螺纹与上转换短节1下端螺纹连接；喷枪3均布两层水眼、每层3个水眼，层内水眼相位120°，层间水眼相位60°，水眼处设有内螺纹，以安装自激振荡脉冲喷嘴31；转换短节1下端外螺纹与喷枪连接后喷枪的外径大于扶正器内径保证了扶正器不会向下运动，实现了扶正器套装于转换短节上的固定。喷枪总长500mm。流体从工作管柱经转换短节1进入喷枪3，从喷枪3上的自激振荡脉冲喷嘴31高速喷出，形成的脉动射流可快速射穿套管并在地层形成孔眼，酸压时高速脉动射流卷吸地层孔眼周围的流体一同进入地层，实现了水力作用下的封隔，可快速进行地层酸压。

如图5所示，自激振荡脉冲喷嘴31为上部外径小、下部外径大的圆柱体，自激振荡脉冲喷嘴31外径小的部分设有外螺纹，以与喷枪3上水眼处的内螺纹进行螺纹连接；自激振荡脉冲喷嘴31内部流道的上端为球锥形喷腔311、中部为大尺寸圆柱形谐振腔312、下部为小直径圆柱形喷腔313。流体自自激振荡喷嘴球锥形喷枪311进入谐振腔312产生扰动，当扰动的流体流过自激振荡喷嘴谐振腔312的出口收缩断面进入小直径圆柱形喷腔313时，便可产生自激压力激动，这种压力激动反馈回谐振腔312从而形成反馈压力振荡，适当控制谐振腔尺寸和流体的马赫数及斯特劳哈尔数(Strouhal number)，使反馈压力振荡的频率与谐振腔312的固有频率相匹配，从而在谐振腔312内形成声谐共振，使喷嘴喷枪313出***流变成断续涡环流，并产生强烈压力振荡和空化作用，可迅速射穿套管及井壁形成射孔孔道，酸化压裂过程中，利用自激振荡射流的压力脉动，使孔眼及裂缝中酸液产生波动，实现酸液交换并使其压力波峰大于储层破裂压力，溶蚀、破裂、扩展裂缝，增加酸压裂缝的长度。根据施工特点，自激振荡脉冲喷嘴需经受射孔液中磨料磨蚀及酸液等的的腐蚀，所以自激振荡脉冲喷嘴31采用碳化钨或陶瓷等耐腐蚀材料加工制造。

如图6所示，下转换短节4为中空圆管，上下接头处分别设有外螺纹和内螺纹，下转换短节4通过上接头的外螺纹与喷枪的下端连接，通过下接头的内螺纹与脉动酸压装置的导向接头相连接。上下接头处螺纹密封性高、强度高，施工中既可保证密封性又不会发生管柱断裂事故。

如图7所示，导向接头5外部上端有外螺纹、中间为圆柱体、下端为锥面柱体，导向接头5内部上端为大直径圆形通道、下端为小直径圆形通道，在小直径圆形通道与大直径圆形通道相接处设有球座52；导向接头5下端为锥面，便于顺利下入工具，在导向接头下部的小直径圆形通道顶端设有球座52，并设有与球座匹配的钢球51，导向接头上端入口处设置有凡尔挡片53，可保证钢球51在反循环过程中仍处于导向接头内。正常施工过程中，流体从工作管柱进入喷枪本体后，压持钢球51坐落于球座52上实现密封，流体由喷枪3上的自激振荡脉冲喷嘴31喷出进行酸压作业；在遇到井筒沉积砂等复杂情况时，通过工作管柱与井筒间的环空注入流体，流体反向从导向接头5下端通孔进入，可打开钢球51，流体进入工作管柱循环出井筒，可实现作业后的井筒冲砂。

水力卷吸自封隔压裂的基本原理是保持环空压力低于地层破裂压力，自激振荡喷嘴喷射进入地层孔眼，在孔眼口处高速射流产生强卷吸作用，将部分环空液及孔内返流流体卷吸入孔眼内，使孔眼内憋压压力大于地层的破裂压力，裂缝起裂，持续喷入孔眼的高速射流及卷吸的返流保持孔眼内的压力大于裂缝扩展压力，裂缝持续扩展，由于环空压力低于地层破裂压力，所以裂缝仅在自激振荡喷嘴的喷射点形成，实现水力自封隔。施工时，保持环空压力低于地层破裂压力，利用本发明喷枪上布置的自激振荡喷嘴产生的高速脉冲射流可以实现水力卷吸自封隔，仅对喷射点处的地层进行压裂施工。本发明不使用传统的机械封隔器可避免砂卡问题，降低作业风险；同时免除了暂堵剂分层及填砂分层充填难控制、施工周期长等问题。

脉动酸压的基本原理是当稳定流体流过自激振荡喷嘴谐振腔的出口收缩断面时，产生自激压力激动，这种压力激动反馈回谐振腔从而形成反馈压力振荡。适当控制谐振腔尺寸和流体的马赫数及斯特劳哈尔数(Strouhal number)，使反馈压力振荡的频率与谐振腔的固有频率相匹配，从而在谐振腔内形成声谐共振，使喷嘴出***流变成断续涡环流，并产生强烈压力振荡和空化作用。本发明通过喷枪上布置自振空化喷嘴，使酸液形成自激振荡空化射流，可迅速射穿套管及井壁形成射孔孔道，酸化压裂过程中，利用脉冲振荡射流的压力脉动，使孔眼及裂缝中酸液产生扰动，可使深处性能已变化的酸液能够被后续注入酸液替换，继续溶蚀地层扩展裂缝，同时酸液进入地层一定深度后压力脉动的峰值仍可大于裂缝起裂压力，继续压开地层进行溶蚀，增加酸压裂缝的长度。

参见图8，本发明的拖动管柱无封隔器水力喷射脉动酸压方法，包括以下施工步骤：

(1)、将酸压装置各部件进行连接安装，组合无封隔器水力喷射脉动酸压装置；

(2)、将无封隔器水力喷射脉动酸压装置接装到工作管柱，下入井内预定施工层位；

(3)、通过工作管柱将射孔液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过喷枪上布置的自激振荡喷嘴形成高速的脉冲空化射流，在套管及井壁产生较高的波动的滞止压力，快速形成定向射孔孔眼；

(4)、射孔完成后，通过工作管柱将酸液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过自激振荡喷嘴射入孔眼，在水力卷吸自封隔作用下憋压、溶蚀形成裂缝，由于脉冲射流的压力波动，孔眼及裂缝中的酸液产生脉动，可使前端性能已变化的酸液能够被后续未反应酸液替换，继续溶蚀地层扩展裂缝，同时前端酸液进入地层一定深度后压力脉动的峰值仍可大于裂缝起裂压力，继续压开地层进行溶蚀，增加酸压裂缝的长度；

(5)、完成一个层位压裂之后，上提工作管柱将水力喷射脉动酸压装置上移至下一施工层位，重复步骤(3)至(5)；

(6)、完成所有层位定向压裂改造后，上提管柱从井内取出压裂装置。

图9是拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置在水平井中酸化压裂的实施示意图。将拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置下入井内，通过工作管柱向拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置泵入射孔液，此时装置下端导向接头5内的钢球51受压座封于球座52上，装置下端通道关闭，射孔液从喷枪3经自激振荡喷嘴31喷出，形成振荡空化射流，迅速切割套管，在井壁形成射孔孔眼。之后，通过工作管柱向井下装置泵入压裂酸液，酸液经喷嘴形成高速脉冲空化射流喷入射孔孔道内，同时卷吸环空中部分流体进入射孔孔眼，使孔眼内憋压，孔眼内压力大于地层破裂压力时开始在孔眼端部形成裂缝。酸液以振荡脉冲射流形式卷吸环空流体持续进入孔眼使孔眼内压力大于裂缝扩展压力，裂缝持续扩展。由于脉冲射流的压力波动，孔眼及裂缝中的酸液产生扰动，可使裂缝深处性能已变化的酸液能够被后续未反应酸液替换，继续溶蚀地层扩展裂缝，同时酸液进入地层一定深度后压力脉动的峰值仍可大于裂缝起裂压力，继续压开地层进行溶蚀，达到增加酸压裂缝的长度的目的。完成一个层位压裂之后，上提工作管柱将水力喷射脉动酸压装置上移至下一施工层位，依次重复施工既可完成所有层段的酸化压裂，施工结束后上提管柱取出酸压装置。

图10是拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置在直井段的实施例。施工过程及方法同水平井中拖动管柱多段酸压工艺一致。

Claims (10)

1.一种拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，包括上转换短节、扶正器、喷枪、下转换短节、导向接头；其特征在于：上转换短节上端与施工管柱连接、下端与喷枪的上端连接，喷枪下端则利用下转换短节与导向接头连接；扶正器套装在上转换短节上；喷枪上安装有自激振荡喷嘴；导向接头内设有球座，通过钢球在球座的座封与解封实现装置通道末端的封闭与反洗时通道的开启。

2.根据权利要求1所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：上转换短节为中空圆管，上部的外径大、下部外径小，上下接头处分别设有内螺纹和外螺纹，上转换短节通过上接头的内螺纹与工作管柱连接、通过下接头的外螺纹与喷枪的上端相连。

3.根据权利要求1-2所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：扶正器为带有六个翼的圆管，六个翼平行轴向设置并沿圆管外周均布，六个翼上下两端分别设有倒角，倒角面长度为20mm，倒角面与竖直面的倒角角度为30°；扶正器的内径等于上转换短节下部的外径，扶正器长度小于上转换短节下部长度，扶正器套装在转换短节上；上转换短节上部的外径大于扶正器内径保证了扶正器不会向上移动。

4.根据权利要求1-3所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：喷枪为管壁带有水眼的圆管，上下接头均设有内螺纹，喷枪通过上接头的内螺纹与上转换短节下端螺纹连接；转换短节下端外螺纹与喷枪连接后喷枪的外径大于扶正器内径保证了扶正器不会向下运动，实现了扶正器套装于转换短节上的固定；喷枪均布两层水眼、每层3个水眼，层内水眼相位120°，层间水眼相位60°，水眼处设有内螺纹，以安装自激振荡脉冲喷嘴；喷枪总长500mm。

5.根据权利要求1-4所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：自激振荡脉冲喷嘴为上部外径小、下部外径大的圆柱体，自激振荡脉冲喷嘴外径小的部分设有外螺纹，以与喷枪上水眼处的内螺纹进行螺纹连接；自激振荡脉冲喷嘴内部流道的上端为球锥形喷腔、中部为大尺寸圆柱形谐振腔、下部为小直径圆柱形喷腔。

6.根据权利要求1-5所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：下转换短节为中空圆管，上下接头处分别设有外螺纹和内螺纹，下转换短节通过上接头的外螺纹与喷枪的下端连接，通过下接头的内螺纹与脉动酸压装置的导向接头相连接。

7.根据权利要求1-6所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：导向接头外部上端有外螺纹、中间为圆柱体、下端为锥面柱体，导向接头内部上端为大直径圆形通道、下端为小直径圆形通道，在小直径圆形通道与大直径圆形通道相接处设有球座；导向接头下端为锥面，在导向接头下部的小直径圆形通道顶端设有球座，并设有与球座匹配的钢球，导向接头上端入口处设置有凡尔挡片。

8.根据权利要求1-7所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于：自激振荡脉冲喷嘴31采用碳化钨材料加工制造。

9.一种拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法，采用权利要求1-8的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压装置，其特征在于，包括以下施工步骤：

(1)、将酸压装置各部件进行连接安装，组合无封隔器水力喷射脉动酸压装置：

(2)、将无封隔器水力喷射脉动酸压装置接装到工作管柱，下入井内预定施工层位；

(3)、通过工作管柱将射孔液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过喷枪上布置的自激振荡喷嘴形成高速的脉冲空化射流，在套管及井壁产生较高的波动的滞止压力，快速形成定向射孔孔眼；

(4)、射孔完成后，通过工作管柱将酸液泵至水力喷射脉动酸压装置，通过自激振荡喷嘴射入孔眼，在水力卷吸自封隔作用下憋压、溶蚀形成裂缝；

(5)、完成一个层位压裂之后，上提工作管柱将水力喷射脉动酸压装置上移至下一施工层位，重复步骤(3)至(5)；

(6)、完成所有层位定向压裂改造后，上提管柱从井内取出压裂装置。

10.根据权利要求9所述的拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法，其特征在于：拖动式无封隔器水力喷射脉动酸压方法适用于水平井和竖直井。

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