CN102953676A - 一种钻机动力*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻机动力***,它包括柴油机(15)、电动机A(16)、电动机B(17)、并车箱、绞车(18)、泥浆泵A(19)和泥浆泵B(20),电动机A(16)的机轴与输入轴A(2)连接,柴油机(15)的机轴与输入轴B(3)连接,电动机C的机轴与输入轴C(4)连接,输出轴A(5)连接绞车(18),输出轴B(6)连接泥浆泵A(19),输出轴C(7)连接泥浆泵B(20)。本发明的有益效果是:节能效果提升显著,噪声有效降低,油烟也实现零排放,采用液力耦合器,能消除冲击和振动,过载保护性能和起动性能好,实现链条并车,传动柔和,具有很好的防振和隔振作用。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻探设备技术领域,特别是一种钻机动力***。
背景技术
钻机是石油勘探开发必用设备,钻井设备是油田开发最大的耗能设备,目前, 为钻井设备供电的主要设备是发电机,大多都使用柴油机驱动,柴油每天的消耗量大,定期维护工作量也较大,月排放10余吨的碳烟及氮氧化物,对环境产生了很大的污染。同时大批柴油机,由于设备老化,消耗柴油、机油逐年增加,钻井使用和维护成本居高不下。另外,钻井现场许多位于人口密集区域,柴油机组运转时产生巨大动力的同时,也产生了超过122分贝的噪音。这样,高耗能、高污染、高成本、高噪音就形成了常规钻井设备的特点。
目前我国各油田使用的钻机绝大部分是多台柴油机作为驱动装置,现有石油钻机的动力组相互独立,占用空间较大;也有通过皮带或链条将多台柴油机并车驱动钻机。现有驱动方式经济性差、对环境污染大、故障多,技术性落后,且柴油机结构复杂,易出现故障,可靠性差,跑、冒、滴、漏严重,噪声大,该类钻机的驱动方式已不能满足可靠、环保、高效、低成本的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高钻机可靠性、降低钻井成本的钻机动力***。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种钻机动力***,它包括柴油机、电动机A、电动机B、并车箱、绞车、泥浆泵A和泥浆泵B,所述的并车箱包括箱体、以及通过轴承安装于箱体上的输入轴A、输入轴B、输入轴C、输出轴A、输出轴B和输出轴C,输入轴A通过链条分别连接输出轴A和输出轴B,输入轴B通过链条分别连接输出轴B和输入轴C,输入轴C还通过链条连接输出轴C,输入轴A位于分别连接输出轴A和输出轴B的链轮之间设有拨叉A,输入轴C位于分别连接输入轴B和输出轴C的链轮之间设有拨叉B,输入轴A、输入轴B和输入轴C位于箱体外部的一端均连接有液力耦合器,电动机A的机轴通过液力耦合器与输入轴A连接,柴油机的机轴通过液力耦合装置与输入轴B连接,电动机C的机轴通过液力耦合装置与输入轴C连接,输出轴A连接绞车,输出轴B连接泥浆泵A,输出轴C连接泥浆泵B。
所述的液力耦合器包括主动轴、涡轮、泵轮和从动轴,主动轴与涡轮连接,从动轴的端部通过轴承与涡轮连接,从动轴与泵轮连接,输入轴A、输入轴B和输入轴C均连接于对应的液力耦合器的主动轴连接。
本发明具有以下优点:本发明利用工业电网替代柴油机作为钻井动力,节能效果提升显著,噪声有效降低,油烟也实现零排放。经过改造后的钻机,噪声下降20%,低于100分贝,月碳烟排放和氮氧化物也实现零排放,加之柴油机被电机替换,避免了人工维护及柴油跑、冒、滴、漏等现象,防止了对环境的污染。在相同工况下,本发明相比现有钻机动力***能耗成本至少可以节约40%,例如一台70LDB钻机使用柴油机做动力每月消耗柴油140吨,本发明利用网电提供相同动力,电耗约为每月66.7万千瓦时,每台钻机每月可节约费用50多万元。同时保留了一台柴油机作为备用,即使电动机无法使用时,可用柴油机为钻机提供动力。采用液力耦合器,液力耦合器主动轴与从动轴轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性连接,能消除冲击和振动,过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时主动轴仍可转动,不致造成电动机的损坏;本发明采用柔性传动实现链条并车,传动柔和,具有很好的防振和隔振作用,可延长电动机到工作机全部设备的使用寿命,降低设备运转费用;采用液力耦合器,传动效率高,且空载时不吸收功率,可减少能耗;设有拨叉,方便控制,既可由单独动力对单独设备功能,也能有多动力共同对单设备或多设备供能。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明的液力耦合器的结构示意图
图中,1-箱体,2-输入轴A,3-输入轴B,4-输入轴C,5-输出轴A,6-输出轴B,7-输出轴C,8-拨叉A,9-拨叉B,10-液力耦合器,11-主动轴,12-涡轮,13-泵轮,14-从动轴,15-柴油机,16-电动机A,17-电动机B,18-绞车,19-泥浆泵A,20-泥浆泵B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种钻机动力***,它包括柴油机15、电动机A16、电动机B17、并车箱、绞车18、泥浆泵A19和泥浆泵B20,所述的并车箱包括箱体1、以及通过轴承安装于箱体1上的输入轴A2、输入轴B3、输入轴C4、输出轴A5、输出轴B6和输出轴C7,输入轴A2通过链条分别连接输出轴A5和输出轴B6,输入轴B3通过链条分别连接输出轴B6和输入轴C4,输入轴C4还通过链条连接输出轴C7,输入轴A2位于分别连接输出轴A5和输出轴B6的链轮之间设有拨叉A8,输入轴C4位于分别连接输入轴B3和输出轴C7的链轮之间设有拨叉B9,输入轴A2、输入轴B3和输入轴C4位于箱体1外部的一端均连接有液力耦合器10,电动机A16的机轴通过液力耦合器10与输入轴A2连接,柴油机15的机轴通过液力耦合装置与输入轴B3连接,电动机C的机轴通过液力耦合装置与输入轴C4连接,输出轴A5连接绞车18,输出轴B6连接泥浆泵A19,输出轴C7连接泥浆泵B20。
所述的液力耦合器10包括主动轴11、涡轮12、泵轮13和从动轴14,主动轴11与涡轮12连接,从动轴14的端部通过轴承与涡轮12连接,从动轴14与泵轮13连接,输入轴A2、输入轴B3和输入轴C4均连接于对应的液力耦合器10的主动轴11连接。
本发明的工作过程如下:工作时,由电动机A16和电动机B17分别通过液力耦合器10向并车箱内提供动力,由于输入轴A2和输入轴B3上均设有拨叉,因此实现了既可以由电动机A16或电动机B17单独为绞车18、泥浆泵A19、泥浆泵B20提供动力,也可以电动机A16和电动机B17同时向绞车18、泥浆泵A19、泥浆泵B20提供动力,当电动机A16和电动机B17不能工作时,可启动备用的柴油机15向绞车18、泥浆泵A19、泥浆泵B20提供动力。且采用液力耦合器10将动力机的输出轴与并车传动装置的输入轴连接,液力耦合器10靠液体与泵轮13、涡轮12的叶片相互作用产生动量距的变化来传递扭矩,泵轮13将电动机的机械能转化为液压油的动能,涡轮12又将液压油的动能转变成机械能,通过从动轴14驱动负载,液力耦合器10主动轴11与从动轴14间靠液体联系,工作构件间不存在刚性连接;能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时主动轴11仍可转动,不致造成电动机的过载损坏;当载荷减小时,从动轴14转速增加直到接近主动轴11的转速,使传递扭矩趋于零。连续改变介质压力,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。
Claims (2)
1.一种钻机动力***,其特征在于:它包括柴油机(15)、电动机A(16)、电动机B(17)、并车箱、绞车(18)、泥浆泵A(19)和泥浆泵B(20),所述的并车箱包括箱体(1)、以及通过轴承安装于箱体(1)上的输入轴A(2)、输入轴B(3)、输入轴C(4)、输出轴A(5)、输出轴B(6)和输出轴C(7),输入轴A(2)通过链条分别连接输出轴A(5)和输出轴B(6),输入轴B(3)通过链条分别连接输出轴B(6)和输入轴C(4),输入轴C(4)还通过链条连接输出轴C(7),输入轴A(2)位于分别连接输出轴A(5)和输出轴B(6)的链轮之间设有拨叉A(8),输入轴C(4)位于分别连接输入轴B(3)和输出轴C(7)的链轮之间设有拨叉B(9),输入轴A(2)、输入轴B(3)和输入轴C(4)位于箱体(1)外部的一端均连接有液力耦合器(10),电动机A(16)的机轴通过液力耦合器(10)与输入轴A(2)连接,柴油机(15)的机轴通过液力耦合装置与输入轴B(3)连接,电动机C的机轴通过液力耦合装置与输入轴C(4)连接,输出轴A(5)连接绞车(18),输出轴B(6)连接泥浆泵A(19),输出轴C(7)连接泥浆泵B(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钻机动力***,其特征在于:所述的液力耦合器(10)包括主动轴(11)、涡轮(12)、泵轮(13)和从动轴(14),主动轴(11)与涡轮(12)连接,从动轴(14)的端部通过轴承与涡轮(12)连接,从动轴(14)与泵轮(13)连接,输入轴A(2)、输入轴B(3)和输入轴C(4)均连接于对应的液力耦合器(10)的主动轴(11)连接。
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