CN102953391B - 矩形沉箱吊运下水的装置及方法 - Google Patents

矩形沉箱吊运下水的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102953391B
CN102953391B CN201210416437.4A CN201210416437A CN102953391B CN 102953391 B CN102953391 B CN 102953391B CN 201210416437 A CN201210416437 A CN 201210416437A CN 102953391 B CN102953391 B CN 102953391B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rectangular caisson
caisson
hoist cable
rectangular
corner protector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210416437.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102953391A (zh
Inventor
杨洪武
张鲁生
焦彦波
范丰东
王琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HARBOUR ENGINEERING GROUP Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HARBOUR ENGINEERING GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HARBOUR ENGINEERING GROUP Co Ltd filed Critical SHANDONG HARBOUR ENGINEERING GROUP Co Ltd
Priority to CN201210416437.4A priority Critical patent/CN102953391B/zh
Publication of CN102953391A publication Critical patent/CN102953391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102953391B publication Critical patent/CN102953391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

矩形沉箱吊运下水的装置及方法，涉及沉箱整体吊运下水技术领域，特别是属于一种矩形沉箱的兜底整体吊运下水工艺。矩形沉箱吊运下水的装置包括上吊索（2）、卡环（3）、钢护角（4）和下吊索（5），上吊索一端挂于起重船双钩（1）上，另一端通过卡环与下吊索连接，下吊索通过钢护角对矩形沉箱进行兜底，钢护角卡于沉箱的斜趾部位。矩形沉箱吊运下水的方法，包括矩形沉箱地面挂钩、矩形沉箱兜底整体起吊、水下自动脱离等步骤。挂钩工序由施工人员地面操作，避免了高空挂钩的危险性；钢护角与沉箱脱离工序为水下自动整体脱开，不需人工辅助，具有操作简便易行、安全可靠、可重复使用的积极效果。

Description

矩形沉箱吊运下水的装置及方法
技术领域
本发明涉及沉箱整体吊运下水技术领域，特别是属于一种矩形沉箱的兜底整体吊运下水工艺。
背景技术
目前，在我国预制矩形沉箱吊运下水的方法大都采用吊顶法和吊壁法，通常采用吊顶法和吊壁法时，需要设置吊环、吊孔钢套筒、吊筋以及吊孔上方钢筋网等不可回收的吊点加强装置，增加了施工成本，降低了施工工效，而且沉箱安装后，外露的吊点加强装置暴露于水中，会腐蚀并损伤吊点周围的混凝土；除此之外，采用吊顶法和吊壁法的操作方式时，挂钩工序需由施工人员高空挂钩完成，脱钩工序同样需人工辅助脱钩，这样就存在挂钩和脱钩耗时长、工作繁琐、危险性大等诸多问题。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种新型的矩形沉箱吊运下水的装置及方法，以达到操作简便快捷、降低工作成本、提高工作效率的目的。
本发明所公开的矩形沉箱吊运下水的装置，其特征在于，包括上吊索、卡环、钢护角和下吊索，上吊索一端挂于起重船双钩上，另一端通过卡环与下吊索连接，下吊索通过钢护角对矩形沉箱进行兜底，钢护角卡于沉箱的斜趾部位；所述的钢护角由弧面钢板、竖向护角钢板、水平护角钢板和分线钢板构成。
本发明所公开的矩形沉箱吊运下水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）矩形沉箱地面挂钩：
步骤1-1，起重船双钩悬挂上吊索：起重船驻位于出运码头前沿，在双钩之上悬挂上吊索；
步骤1-2，上吊索定位于待吊运矩形沉箱正上方：起重船调整位置使上吊索定位于待吊运矩形沉箱正上方,并使上吊索下端琵琶头处于矩形沉箱底板的高度；
步骤1-3，矩形沉箱底通过引绳牵引出下吊索：用细钢丝绳作为引绳，用装载机牵引引绳从而引出下吊索，使之穿过矩形沉箱底部，做好下吊索兜底的准备；
步骤1-4，安放钢护角：下吊索穿过矩形沉箱底部后，对钢护角进行安放并调整好位置，使其准确卡于矩形沉箱斜趾的位置，并用细钢丝绳固定于下吊索上；
步骤1-5，用卡环连接待吊运矩形沉箱上吊索与下吊索：钢护角安放完毕后，由施工人员在地面将引绳牵引出的下吊索与上吊索用卡环进行连接；
2）矩形沉箱兜底整体起吊：
步骤2-1，起吊检查，并将矩形沉箱吊至水面：起重船缓慢起钩至矩形沉箱底部离开地面，向后移船使矩形沉箱移出出运码头前沿，随后缓慢掂钩使矩形沉箱底部接近水面；
步骤2-2，加水至矩形沉箱浮游稳定：起重船继续掂钩，待矩形沉箱进水孔没入水面以下时，打开进水闸阀向矩形沉箱内注水，直至各舱内水位满足矩形沉箱浮游稳定的要求；
3）水下自动脱离：
步骤3-1，矩形沉箱稳定漂浮后，拖运矩形沉箱至安装区域：起重船继续掂钩至钢护角完全脱离矩形沉箱，顶推船顶推矩形沉箱使其移出吊具内，并由拖轮将矩形沉箱拖运至安装区域；
步骤3-2，起重船绞缆归位：矩形沉箱移出后，起重船起钩，将下吊索起吊出水，钢护角随下吊索出水，随后起重船绞缆前移至码头前沿，进入起吊下一个矩形沉箱流程。
本发明避免了现有技术中需要设置不可回收的吊点加强措施的缺陷，降低了施工成本；并且挂钩工序由施工人员地面操作，避免了高空挂钩的危险性；钢护角与沉箱脱离工序为水下自动整体脱开，不需人工辅助；具有操作简便易行、安全可靠、可重复使用的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本发明的具体实施例，其中，
图1，矩形沉箱吊运下水的装置安装使用状态图；
图2，矩形沉箱吊运下水的装置正视图；
图3，本发明下吊索安装使用状态图；
图4，本发明钢护角剖面示意图；
图5，本发明钢护角俯视图；
图6，本发明钢护角安装使用状态图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所提供的矩形沉箱吊运下水吊具，包括上吊索2、卡环3、钢护角4和下吊索5，上吊索一端挂于起重船双钩1上，另一端通过卡环与下吊索连接，下吊索通过钢护角4对矩形沉箱进行兜底。
如图4、图5所示，所述的钢护角由弧面钢板6、竖向护角钢板7、水平护角钢板8和分线钢板9构成，竖向护角钢板与水平护角钢板垂直焊接，其外侧为弧面钢板，弧面钢板的上下两端分别与竖向护角钢板和水平护角钢板焊接，分线钢板位于弧面钢板两侧，焊接于竖向护角钢板与水平护角钢板外侧。并且，水平护角钢板8为三层叠加，分线钢板9的边角为圆弧形状。
如图6所示，钢护角卡于沉箱10的斜趾部位，下吊索穿过沉箱底部与钢护角的弧面钢板接触，从而避免下吊索损伤斜趾。
另外，如图3所示，采用4根两端带有琵琶头的钢丝绳作为下吊索，并且沉箱两侧各相对安放两个钢护角，单个钢护角对应的下吊索根数为2根，采用对折后使用。同样，上吊索也采用两端带有琵琶头的钢丝绳根据实际情况经对折而成，可分段继续接长。
采用上述装置对矩形沉箱进行地面挂钩、兜底整体起吊和水下自动脱离，其工艺步骤如下。
起重船驻位于出运码头前沿，在双钩之上悬挂上吊索。
起重船垂直于出运码头前沿停靠，调整起重船位置使上吊索定位于待吊运矩形沉箱正上方,并使上吊索下端处于矩形沉箱底板的高度。
用细钢丝绳作为引绳，用卡环将引绳一端连接于下吊索琵琶头上，先用钢钩从沉箱底部牵引出引绳，再用装载机牵引引绳从而引出下吊索，使之穿过沉箱底部，做好下吊索兜底的准备。
下吊索穿过矩形沉箱底部后，对钢护角进行安放并调整好位置，使其准确卡于矩形沉箱斜趾的设定位置，并用细钢丝绳将其固定于下吊索上。
钢护角安放完毕后，起重指挥人员指挥起重船掂钩，至上吊索琵琶头或其对折中段离地面0.5米左右，由施工人员在地面将引绳牵引出的下吊索与上吊索进行连接，下吊索中部对折端采用卡环连接于上吊索的琵琶头或其对折中段上，另外一侧的双琵琶头与上吊索亦采用卡环进行连接，连接共用8个卡环，每2个卡环为一组，所述的卡环为马蹄形卡环。
起吊检查，并将矩形沉箱吊至水面：起重船缓慢起钩，施工人员检查钢护角与沉箱斜趾接触面是否严密吻合，起重船继续起钩至沉箱离地面0.5米高度，进一步检查吊索吊具是否正常；正常后施工人员撤离沉箱周围，起重船缓慢起钩至沉箱底部离地面1.0米左右，向后移船使沉箱移出运码头前沿，随后缓慢掂钩使沉箱底板接近水面。
起重船继续掂钩，待矩形沉箱进水孔没入水面以下时，停止掂钩，此时施工人员通过软梯登上沉箱顶部，打开进水闸阀向矩形沉箱内注水，直至各舱内水位满足矩形沉箱浮游稳定的要求。
矩形沉箱稳定漂浮后，拖运矩形沉箱至安装区域：对沉箱各舱内加水进行微调，直至四角干舷高度相近。调平沉箱后掂钩至沉箱漂浮稳定，随后起重船继续掂钩至钢护角完全脱离沉箱，顶推船顶推沉箱使其与吊具完全脱开，并由拖轮将沉箱拖运至安装区域，完成水下整体自动脱离。
矩形沉箱与吊具完全脱离后，起重船起钩，将下吊索起吊出水，钢护角随下吊索出水，随后起重船绞缆前移至码头前沿，解开单侧卡环，进入起吊下一个矩形沉箱流程。

Claims (3)

1.一种矩形沉箱吊运下水的装置，其特征在于，包括上吊索（2）、卡环（3）、钢护角（4）和下吊索（5），上吊索一端挂于起重船双钩（1）上，另一端通过卡环与下吊索连接，下吊索通过钢护角对矩形沉箱进行兜底，钢护角卡于沉箱的斜趾部位；所述的钢护角由弧面钢板（6）、竖向护角钢板（7）、水平护角钢板（8）和分线钢板（9）构成，竖向护角钢板与水平护角钢板垂直焊接，其外侧为弧面钢板，弧面钢板的上下两端分别与竖向护角钢板和水平护角钢板焊接，分线钢板位于弧面钢板两侧，焊接于竖向护角钢板与水平护角钢板外侧。
2.一种矩形沉箱吊运下水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）矩形沉箱地面挂钩：
步骤1-1，起重船双钩悬挂上吊索：起重船驻位于出运码头前沿，在双钩之上悬挂上吊索；
步骤1-2，上吊索定位于待吊运矩形沉箱正上方：起重船调整位置使上吊索定位于待吊运矩形沉箱正上方,并使上吊索下端琵琶头处于矩形沉箱底板的高度；
步骤1-3，矩形沉箱底通过引绳牵引出下吊索：用细钢丝绳作为引绳，用装载机牵引引绳从而引出下吊索，使之穿过矩形沉箱底部，做好下吊索兜底的准备；
步骤1-4，安放钢护角：下吊索穿过矩形沉箱底部后，对钢护角进行安放并调整好位置，使其准确卡于矩形沉箱斜趾的位置，并用细钢丝绳固定于下吊索上；
步骤1-5，用卡环连接待吊运矩形沉箱上吊索与下吊索：钢护角安放完毕后，由施工人员在地面将引绳牵引出的下吊索与上吊索用卡环进行连接；
2）矩形沉箱兜底整体起吊：
步骤2-1，起吊检查，并将矩形沉箱吊至水面：起重船缓慢起钩至矩形沉箱底部离开地面，向后移船使矩形沉箱移出出运码头前沿，随后缓慢掂钩使矩形沉箱底部接近水面；
步骤2-2，加水至矩形沉箱浮游稳定：起重船继续掂钩，待矩形沉箱进水孔没入水面以下时，打开进水闸阀向矩形沉箱内注水，直至各舱内水位满足矩形沉箱浮游稳定的要求；
3）水下自动脱离：
步骤3-1，矩形沉箱稳定漂浮后，拖运矩形沉箱至安装区域：起重船继续掂钩至钢护角完全脱离矩形沉箱，顶推船顶推矩形沉箱使其移出吊具内，并由拖轮将矩形沉箱拖运至安装区域；
步骤3-2，起重船绞缆归位：矩形沉箱移出后，起重船起钩，将下吊索起吊出水，钢护角随下吊索出水，随后起重船绞缆前移至码头前沿，进入起吊下一个矩形沉箱流程。
3. 根据权利要求1所述的矩形沉箱吊运下水的装置,其特征在于，所述的水平护角钢板（8）为三层叠加，分线钢板（9）的边角为圆弧形状。
CN201210416437.4A 2012-10-27 2012-10-27 矩形沉箱吊运下水的装置及方法 Active CN102953391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210416437.4A CN102953391B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 矩形沉箱吊运下水的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210416437.4A CN102953391B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 矩形沉箱吊运下水的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102953391A CN102953391A (zh) 2013-03-06
CN102953391B true CN102953391B (zh) 2015-04-29

Family

ID=47762733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210416437.4A Active CN102953391B (zh) 2012-10-27 2012-10-27 矩形沉箱吊运下水的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102953391B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898921B (zh) * 2014-03-21 2016-07-06 中铁港航局集团深圳工程有限公司 一种沉箱绑靠浮运施工方法
CN104743444B (zh) * 2015-03-10 2017-01-18 鞍钢重型机械有限责任公司 一种大型平板框架式工件的侧翻方法
CN111362118A (zh) * 2020-05-11 2020-07-03 成都建工第四建筑工程有限公司 一种竖向吊运安装管道的工具及其吊装方法
CN113531295B (zh) * 2021-07-29 2024-03-15 中国电建集团河南工程有限公司 大口径管道弯头保温层施工辅助装置及施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4224465B2 (ja) * 2005-02-03 2009-02-12 大谷建設株式会社 コンクリート打設用内型枠及び内型枠移動設置工法
CN101666097A (zh) * 2009-08-04 2010-03-10 中交第二航务工程局有限公司 大型钢吊箱或沉井定位下沉方法
CN201850554U (zh) * 2010-11-11 2011-06-01 中国路桥工程有限责任公司 一种钢吊箱浮吊就位结构
CN202007384U (zh) * 2011-03-29 2011-10-12 中铁十局集团有限公司 一种水中钢吊箱底侧模连接装置
JP2013039867A (ja) * 2011-08-12 2013-02-28 Toa Harbor Works Co Ltd ケーソン移動用保持装置およびケーソンの移動方法
CN202881956U (zh) * 2012-10-27 2013-04-17 山东港湾建设集团有限公司 矩形沉箱吊运下水的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4224465B2 (ja) * 2005-02-03 2009-02-12 大谷建設株式会社 コンクリート打設用内型枠及び内型枠移動設置工法
CN101666097A (zh) * 2009-08-04 2010-03-10 中交第二航务工程局有限公司 大型钢吊箱或沉井定位下沉方法
CN201850554U (zh) * 2010-11-11 2011-06-01 中国路桥工程有限责任公司 一种钢吊箱浮吊就位结构
CN202007384U (zh) * 2011-03-29 2011-10-12 中铁十局集团有限公司 一种水中钢吊箱底侧模连接装置
JP2013039867A (ja) * 2011-08-12 2013-02-28 Toa Harbor Works Co Ltd ケーソン移動用保持装置およびケーソンの移動方法
CN202881956U (zh) * 2012-10-27 2013-04-17 山东港湾建设集团有限公司 矩形沉箱吊运下水的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102953391A (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105016184B (zh) 立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺
CN102953391B (zh) 矩形沉箱吊运下水的装置及方法
CN107326887B (zh) 海上风电先桩导管架安装施工方法
CN107089584B (zh) 一种导管架吊装绑扎工艺
CN104480930B (zh) 一种灌注桩钢筋笼吊放固定施工方法
CN106838465B (zh) 地下综合管廊既有管道开挖保护施工方法
CN202390113U (zh) 一种建筑用塔吊附着的起吊拆除装置
CN113335475B (zh) 甲板下定滑轮滑移平台拆除工艺
CN106315426A (zh) 一种装配建筑用平头式塔机安装、顶升方法
CN203820331U (zh) 内置式钢丝绳物料升降机
CN104030176B (zh) 吊装平台桁架的平衡梁及其吊装方法
CN203959697U (zh) 吊装平台桁架的平衡梁
CN208748525U (zh) 荡移专用工具
CN202881956U (zh) 矩形沉箱吊运下水的装置
CN103552655B (zh) 一种400吨起重铺管船托管架水上安装方法
CN203513086U (zh) 长捆状物料专用吊具
CN106121254B (zh) 一种逆作法拆卸后重型构件运输***的施工方法
CN115043306A (zh) 一种超重地连墙分节双机抬吊装置及其吊装方法
CN208054723U (zh) 一种管道安装应用c型吊钩
CN108163142A (zh) 一种艉跳板的吊装方法
CN208666890U (zh) 一种用于装卸板材的安全吊具
CN204022373U (zh) 用于顶推临时支撑件拆除用的吊装设备
CN215047936U (zh) 一种大直径市政混凝土管专用吊具
CN104386598A (zh) 塔机起重臂的拆除方法
CN110438880B (zh) 大跨度悬索桥猫道索架设的施工方法及施工***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant