CN102950429B - 叉车用微动阀阀体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了叉车用微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为:C?0.18-0.27%,Mn?1.1-2.0%,Si?0.6-1.2,V?0.08-0.15%,Ti?0.11-0.2%,Cr?0.8-2.0%,Ni?0.5-1.5%,Mo痕量~0.40%,W?0.1-0.8%,Nb?0.05-0.07%,Al痕量~0.23%,Cu痕量~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质,将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;本发明总成在加工过程中使用了先进设备;切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及叉车用微动阀阀体的制备方法。
背景技术
现有技术中,叉车用微动阀坯件-喷漆-粗加工大面-精加工总长-粗加工阀孔-精加工阀孔-精加工油道孔-精加工油道槽-精加工螺丝孔-精加工油封堵头孔-精加工大面-去锐角,清洗-装配-测试-打包入库。该工艺过程过于复杂,加工制造出的阀体整体性能不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车用微动阀阀体的制备方法,总成在加工过程中使用了先进设备;切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
本发明的技术方案如下:
叉车用微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为:C 0.18-0.27%,Mn1.1-2.0%,Si 0.6-1.2,V 0.08-0.15%,Ti 0.11-0.2%,Cr 0.8-2.0%,Ni 0.5-1.5%,Mo痕量~0.40%,W 0.1-0.8%,Nb 0.05-0.07%,Al痕量~0.23%,Cu痕量~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质,将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;上述过程热处理反复二次;
b、铣工序:选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件,利用专用平口钳对阀体的背面毛坯进行定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm;
c、钻工序:选用阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用直柄麻花钻钻安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及孔口处分别用直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及安装孔定位压紧钻孔,预钻mm孔为镗工序:以大面及安装孔定位,油封孔朝上压紧镗孔;
d、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min。
本发明总成在加工过程中使用了先进设备;切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
本发明总成在加工过程中使用了先进设备;切削力度强,精度高,大大缩减了生产工艺,使之产量大幅提升,且产品性能稳定。
利用本发明制造出的微动阀进行实验过程如下:
实验条件:试验油温度80±5℃;实验用油:6号液力传动油;实验油压:1.25MPa~1.4MPa;试验时间:不少6分钟,每分钟阀杆往复拉动一次;微动性能试验微动性能要求:阀杆行程:0~2mm;性能达到要求压力:1.25~1.4MPa;0.3~0.6MPa;0~0.15MPa;微动阀杆全行程试验:全行程25±1mm,要求在全行程内阀杆自行复位应无卡滞现象;阀杆拉出的操作力应为257±16N;在上述试验过程中,不允许有外渗漏现象;试验用油应保证清洁度,在试验400台套后应更换新油或清洁用油。
具体实施方式
叉车用微动阀阀体的制备方法,包括有以下操作步骤:a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为:C 0.18-0.27%,Mn1.1-2.0%,Si 0.6-1.2,V 0.08-0.15%,Ti 0.11-0.2%,Cr 0.8-2.0%,Ni 0.5-1.5%,Mo痕量~0.40%,W 0.1-0.8%,Nb 0.05-0.07%,Al痕量~0.23%,Cu痕量~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质,将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;上述过程热处理反复二次;
b、铣工序:选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件,利用专用平口钳对阀体的背面毛坯进行定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm;
c、钻工序:选用阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用直柄麻花钻钻安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及孔口处分别用直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及安装孔定位压紧钻孔,预钻mm孔为镗工序:以大面及安装孔定位,油封孔朝上压紧镗孔;
d、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min。检测性能指标如下:
抗拉强度σb(MPa):≥630
屈服强度σs(MPa):≥520
伸长率δ5(%):≥12
断面收缩率ψ(%):≥55
冲击韧性值αkv(J/cm2):≥52
硬度:≧190HB。
Claims (1)
1.叉车用微动阀阀体的制备方法,其特征在于,包括有以下操作步骤:
a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为:C 0.18-0.27%,Mn 1.1-2.0%,Si 0.6-1.2,V 0.08-0.15%,Ti 0.11-0.2%,Cr 0.8-2.0%,Ni 0.5-1.5%,Mo 痕量~0.40%, W 0.1-0.8%, Nb 0.05-0.07%,Al 痕量~0.23%,Cu 痕量~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质,将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温32小时,以40℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至常温;上述过程热处理反复二次;
b、铣工序:选用材质中含有上述成分含量的铸铁阀体毛坯件,利用专用平口钳对阀体的背面毛坯进行定位夹紧,再利用圆盘铣刀铣大面,留0.3mm加工余量保证周边厚度差不大于0.015mm;
c、钻工序:选用阀体大面钻模,以大面及周边外形定位压紧钻孔;
1)、选用∅9mm直柄麻花钻钻5-∅9
mm安装孔,并钻通;
2)、在两处油道端点和螺孔处及5-∅8.2
mm孔口处分别用∅8.2
mm直柄麻花钻的钻头锪孔;
3)、利用摇臂钻的锥柄麻花钻以大面及2-∅9
mm安装孔定位压紧钻孔,预钻∅25
mm孔为∅13
mm;镗工序:以大面及2-∅9
mm安装孔定位,∅30
mm油封孔朝上压紧镗孔;
d、淬火处理:将经过机械加工后的阀体送入热处理炉中加热到850-890℃,并保温2-3小时;然后,用淬火油冷却;
e、回火处理:将淬火后的阀体送入回火炉中加热到300-400℃,保温50-70min。
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