CN102950057B - 熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 - Google Patents
熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102950057B CN102950057B CN201210492380.6A CN201210492380A CN102950057B CN 102950057 B CN102950057 B CN 102950057B CN 201210492380 A CN201210492380 A CN 201210492380A CN 102950057 B CN102950057 B CN 102950057B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- mill
- slag
- grog
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,属于水泥生产设备技术领域。提供一种在熟料转矿渣进行粉磨的过程中,不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的熟料转矿渣粉磨的连续转换方法。所述连续转换方法包括以下步骤,1)将投入粉磨机内熟料的速度从180t/h陆续降低到110t/h;2)降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量;3)将粉磨机供风***炉膛内的供风温度提高到不低于920℃;4)将正投入磨腔内的熟料全部转换成矿渣料;5)提高入磨温度,通过提高***用风量至600000m3/h,将粉磨机的入磨温度提升至330℃;6)停止喷水并将种碾磨参数恢复正常,这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的连续转换过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续转换方法,尤其是涉及一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,属于水泥生产设备技术领域。本发明还提供了一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。
背景技术
申请人所述公司生产的水泥主要是由熟料和某公司的矿渣按一定比例混合粉磨而成,而熟料的活性和矿渣的活性在同一比表面积下是不能发挥其最大活性的,根据科学试验,熟料粉磨的比表面积一般在380-400m2/kg时活性最佳,而矿渣则在比表面积为430-450m2/kg时活性最佳,因此,分别对熟料和矿渣进行粉磨后,再通过搅拌机按一定比例拌合成不同强度等级的水泥,更能发挥熟料和混合材的活性,得到最佳的使用效果。这种分别粉磨技术在国内只有很少的企业在采用,而且在分别粉磨过程中,由于两种物料粉磨时的参数相关特别大。具体参数如下表所示:
主要操作参数 | 粉磨熟料 | 粉磨矿渣 |
磨机出口温度(℃) | 85 | 100 |
磨机入口温度(℃) | 80 | 330 |
操作压力(Mpa) | 8.0~9.0 | 9.0~9.5 |
***用风量(m3/h) | 600000 | 540000 |
入磨压力(Pa) | -200 | -650 |
喷水 | 是 | 否 |
选粉机转速(rpm) | 125 | 138 |
投料量(t/h) | 150~180 | 130~160 |
所以,在两种物料在转换时,都需要3-4小时的时间对立磨进行清空后方可转换,费时费事也增加制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种在熟料转矿渣进行粉磨的过程中,不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的熟料转矿渣粉磨的连续转换方法。本发明还提供一种矿渣转熟料粉磨过程中,也不需要对立磨机进行停机清空即可进行转换的矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,包括以下步骤,
1)降低投料,将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h;
2)降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量,将碾磨压力由9.0MPa降至不超过7.0MPa,将碾磨转数由125rpm降至不超过110rpm,同时将碾磨喷水量从5.5m3/h降至不超过3.0m3/h;
3)提高粉磨温度,提高粉磨温度,供热***炉膛温度升至不低于920℃,确保通过增加供热***向粉磨机磨腔内输入足够的热风量;
4)物料转换,将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料;
5)提高入磨温度,待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时,通过提高***用风量至600000m3/h,将粉磨机的入磨温度提升至330℃;
6)停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,停止向磨腔内喷入碾磨水,待出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后,将***用风量降至540000m3/h,将碾磨转数提至135rpm,将碾磨压力提升至9.5MPa,同时将投料量增加至正常水平,这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程。
进一步的是,第3步所述的供热***为含有热风输送管网和抽风机的热风炉,在进行所述的熟料转矿渣粉磨的连续转换工艺开始前,先向所述的热风炉内存入数量充足的煤粉,以保证抽风机通过热风输送管网向粉磨机磨腔内输入热风时,热风炉不会被抽灭。
上述方案的优选方式是,在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中,当出磨温度急增至115℃时,通过打开热风输送管网上的冷风阀来快速降低供热***输入粉磨机磨腔内的热风量,进而降低向粉磨机磨腔内输入的热量。
进一步的是,在第2步中,降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量后,出磨温度保持在75℃至110℃之间。
进一步的是,在物料由熟料全部转换成矿渣后,当混合物料粉磨的磨振动接近8mm/s前,将碾磨压力降低至6.5MPa。
一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,包括以下步骤,
1)降温并降低投料,通过减小向热风炉加入的煤粉量降低供热***向粉磨机磨腔内提供的热风的温度,同时将投入粉磨机磨腔内的矿渣数量从正常数降低至100t/h;
2)物料转换及碾磨参数改变,将正在按100t/h的速度投入磨腔内的矿渣物料全部转换成熟料,同时,将碾磨压力由9.5降至不超过7.5MPa,将碾磨转数由135rpm降至不超过115rpm,打开喷水***按不低于3.5m3/h的喷水量向磨腔内喷入碾磨水,将入磨负压降至-400Pa,并将主风机的抽风能力提升至600000m3/h;
3)将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,当出磨温度升高至115℃的最高温度前并开始降低后,将碾磨压力调至9.0MPa,将碾磨转数提升至125rpm,将入磨负调整至-200Pa,并根据投料量调整喷水量至5.5m3/h,这样便完成了一次矿渣转熟料粉磨的不停机连续转换过程。
进一步的是,步骤1中,在采用减少煤粉量降低供热***提供给磨腔的热风的温度的同时,可以通过打开冷风阀,关闭热风阀的方式降低输入磨腔内的热风的数量来降低磨腔的温度。
进一步的是,在步骤2中,当磨振动接近8㎜/s时,可以将碾磨压力调低至6.5MPa。
本发明的有益效果是:在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中,通过采用先降低输入粉磨机磨腔内的熟料的投料量,然后降低相关的碾磨参数,并将供热***炉膛内的温度提高至不低于920℃以后,再将较低投料量的熟料在不停机的前提下,全部转换成矿渣料,并在矿渣料和熟料混合物料进入碾磨腔的同时,通过供热***迅速提高粉磨机入磨的温度至330℃,然后再在出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后,将各参数恢复到正常粉磨矿渣料的水平。这样,采用上述的转换工艺方法,便可以有效的实现在不停机的前提下高速的实现熟料转矿渣料的连续粉磨,进而有效的提高降低生成本。
由于在现有技术中,不管是熟料转矿渣还是矿渣转熟料,都不是连续的都需要有3-4个小时的清空过程中,为了进一步的降低生产成本,在实现熟料转矿渣粉磨的连续完成后,本发明还提供了由矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,这样,在生产所述的水泥的过程中,不管是熟料转矿渣粉磨的连续转换,还是矿渣转熟料粉磨的连续转换,都可快速、有效的完成而不再需要进行停机清空处理,从而在提高产量的同时,还可以有效的降低生产成本,提高产品的市场竟争力。
具体实施方式
为了解决现有技术中,在熟料与矿渣相互转换粉磨时,必须先对立磨机花34个小时进行清空,然后才能进行转换的技术问题,本发明分别提供的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法和一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法。所述熟料转矿渣粉磨的连续转换方法包括以下步骤,
1)降低投料,将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h;
2)降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量,将碾磨压力由9.0MPa降至不超过7.0MPa,将碾磨选粉机转数由125rpm降至不超过110rpm,同时将碾磨喷水量从5.5m3/h降至不超过3.0m3/h;
3)提高粉磨温度,提高粉磨温度,供热***炉膛温度升至不低于920℃,确保通过增加供热***向粉磨机磨腔内输入足够的热风量;
4)物料转换,将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料;
5)提高入磨温度,待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时,通过提高***用风量至600000m3/h,将粉磨机的入磨温度提升至330℃;
6)停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,停止向磨腔内喷入碾磨水,待出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后,将***用风量降至540000m3/h,将碾磨转数提至135rpm,将碾磨压力提升至9.5MPa,同时将投料量增加至正常水平,这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程。
所述矿渣转熟料粉磨的连续转换方法包括以下步骤,
1)降温并降低投料,通过减小向热风炉加入的煤粉量降低供热***向粉磨机磨腔内提供的热风的温度,同时将投入粉磨机磨腔内的矿渣数量从正常数降低至100t/h;
2)物料转换及碾磨参数改变,将正在按100t/h的速度投入磨腔内的矿渣物料全部转换成熟料,同时,将碾磨压力由9.5降至不超过7.5MPa,将碾磨选粉机转数由135rpm降至不超过115rpm,打开喷水***按不低于3.5m3/h的喷水量向磨腔内喷入碾磨水,将入磨负压降至-400Pa,并将主风机的抽风能力提升至600000m3/h;
3)将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,当出磨温度升高至115℃的最高温度前并开始降低后,将碾磨压力调至9.0MPa,将碾磨转数提升至125rpm,将入磨负调整至-200Pa,并根据投料量调整喷水量至5.5m3/h,这样便完成了一次矿渣转熟料粉磨的不停机连续转换过程。
上述方案中,在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中,通过采用先降低输入粉磨机磨腔内的熟料的投料量,然后降低相关的碾磨参数,再通过供热***提高粉磨机磨腔内的碾磨温度在不低于920℃以后,再将较低投料量的熟料在不停机的前提下,全部转换成矿渣料,并在矿渣料和熟料混合物料进入碾磨腔的同时,通过供热***迅速提高粉磨机入磨的温度至330℃,然后再在出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后,将各参数恢复到正常粉磨矿渣料的水平。这样,采用上述的转换工艺方法,便可以有效的实现在不停机的前提高快速、高速的实现熟料转矿渣料的连续粉磨,进而有效的提高降低生成本。
由于在现有技术中,不管是熟料转矿渣还是矿渣转熟料,都不是连续的都需要有3-4个小时的清空过程中,为了进一步的降低生产成本,在实现熟料转矿渣粉磨的连续完成后,本发明还提供了所述的由矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,这样,在生产所述的水泥的过程中,不管是熟料转矿渣粉磨的连续转换,还是矿渣转熟料粉磨的连续转换,都可快速、有效的完成而不再需要进行停机清空处理,从而在提高产量的同时,还可以有效的降低生产成本,提高产品的市场竟争力。
上述实施方式中,为了保证转换过程中生产的熟料、矿渣料的粉磨质量,同时又能保证转换的准确和转换的成功率。结合现有技术中的供热***为含有热风输送管网和抽风机的热风炉的特点,在熟料转矿渣粉磨连续转换的第3步,在进行所述的熟料转矿渣粉磨的连续转换工艺开始前,先向所述的热风炉内存入数量充足的煤粉,以保证抽风机通过热风输送管网向粉磨机磨腔内输入热风时,热风炉在不-1000Pa以上负压力会被抽灭;在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中,当出磨温度急增至115℃前,通过打开热风输送管网上的冷风阀来快速降低供热***输入粉磨机磨腔内的热风量,进而降低向粉磨机磨腔内输入的热量;在第2步中,降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量后,出磨温度保持在75℃至110℃之间。而在矿渣转熟料粉磨的连续转换的步骤1中,在采用减少煤粉量降低供热***提供给磨腔的热风的温度的同时,可以通过打开冷风阀,关闭热风阀的方式降低输入磨腔内的热风的数量来降低磨腔的温度。同时,不管是在熟料转矿渣粉磨的连续转换的过程中,还是在矿渣转熟料粉磨的连续转换的过程中,在物料由熟料全部转换成矿渣后或者是在矿渣全部转换成熟料后,当混合物料粉磨的磨振动接近8mm/s时,将碾磨压力降低至6.5MPa。
采用所述的连续转换方法后,在物料的相互转换过程中,不再需要对立磨机进行停机清空处理,从而有效的提高设备的运转率,降低了粉磨电耗,生产成本大大降低。
Claims (7)
1.一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)降低投料,将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h;
2)降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量,将碾磨压力由9.0MPa降至不超过7.0MPa,将碾磨选粉机转数由125rpm降至不超过110rpm,同时将碾磨喷水量从5.5m3/h降至不超过3.0m3/h;
3)提高粉磨温度,供热***炉膛温度升至不低于920℃,确保通过增加供热***向粉磨机磨腔内输入足够的热风量;
4)物料转换,将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料;
5)提高入磨温度,待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时,通过提高***用风量至600000m3/h,将粉磨机的入磨温度提升至330℃;
6)停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,停止向磨腔内喷入碾磨水,待出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后,将***用风量降至540000m3/h,将碾磨转数提至135rpm,将碾磨压力提升至9.5MPa,同时将投料量增加至正常水平,这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程,在第2步中,降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量后,出磨温度保持在75℃至110℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,其特征在于:第3步所述的供热***为含有热风输送管网和抽风机的热风炉,在进行所述的熟料转矿渣粉磨的连续转换工艺开始前,先向所述的热风炉内存入数量充足的煤粉,以保证抽风机通过热风输送管网向粉磨机磨腔内输入热风时,热风炉不会被抽灭。
3.根据权利要求2所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,其特征在于:在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中,当出磨温度急增至115℃时,通过打开热风输送管网上的冷风阀来快速降低供热***输入粉磨机磨腔内的热风量,进而降低向粉磨机磨腔内输入的热量。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法,其特征在于:在物料由熟料全部转换成矿渣后,当混合物料粉磨的磨振动接近8mm/s前,将碾磨压力降低至6.5MPa。
5.一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,其特征在于:包括以下步骤,
1)降温并降低投料,通过减小向热风炉加入的煤粉量降低供热***向粉磨机磨腔内提供的热风的温度,同时将投入粉磨机磨腔内的矿渣数量从正常数降低至100t/h;
2)物料转换及碾磨参数改变,将正在按100t/h的速度投入磨腔内的矿渣物料全部转换成熟料,同时,将碾磨压力由9.5降至不超过7.5MPa,将碾磨转数由135rpm降至不超过115rpm,打开喷水***按不低于3.5m3/h的喷水量向磨腔内喷入碾磨水,将入磨负压降至-400Pa,并将主风机的抽风能力提升至600000m3/h;
3)将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常,当出磨温度升高至115℃的最高温度并开始降低后,将碾磨压力调至9.0MPa,将碾磨转数提升至125rpm,将入磨负调整至-200Pa,并根据投料量调整喷水量至5.5m3/h,这样便完成了一次矿渣转熟料粉磨的不停机连续转换过程。
6.根据权利要求5所述的一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,其特征在于:步骤1中,在采用减少煤粉量降低供热***提供给磨腔的热风的温度的同时,可以通过打开冷风阀,关闭热风阀的方式降低输入磨腔内的热风的数量来降低磨腔的温度。
7.根据权利要求5所述的一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法,其特征在于:在步骤2中,当磨振动接近8㎜/s前,可以将碾磨压力调低至6.5MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210492380.6A CN102950057B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210492380.6A CN102950057B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102950057A CN102950057A (zh) | 2013-03-06 |
CN102950057B true CN102950057B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=47759781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210492380.6A Expired - Fee Related CN102950057B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102950057B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105435947B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-11-13 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备***及加工方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87102197A (zh) * | 1987-03-18 | 1988-11-02 | 孙竹良 | 高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺 |
DK12893A (da) * | 1993-02-04 | 1994-08-05 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde til fremstilling af normal såvel som ultrafin cement |
CN101722083A (zh) * | 2008-10-14 | 2010-06-09 | 王华业 | 一种粉磨方法和粉磨装置 |
CN101987310B (zh) * | 2009-08-01 | 2012-11-07 | 王华业 | 一种fpp磨终粉磨***工艺流程 |
CN202010573U (zh) * | 2011-03-02 | 2011-10-19 | 江苏羚羊水泥工程技术有限公司 | 单仓球磨式水泥立磨粉磨装置 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210492380.6A patent/CN102950057B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102950057A (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103214198B (zh) | 水泥的生产方法 | |
CN105435947B (zh) | 用立式辊磨制作氧化钙细粉的制备***及加工方法 | |
CN101570406A (zh) | 一种活性石灰的烧制工艺 | |
CN203454809U (zh) | 一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置 | |
CN108285280A (zh) | 一种食品级氢氧化钙的制备方法 | |
CN105316476A (zh) | 一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法 | |
CN104373934A (zh) | 循环流化床锅炉循环物料的制备储存与添加装置及方法 | |
CN105441670A (zh) | 一种链-回-环***生产高配比赤铁矿球团的工艺 | |
CN106337099B (zh) | 一种耗能低制粉喷煤工艺方法 | |
CN102950057B (zh) | 熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法 | |
CN114570499A (zh) | 一种工业废渣粉磨*** | |
CN101195522A (zh) | 一种以煤气为燃料的水泥回转窑煅烧熟料的方法 | |
CN102849801A (zh) | 生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺 | |
CN105732001B (zh) | 一种用不锈钢带式焙烧机球团法生产粉煤灰陶粒的方法 | |
CN204268467U (zh) | 循环流化床锅炉循环物料的制备储存与添加装置 | |
CN101817534B (zh) | 利用石油焦为燃料烧制固体水玻璃 | |
CN205088181U (zh) | 一种干熄焦焦化cdq粉出料装置 | |
CN103614549B (zh) | 一种烧结二次混合料微动力热风预热方法及其装置 | |
CN207439118U (zh) | 一种带辅助干燥结构的石灰石粉制备*** | |
CN207313630U (zh) | 一种高炉喷煤制粉***加湿装置 | |
CN206486578U (zh) | 一种金属粉烧结物料预热装置 | |
CN207192803U (zh) | 一种制备电石的*** | |
CN217202540U (zh) | 一种利用替代燃料生产石灰的设备 | |
JPS58129089A (ja) | コークス炉用原料炭の事前処理装置 | |
CN217636832U (zh) | 一种石灰石回转窑喷吹烟煤研磨*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20171016 Granted publication date: 20150408 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190124 Granted publication date: 20150408 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20191128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |