CN102947617B - 皮带安装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带安装夹具。该皮带安装夹具具有夹具主体(10)和皮带导向部(15)，该夹具主体沿着皮带轮(1)的侧面设置，与该夹具主体的一端相比，另一端位于皮带轮转动方向的前方，该皮带导向部设置为从夹具主体一端侧的接触部(11)朝着皮带轮转动方向的前方突出，与该皮带轮的皮带轮槽嵌合，且在皮带轮转动轴方向上与该夹具主体另一端侧的防扭曲板(12)分离，在皮带导向部与该防扭曲板之间具有间隙，将皮带(B)从基端侧表面导向该间隙。该皮带安装夹具构成为：用防扭曲板和已安装上夹具的皮带轮的侧面保持已被引导到所述间隙的皮带，使该皮带的内周面面向皮带轮侧，并随着该皮带轮的转动动作与皮带一起沿着皮带轮转动方向移动，使皮带嵌合到皮带轮槽中。

Description

皮带安装夹具

技术领域

本发明涉及一种皮带安装夹具，特别是涉及一种在边让在外周面具有皮带轮槽的皮带轮转动边向该皮带轮缠绕皮带的过程中，能防止皮带背面受到损伤的皮带安装夹具。

背景技术

一般而言，将皮带缠绕到多个在外周面具有皮带轮槽的皮带轮上而构成的皮带传动装置具有：在将皮带架设到所有皮带轮上以后施加规定的皮带张力的自动张紧器等张力施加装置。

为了去掉这种张力施加装置，研制出一种在向多个皮带轮安装时沿周向拉伸使之越过皮带轮凸缘的皮带，已往就提出过用以将该皮带安装到皮带轮上的皮带安装夹具。

皮带安装夹具是在例如向两个皮带轮缠绕皮带时，在已将皮带架设到一个皮带轮的状态下，将该皮带挂在皮带安装夹具上并将该皮带安装夹具安装到另一个皮带轮上而加以使用的，该安装状态是一种将皮带挂在该皮带安装夹具上，在另一个皮带轮上，让皮带的位于比该皮带安装夹具更靠皮带轮转动方向后方的部分嵌合到皮带轮槽中，并朝皮带轮的跟前侧侧方抽出皮带的位于比该皮带安装夹具更靠皮带轮转动方向前方的部分，从而使皮带安装夹具夹在该皮带和皮带轮槽之间的状态。此外，本说明书中所说的“跟前侧”指的是进行皮带安装作业的作业人员一侧，“靠里侧”指的是与所述作业人员相反的一侧。

并且，皮带安装夹具在成为所述安装状态后，使用扳手等工具转动夹具安装侧皮带轮的中心螺栓，使该皮带安装夹具朝皮带轮转动方向的前方前进，逐渐扩大嵌入到皮带轮槽中的皮带的范围，从而最终将皮带也完全缠绕到夹具安装侧的皮带轮上。

在按照上述方法将皮带缠绕到皮带轮上时，挂在皮带安装夹具上的皮带是通过夹具安装侧的皮带轮的跟前侧侧方到达另一皮带轮的，所以若要边转动皮带轮边缠绕皮带的话，在随着缠绕皮带而施加的张力的作用下在另一皮带轮的皮带进入侧皮带就会被紧紧地拉向皮带轮的跟前侧侧方，而有可能脱离开另一皮带轮。因此，提出了一种用来防止所述皮带脱离开皮带轮的防皮带脱离用夹具，这种夹具已为人所知。

例如，在专利文献1中就公开了一种防皮带脱离用夹具。该防皮带脱离用夹具具有板状防脱离板和固定装置。该防脱离板位于皮带轮凸缘的外周侧。该固定装置由形成在该防脱离板底面的卡止槽和从所述防脱离板的底部沿着皮带轮槽内面突出的夹紧部构成。用所述卡止槽夹持皮带轮凸缘并用皮带和皮带轮槽夹紧所述夹紧部，从而即使皮带被拉向皮带轮的跟前侧侧方也能够用所述防脱离板防止皮带脱离开皮带轮。

专利文献1：日本专利第4361961号公报。

发明内容

-发明所要解决的技术问题-

然而，在使用专利文献1中的防皮带脱离用夹具时，虽然能够防止皮带脱离开皮带轮，但该皮带被紧紧地拉向皮带轮的跟前侧侧方，特别是在向皮带轮缠绕皮带即将结束时皮带张力达到最大，因此朝着该皮带轮跟前侧侧方的拉力也会增大，皮带很容易爬到防脱离板上。这样一来，就会成为皮带的位于皮带安装夹具的皮带轮转动方向前方附近的部分产生扭曲，该皮带的背面接触到该夹具安装侧皮带轮的跟前侧侧面的状态，在向皮带轮安装皮带的过程中皮带背面就有可能受到损伤。

还有，即使皮带未爬到防脱离板上，也因为皮带的未缠绕到皮带轮槽中的部分处于自由状态而会与皮带轮的跟前侧侧面接触，所以随着夹具安装侧皮带轮的转动动作该皮带会与该皮带轮的跟前侧侧面之间产生滑动，导致皮带产生扭曲，产生扭曲的该皮带的背面就有可能与皮带轮接触而受到损伤。

本发明是鉴于上述问题而发明出来的，其目的在于：在向至少两个皮带轮缠绕皮带时，能够防止皮带脱离开事先已架设好皮带的皮带轮，并且能够防止皮带背面受到损伤。

-用以解决技术问题的技术方案-

为了实现所述目的，本发明在皮带安装夹具的结构上做了改进，使得皮带的皮带轮跟前侧部分牢牢地与事先架设好皮带的皮带轮的皮带轮槽咬合，并且不会导致皮带产生扭曲。

具体而言，本发明以下述皮带安装夹具作为发明的对象，并阐述了如下的解决方法。当要将皮带以绷紧状态缠绕到至少两个具有皮带轮槽的皮带轮上时，在已将皮带架设在除一皮带轮之外的另一皮带轮上的状态下，该皮带安装夹具被安装到所述一皮带轮上，来让所述皮带嵌合到该皮带轮的皮带轮槽中。

也就是说，第一方面的发明的特征在于：所述皮带安装夹具具有夹具主体和皮带导向部，该夹具主体沿着皮带轮的侧面设置，并且与该夹具主体的一端相比，该夹具主体的另一端位于皮带轮转动方向的前方，该皮带导向部朝着皮带轮转动方向的前方突出地设置在所述夹具主体的一端侧，与所述皮带轮的皮带轮槽嵌合，并且在皮带轮转动轴方向上与所述夹具主体的另一端侧分离，在该皮带导向部与该另一端侧之间具有间隙，经基端侧表面将所述皮带导向所述间隙；该皮带安装夹具构成为：在用所述夹具主体的另一端侧和已安装上夹具的皮带轮的侧面保持着已被引导到所述间隙的皮带，使该皮带的内周面面向皮带轮侧的状态下，随着所述皮带轮的转动动作与所述皮带一起沿着皮带轮的转动方向移动，使所述皮带嵌合到皮带轮槽中。

第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：在保持着所述皮带的状态下，所述夹具主体在所述皮带导向部的顶端侧附近位于已安装上夹具的皮带轮的外周缘部附近。

第三方面的发明是这样的，在第一方面和第二方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：在所述皮带导向部的所述间隙侧的端部表面，形成有朝所述间隙侧下倾的第一倾斜面。

第四方面的发明是这样的，在第一方面至第三方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：在所述皮带导向部的与所述间隙侧的端部相反的相反侧表面，形成有朝着与所述间隙相反的相反侧下倾的第二倾斜面。

第五方面的发明是这样的，在第一方面至第四方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述夹具主体的另一端侧与所述皮带导向部之间的在皮带轮转动轴方向上的间隙从皮带轮转动方向的后方朝着前方增大。

第六方面的发明是这样的，在第一方面至第五方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：在各个所述皮带轮上并列着设置有多个皮带轮槽，各个皮带轮槽形成为宽度从开口侧朝着底侧变窄的“V”字形，在所述皮带导向部的背面具有与所述皮带轮槽啮合的多个啮合突条部，各个该啮合突条部的横截面形成为与所述皮带轮槽相对应的三角形或者梯形。

第七方面的发明是这样的，在第一方面至第六方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：已安装上夹具的皮带轮是带凸缘的皮带轮，该皮带轮的凸缘的横截面形成为宽度从基端侧朝着顶端侧变窄的梯形，在所述夹具主体的一端侧与所述皮带导向部的基端侧背面之间，形成有夹着已安装上夹具的皮带轮的凸缘啮合的啮合槽。

第八方面的发明是这样的，在第一方面至第七方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述皮带安装夹具还具有皮带按压部，该皮带按压部突出地设置在所述夹具主体的一端侧，并与所述皮带导向部的皮带轮径向外侧分离，该皮带按压部在皮带轮径向上与所述夹具主体的另一端侧保持间隔地重叠，并且该皮带按压部在皮带轮转动轴方向上与所述皮带导向部分离，在该皮带按压部和该皮带导向部之间具有间隙，该皮带按压部的该间隙侧的端部在缠绕皮带的缠绕动作结束前与该皮带的未嵌合到皮带轮槽中的部分接触，将该皮带按压到已安装上夹具的皮带轮侧。

第九方面的发明是这样的，在第八方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述皮带按压部形成为沿着已安装上夹具的皮带轮的外周缘部延伸的弯曲形状。

第十方面的发明是这样的，在第一方面至第九方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述夹具主体构成为：当将该皮带安装夹具安装到所述皮带轮上时，在使所述皮带的内周面面向已安装上夹具的皮带轮侧的状态下用该夹具主体和该皮带轮的侧面保持该皮带的在该皮带轮的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部。

第十一方面的发明是这样的，在第十方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述夹具主体像已安装上夹具的皮带轮的外周缘部那样形成为沿着该皮带轮的侧面延伸的圆弧状。

第十二方面的发明是这样的，在第一方面至第十一方面中任一方面的发明所涉及的皮带安装夹具的基础上，其特征在于：所述夹具主体还具有皮带夹持部，该皮带夹持部设置为在皮带轮转动轴方向上与所述皮带导向部保持着间隔，在该皮带夹持部和该皮带导向部之间具有间隙，并且用该皮带夹持部与所述皮带导向部夹持已通过该间隙的皮带。

-发明的效果-

根据第一方面的发明，因为已被引导到夹具主体的另一端侧和皮带导向部之间的间隙的皮带由夹具主体的另一端侧和已安装上夹具的皮带轮的侧面保持为使该皮带的内周面面向皮带轮侧的规定姿态，所以在皮带的未缠绕到皮带轮槽中的部分，在皮带轮的外周面上被送往跟前侧的宽度方向上的一侧相对于在皮带轮的外周面上被送往靠里侧的宽度方向上的另一侧而言位于皮带轮转动轴侧，在从已安装上夹具的皮带轮送来皮带的另一皮带轮上皮带的位于皮带轮跟前侧的部分牢牢地与该另一皮带轮的皮带轮槽咬合，从而能够防止皮带脱离开该皮带轮。与此同时，在皮带随着已安装上夹具的皮带轮的转动动作与该皮带轮的侧面产生滑动而要产生扭曲的皮带轮侧方，能够确实地抑制该皮带产生扭曲，还能够防止皮带背面受到损伤。因此，能够防止皮带脱离开事先已架设好皮带的皮带轮，并能够防止皮带背面受到损伤。并且，因为不需要上述防皮带脱离用夹具，所以能够减少向皮带轮安装皮带所需的夹具数量，从而能够用结构简单且紧凑的该皮带安装夹具很好地将皮带安装到皮带轮上。

根据第二方面的发明，虽然在向皮带轮缠绕皮带即将结束时，皮带的尚未缠绕到皮带轮槽中的部分位于已安装上夹具的皮带轮的外周缘部附近，不过因为在该状态下也能用夹具主体和已安装上夹具的皮带轮的侧面使皮带保持规定的姿态，所以直到缠绕皮带的缠绕动作结束为止都能够很好地防止皮带脱离开事先已架设好皮带的皮带轮，并能很好地防止皮带背面受到损伤。

根据第三方面的发明，在经皮带导向部的基端侧表面将皮带导向夹具主体的另一端侧与皮带导向部之间的间隙中而将该皮带挂到皮带安装夹具上时，因为能够借助朝所述间隙侧下倾的第一倾斜面不让皮带产生极度弯曲地折弯该皮带使之通过所述间隙并能从皮带导向部的表面朝皮带轮侧方抽出该皮带，所以能够避免伴随向皮带轮安装皮带而产生皮带的应变集中，从而能够防止皮带破损。

根据第四方面的发明，在向皮带轮缠绕皮带的最后阶段，能够借助该皮带导向部的第二倾斜面，让皮带的脱离开夹具主体的另一端侧与皮带导向部之间的间隙后爬到皮带导向部表面的部分滑入皮带轮槽侧并很顺利地嵌合到皮带轮槽中，因此能够迅速地进行向皮带轮安装皮带的安装作业。

根据第五方面的发明，因为夹具主体的另一端侧和皮带导向部之间的间隙的前方侧较宽，所以很容易让皮带通过该间隙，因而能够提高皮带安装夹具的便利性。

根据第六方面的发明，因为是通过使皮带导向部背面的啮合突条部与已安装上夹具的皮带轮的皮带轮槽楔合(engaged in wedgewise)，来将该皮带安装夹具安装到皮带轮上的，所以能够防止在向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作结束后该皮带安装夹具脱离开皮带轮而掉下来。

根据第七方面的发明，因为是通过使皮带安装夹具的啮合槽和已安装上夹具的皮带轮的凸缘楔合，来将该皮带安装夹具安装到皮带轮上的，所以能够防止在向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作结束后该皮带安装夹具脱离开皮带轮而掉下来。

根据第八方面的发明，即使在皮带张力达到最大时即向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作即将结束前，皮带脱离开夹具主体和已安装上夹具的皮带轮的侧面之间的间隙，该皮带的皮带轮跟前侧部分与从已安装上夹具的皮带轮送来皮带的另一皮带轮的皮带轮槽牢牢咬合的状态解除，也能够在缠绕皮带的缠绕动作就要结束时，利用皮带按压部将该皮带的尚未缠绕到皮带轮槽中的部分按向已安装上夹具的皮带轮侧，因而能够确实地防止皮带脱离开从已安装上夹具的该皮带轮送来皮带的另一皮带轮，并且当该另一皮带轮为带凸缘的皮带轮时能够确实地防止皮带爬到该凸缘上。

根据第九方面的发明，因为皮带按压部形成为沿着已安装上夹具的皮带轮的外周缘部延伸的弯曲形状，所以能够使当皮带脱离开夹具主体和已安装上夹具的皮带轮侧面之间的间隙时将该皮带的尚未缠绕到皮带轮槽中的部分按压到已安装上夹具的皮带轮侧的结构实现小型化。

根据第十方面的发明，虽然皮带的在已安装上夹具的皮带轮的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部由于随着已安装上夹具的皮带轮的转动动作与该皮带轮的侧面产生滑动而容易产生扭曲，不过因为从将皮带安装夹具安装到皮带轮上时的安装初期状态开始就用夹具主体和已安装上夹具的皮带轮的侧面使皮带保持为皮带的内周面面向该皮带轮侧的规定姿态，因而能更进一步确实地抑止该皮带产生扭曲。

根据第十一方面的发明，因为夹具主体形成为像已安装上夹具的皮带轮的外周缘部那样延伸的圆弧形状，所以能够用夹具主体和已安装上夹具的皮带轮的侧面保持皮带的位于已安装上夹具的皮带轮侧方的部分，且所能保持的皮带的范围较长，并能使之稳定地保持规定的姿态。

根据第十二方面的发明，在向皮带轮缠绕皮带时，用皮带夹持部和皮带导向部夹持皮带，从而皮带就被皮带安装夹具本身固定住。由此，能够防止皮带随着皮带轮的转动动作在皮带安装夹具上滑动，从而能够高效且可靠地将皮带安装到皮带轮上。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的皮带安装夹具的立体图。

图2是第一实施方式所涉及的皮带安装夹具的侧视图。

图3是第一实施方式所涉及的皮带安装夹具的俯视图。

图4是表示第一实施方式所涉及的皮带安装夹具与皮带轮在安装状态下的关联性的主视图。

图5是表示第一实施方式所涉及的皮带安装夹具与皮带轮在安装状态下的关联性的后视图。

图6是表示已缠绕上皮带的曲柄带轮及压缩机带轮的侧视图。

图7是表示在第一实施方式中向皮带轮安装皮带的皮带安装工序的前半部分步骤的侧视图。

图8是表示在第一实施方式中向皮带轮安装皮带的皮带安装工序的后半部分步骤的侧视图。

图9是表示在第一实施方式中向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作结束状态的侧视图。

图10是第二实施方式所涉及的皮带安装夹具的立体图。

图11是第二实施方式所涉及的皮带安装夹具的侧视图。

图12是表示在第二实施方式中向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作即将结束的状态的侧视图。

图13是第三实施方式所涉及的皮带安装夹具的立体图。

图14是表示在第三实施方式中将皮带安装夹具安装到皮带轮上的安装状态的侧视图。

图15是表示在第三实施方式中向皮带轮缠绕皮带的中间阶段的侧视图。

图16是表示在第三实施方式中向皮带轮缠绕皮带的缠绕动作结束状态的侧视图。

图17是第四实施方式所涉及的皮带安装夹具的立体图。

图18是将第四实施方式所涉及的皮带安装夹具安装到皮带轮上以后再挂上皮带的状态的主视图。

-符号说明-

B-多楔带；J1、J2、J3-皮带安装夹具；S-间隙；1-曲柄带轮；6-压缩机带轮；2a、3a-皮带轮槽；2b、3b-凸缘；10-夹具主体；11-接触部(夹具主体的一端侧)；12-防扭曲板(夹具主体的另一端侧)；12a-皮带按压部；15-皮带导向部；15a-第一倾斜面；15b-第二倾斜面；16-啮合突条部；17-啮合槽。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。此外，本发明并不局限于下述实施方式。

<发明的第一实施方式>

图1～图5是表示该第一实施方式所涉及的皮带安装夹具J1的图。图1是皮带安装夹具J1的立体图。图2是皮带安装夹具J1的侧视图。图3是皮带安装夹具J1的俯视图。图4是皮带安装夹具J1的主视图。图5是皮带安装夹具J1的后视图。还有，图6是表示在使用皮带安装夹具J1缠绕好多楔带(V-ribbedbelt)(以下，简称为皮带)B的状态下的两个皮带轮1、6的侧视图。此外，图4及图5表示的是皮带安装夹具J1与皮带轮1在安装状态下的关联性。

如图6所示，本实施方式所涉及的皮带安装夹具J1是为了例如将皮带B缠绕到曲柄带轮1和压缩机带轮6上而使用的。该曲柄带轮1装在发动机上并与发动机主体的曲柄轴联结，该压缩机带轮6同样装在发动机上并与空调压缩机的输入轴联结。

皮带B是由多根(在本实施方式中为3根)沿皮带的周向延伸的V型肋一体地突出设置在埋设有由高伸缩性纤维制成的芯线的平皮带状皮带主体的内周面上而形成的。曲柄带轮1和压缩机带轮6保持着规定的轴间距并受到支撑能够自如地转动，该轴间距是不可变的。图6中的箭头表示各个皮带轮1、6的转动方向。还有，发动机不具有对所述皮带B施加张力的自动张紧器(张力施加装置)。

曲柄带轮1是带凸缘的所谓两段式皮带轮，如图4及图5所示，曲柄带轮1包括排列设置在皮带轮轴向上且直径相同的跟前侧皮带轮2和靠里侧皮带轮3。靠里侧皮带轮3夹在发动机主体和跟前侧皮带轮2之间。所述跟前侧皮带轮2和靠里侧皮带轮3形成为一体，在各个皮带轮的外周面形成有多个(在本实施方式中为3个)并排着沿周向延伸的皮带轮槽2a、3a，该皮带轮槽2a、3a与皮带B内周面上的V型肋嵌合。各个所述皮带轮槽2a、3a形成为宽度从开口侧朝底侧变窄的“V”字形。

还有，在跟前侧皮带轮2的外周面的皮带轮转动轴方向的两端设置有一对夹着皮带轮槽2a组的环状凸缘2b，在靠里侧皮带轮3的外周面的皮带轮转动轴方向的两端设置有一对夹着皮带轮槽3a组的环状凸缘3b。跟前侧皮带轮2的跟前侧凸缘2b的横截面形成为皮带轮靠里侧的面朝着皮带轮槽2a侧下倾，宽度从基端侧朝顶端侧变窄的梯形形状。还有，发动机的曲柄轴从皮带轮靠里侧***到形成在曲柄带轮1的径向中心的轴套部，该曲柄轴的顶端部在皮带轮跟前侧由中心螺栓4固定住。

另一方面，如图6所示，压缩机带轮6也是在皮带轮转动轴方向上的两端设置有环状凸缘6a的带凸缘的皮带轮。与所述曲柄带轮1相同，在该压缩机带轮6的外周面形成有多个(在本实施方式中为3个)与皮带B内周面上的V型肋嵌合的“V”字形皮带轮槽，但这并未图示出来。空调压缩机的输入轴从皮带轮靠里侧***到该压缩机带轮6的轴套部，该输入轴的顶端部在皮带轮跟前侧由中心螺栓7固定住。

皮带安装夹具J1是在将皮带B的一侧架设到压缩机带轮6的状态下，使该皮带B的另一侧挂在皮带安装夹具J1上并将该皮带安装夹具J1安装在曲柄带轮1上而加以使用的。该皮带安装夹具J1是例如由MC(单体浇铸)尼龙或聚丙烯等一体成形的树脂制夹具，如图1～图3所示，该皮带安装夹具J1具有夹具主体10和皮带导向部15。该夹具主体10沿着曲柄带轮1的侧面设置，该皮带导向部15朝皮带轮转动方向的前方突出地设置在该夹具主体10的一端侧(在图1中为左侧，在图2中为右侧)的上端部附近。

夹具主体10的一端侧构成从皮带轮径向外侧朝内侧延伸与曲柄带轮1的跟前侧侧面接触的接触部11，该夹具主体10的另一端侧构成朝皮带轮转动方向的前方突出地设置在所述接触部11的下端部的防扭曲板12。该夹具主体10形成为：与该夹具主体10的一端相比，另一端位于皮带轮转动方向的前方的近似“L”字形。

防扭曲板12沿着所述皮带导向部15延伸，比该皮带导向部15更略微向皮带轮转动方向的前方侧突出，并且如图3及图4所示，该防扭曲板12在皮带轮转动轴方向上与皮带导向部15分离，在该防扭曲板12与该皮带导向部15之间具有间隙S。并且，如图2所示，防扭曲板12的顶端侧靠近皮带导向部15，在皮带安装夹具J1安装到曲柄带轮1上的状态下位于曲柄带轮1的凸缘2b的外周缘部附近。

该防扭曲板12的位于曲柄带轮1一侧的面从皮带轮转动方向的后方朝着前方向与皮带导向部15相反的一侧倾斜。由此，如图3及图4所示，防扭曲板12与皮带导向部15之间的在皮带轮转动轴方向上的间隙S从皮带轮转动方向的后方朝着前方增大。如上所述因为防扭曲板12与皮带导向部15之间的间隙S的靠前方侧较宽，所以在皮带安装夹具J1安装到曲柄带轮1上时，如图4所示，在曲柄带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12之间形成了宽度从皮带轮转动方向的后方朝着前方增大的皮带插通部13。

皮带导向部15的宽度与曲柄带轮1的跟前侧皮带轮2的皮带轮宽度大致相等，并且经基端侧表面将皮带B导向该皮带导向部15与防扭曲板12之间的间隙S。在该皮带导向部15的表面，在所述间隙S侧的端部形成了朝该间隙S侧下倾的第一倾斜面15a，并且在其它部分形成了朝与所述间隙S相反的一侧下倾的第二倾斜面15b，该皮带导向部15的表面呈平缓的山形凸面。

如上所述由于在皮带导向部15的表面形成了第一倾斜面15a，因而在经皮带导向部15的基端侧表面将皮带B导向防扭曲板12与皮带导向部15之间的间隙S而将该皮带B挂到皮带安装夹具J1上时，能够借助所述第一倾斜面15a不让皮带B产生极度弯曲地折弯该皮带B使之通过所述间隙S并能从皮带导向部15的表面朝曲柄带轮1的侧方抽出该皮带B，因此能够避免伴随向该皮带轮1安装皮带而产生皮带B的应变集中，从而能够防止皮带B破损。

进而，由于在皮带导向部15形成了第二倾斜面15b，因而在向曲柄带轮1安装皮带B的最后阶段，当皮带B脱离开防扭曲板12与皮带导向部15之间的间隙S后爬到皮带导向部15的表面时，能够借助第二倾斜面15b使该皮带B滑入皮带轮槽2a侧并很顺利地嵌合到皮带轮槽2a中，因此能够迅速地进行向曲柄带轮1安装皮带B的安装作业。

还有，多个(在本实施方式中为3个)与所述跟前侧皮带轮2的皮带轮槽2a啮合的啮合突条部16突出设置在该皮带导向部15的背面。各个所述啮合突条部16的横截面形成为与皮带轮槽2a相对应的近似三角形，与该皮带轮槽2a楔合。此外，在本实施方式中，啮合突条部16的横截面形成为近似三角形，不过啮合突条部16的横截面也可以形成为与所述皮带轮槽2a楔合的梯形。

进而，如图5所示，在所述夹具主体10的接触部11与皮带导向部15的基端侧背面之间，形成有夹着曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b啮合的啮合槽17，该啮合槽17与曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b楔合。这样一来皮带安装夹具J1不仅借助皮带导向部15背面的啮合突条部16与皮带轮槽2a之间的楔合，还借助曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b与所述啮合槽17之间的楔合卡止固定在曲柄带轮1上，因而能够防止在向曲柄带轮1缠绕皮带B的缠绕动作结束后该皮带安装夹具J1脱离开曲柄带轮1而掉下来。

还有，所述夹具主体10的一端侧端部构成皮带保持部14，该皮带保持部14具有从所述皮带导向部15的基端开始连接着第一、第二倾斜面15a、15b朝着皮带轮跟前侧向皮带轮径向外方上倾的倾斜面14a。当在将皮带B挂到皮带安装夹具J1上的状态下将该皮带安装夹具J1安装到曲柄带轮1上，并且边让该皮带轮1转动边缠绕皮带B时，在伴随缠绕皮带B而施加的张力的作用下被拉向皮带轮跟前侧的皮带B的内周面被推压到皮带保持部14的倾斜面14a上。皮带保持部14在其所产生的摩擦力的作用下保持着皮带B，防止该皮带B从皮带安装夹具J1上脱落到皮带轮跟前侧。

具有所述结构的皮带安装夹具J1是这样被安装到曲柄带轮1上的。即：在已将皮带B架设到压缩机带轮6上的状态下，让该皮带B通过皮带保持部14的靠里侧将该皮带B挂到皮带导向部15上，再让该皮带B通过该皮带导向部1 5和防扭曲板12之间的间隙S将该皮带B挂到皮带安装夹具J1上，并且让皮带B的位于比该皮带安装夹具J1更靠皮带轮转动方向后方的部分嵌合到曲柄带轮1的皮带轮槽2a中，进而，用防扭曲板12和曲柄带轮1的跟前侧侧面夹持皮带B的已通过所述间隙S的部分，并且在皮带插通部13使皮带的内周面面向曲柄带轮1一侧，朝曲柄带轮1的跟前侧抽出皮带B，从而皮带导向部15便被夹在曲柄带轮1的皮带轮槽2a和皮带B之间，这样就将皮带安装夹具J1安装到曲柄带轮1上了。

并且，皮带安装夹具J1构成为：在向由曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12保持着皮带B并使该皮带B的内周面面向曲柄带轮1一侧的曲柄带轮1上安装皮带的安装状态下，随着曲柄带轮1的转动动作让皮带安装夹具J1与皮带B一起沿着皮带轮的转动方向移动，从而使该皮带B嵌合到所述曲柄带轮1的皮带轮槽2a中。

-使用方法-

接着，参照图7～图9对使用所述皮带安装夹具J1向曲柄带轮1及压缩机带轮6安装皮带B的方法进行说明。图7是表示向曲柄带轮1安装皮带的皮带安装工序的前半部分步骤的侧视图。图8是表示向曲柄带轮1安装皮带的皮带安装工序的后半部分步骤的侧视图。图9是表示向曲柄带轮1缠绕皮带的缠绕动作结束状态的侧视图。此外，图8中的箭头表示各个皮带轮1、6的转动方向。

在使用所述皮带安装夹具J1向曲柄带轮1及压缩机带轮6上安装皮带B时，首先，如图7(a)所示，将皮带B架设到压缩机带轮6上，并让该皮带B通过皮带保持部14的靠里侧将该皮带B挂到皮带导向部15上，再让该皮带B通过该皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S将该皮带B挂到皮带安装夹具J1上。此时，因为防扭曲板12和皮带导向部15之间的间隙S的前方侧较宽，所以很容易让皮带B通过该间隙S。接着，让皮带B的位于比皮带保持部14更靠皮带轮转动方向后方的部分嵌合到皮带轮槽2a中，并让皮带导向部15背面的啮合突条部16与曲柄带轮1的跟前侧皮带轮2的皮带轮槽2a楔合，让啮合槽17与曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b楔合。

并且，用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12之间的皮带插通部13夹持着已通过皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S的皮带B，使该皮带B的内周面面向曲柄带轮1一侧，在比皮带保持部14更靠皮带轮转动方向的前方朝曲柄带轮1的跟前侧侧方抽出该皮带B，从而使皮带导向部15夹在曲柄带轮1的皮带轮槽2a和皮带B之间，由此来将皮带安装夹具J1安装到曲柄带轮1上。在该状态下，并没有很大的张力作用到皮带B上，能很容易地将皮带B挂到曲柄带轮1上。此时，由于皮带B被固定在曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12之间，并且在已固定好的该皮带B与皮带轮槽2a之间夹着皮带导向部15，因而皮带安装夹具J1就凭借着该皮带安装夹具J1与曲柄带轮1和皮带B之间的相互联系而牢牢地卡止固定在曲柄带轮1上。

接着，如图7(b)所示，将扳手20联结在已安装好皮带安装夹具J1的曲柄带轮1的中心螺栓4上，从而能够以手动方式转动曲柄带轮1。此时，当皮带B接触扳手20与中心螺栓4之间的联结部时，让皮带的背面侧接触该联结部。

然后，用扳手20让曲柄带轮1按照图7(b)中的顺时针方向转动，从而如图8(a)所示，皮带安装夹具J1就朝着皮带轮转动方向的前方前进，嵌合到皮带轮槽2a中的皮带B的范围便逐渐扩大。

此时，虽然从皮带B朝向皮带轮跟前侧侧方的力作用在皮带保持部14上，不过由于皮带导向部15被皮带B压向皮带轮槽2a，而且啮合槽17与曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b楔合，因而能够限制皮带安装夹具J1产生倾斜，并且皮带B的内周面被推压到皮带保持部14的倾斜面14a上，利用其所产生的摩擦力能够防止皮带B从该皮带安装夹具J1上脱落到皮带轮跟前侧侧方。由此，直到向曲柄带轮1缠绕皮带B的缠绕动作结束为止，都能够维持皮带安装夹具J1安装在曲柄带轮1上的安装状态。

伴随着所述曲柄带轮1的转动，皮带B的在比皮带安装夹具J1更靠向皮带轮转动方向的前方位于曲柄带轮1的跟前侧侧方的部分从曲柄带轮1的径向内侧朝外侧移动，并逐渐接近曲柄带轮1的跟前侧凸缘2b的外周缘部，在向曲柄带轮1缠绕皮带B的缠绕动作即将结束时，如图8(b)所示，该部分成为接近皮带轮凸缘2b的外周缘部的状态。在该状态下，也由于防扭曲板12的顶端侧位于曲柄带轮1的凸缘2b的外周缘部附近，因而能够用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12保持皮带B的姿态不发生改变。

在此，虽然由于随着缠绕皮带B而施加的张力使得皮带B在压缩机带轮6的皮带进入侧被紧紧地拉向皮带轮跟前侧，不过因为用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12夹持着已被引导到防扭曲板12和皮带导向部15之间的间隙S的皮带B，使该皮带B的内周面在皮带插通部13面向曲柄带轮1一侧，所以在皮带B的尚未缠绕到曲柄带轮1的皮带轮槽2a中的部分，在皮带轮1、6的外周面上被送往跟前侧的宽度方向上的一侧相对于在皮带轮1、6的外周面上被送往靠里侧的宽度方向上的另一侧而言位于皮带轮转动轴侧，并且在压缩机带轮6上皮带B的位于皮带轮跟前侧的部分牢牢地与该皮带轮6的皮带轮槽及凸缘6a咬合，由此就能够防止皮带B脱离开该皮带轮6。与此同时，在皮带B随着曲柄带轮1的转动动作与该皮带轮1的跟前侧侧面产生滑动而要产生扭曲的皮带轮侧方，能够确实地抑制皮带B产生扭曲，还能够防止皮带背面受到损伤。

进而若这样继续让曲柄带轮1转动，不久皮带B就会离开防扭曲板12和皮带导向部15之间的间隙S而爬到皮带导向部15的表面，然后再经由该皮带导向部15的第二倾斜面15b滑入皮带轮槽2a侧而完全嵌合到皮带轮槽2a中，这样皮带B就被正常缠绕到曲柄带轮1上。并且，因为皮带安装夹具J1脱离开皮带B后，如图9所示的那样，该皮带安装夹具J1成为仍附着在曲柄带轮1上而未脱离开该皮带轮1地位于曲柄带轮1和压缩机带轮6之间的状态，所以在这时停止转动曲柄带轮1。然后，从曲柄带轮1上取下皮带安装夹具J1，这样就完成了向曲柄带轮1安装皮带B的安装作业。

按照上述方法，能够将皮带B以绷紧状态缠绕到曲柄带轮1和压缩机带轮6上。

-第一实施方式的效果-

根据该第一实施方式，因为用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12夹持皮带B，使该皮带B的内周面面向曲柄带轮1一侧，所以该皮带B的皮带轮跟前侧部分牢牢地与压缩机带轮6的皮带轮槽及凸缘6a咬合，从而能够防止皮带B脱离开该皮带轮6，并能够确实地抑制皮带B产生扭曲，还能够防止皮带背面受到损伤。并且，因为不需要上述防皮带脱离用夹具，所以能够减少向曲柄带轮1安装皮带所需的夹具数量，从而能够用结构简单且紧凑的该皮带安装夹具J1很好地将皮带安装到曲柄带轮1上。

进而，根据该第一实施方式，皮带B***并被固定在曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12之间，并且皮带导向部15被夹在已固定好的该皮带B和皮带轮槽2a之间，因此能够使皮带安装夹具J1牢牢地卡止固定在曲柄带轮1上。由此，在进行安装皮带B的安装作业的过程中该皮带安装夹具J1没有偏离开曲柄带轮1，从而能够确实且快速地进行向该皮带轮1安装皮带B的安装作业。

<发明的第二实施方式>

图10及图11表示的是该第二实施方式所涉及的皮带安装夹具J2。图10是皮带安装夹具J2的立体图。图11是皮带安装夹具J2的侧视图。

在本实施方式中，除了皮带安装夹具J2的部分结构与所述第一实施方式不同以外，其它结构均与所述第一实施方式相同，所以仅对结构不同的部分进行说明。此外，在以下实施方式中，对结构与图1～图9相同的部分标注同一符号，并且对于这些结构相同的部分已在所述第一实施方式中做出了说明，因此不再对其进行详细的说明。

如图10及图11所示，本实施方式的皮带安装夹具J2在与所述第一实施方式的皮带安装夹具J1具有相同结构的基础上，还具有与皮带导向部15的皮带轮径向外侧分开地突出设置在皮带保持部14上端的皮带按压部30。皮带按压部30在皮带轮径向上与防扭曲板12保持间隔地重叠，并且与该防扭曲板12相同在皮带轮转动轴方向上与皮带导向部15分离，在该皮带按压部30和该皮带导向部15之间，具有与防扭曲板12和皮带导向部15之间的间隙S相同的间隙S。

该皮带按压部30为例如细长的板状，形成为沿着所述皮带导向部15延伸的弯曲形状，且比防扭曲板12更略微向皮带轮转动方向的前方侧突出。并且，皮带按压部30的与皮带导向部15之间的间隙S侧的端部在缠绕皮带B的缠绕动作结束前与该皮带B的未嵌合到皮带轮槽2a中的部分接触，将该皮带B的未嵌合到皮带轮槽2a中的部分按压到曲柄带轮1侧。

图12表示的是使用具有所述结构的皮带安装夹具J2向曲柄带轮1及压缩机带轮6安装皮带B时缠绕皮带B的缠绕动作即将结束的状态。

若使用具有所述结构的皮带安装夹具J2按照与所述第一实施方式相同的步骤向曲柄带轮1及压缩机带轮6安装皮带B的话，则在皮带张力达到最大时即缠绕皮带B的缠绕动作即将结束前，虽然皮带B会脱离开曲柄带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12之间的间隙S，不过在这以前，如图12(a)所示，皮带按压部30的顶端部就位于皮带B的未缠绕到曲柄带轮1的皮带轮槽2a中的部分的皮带轮跟前侧，并与皮带B的该部分接触。并且，皮带B在脱离开曲柄带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12之间的间隙S时，如图12(b)所示，由皮带按压部30按压到曲柄带轮1一侧，并迅速地在皮带导向部15上，即曲柄带轮1的外周面上移动。

-第二实施方式的效果-

因此，根据该第二实施方式，即使在向曲柄带轮1缠绕皮带B的缠绕动作即将结束前，皮带B脱离开曲柄带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12之间的间隙S，并且该皮带B的皮带轮跟前侧部分与压缩机带轮6的皮带轮槽及凸缘6a牢牢咬合的状态解除，也由于在缠绕皮带B的缠绕动作结束前，由皮带按压部30将该皮带B的未嵌合到皮带轮槽2a中的部分按压到曲柄带轮1一侧，因而能够确实地防止皮带B爬到压缩机带轮6的凸缘6a上。

并且，因为皮带按压部30为沿着曲柄带轮1的外周缘部延伸的弯曲形状，所以能够使当皮带B脱离开曲柄带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12之间的皮带插通部13时将该皮带B的未缠绕到皮带轮槽2a中的部分按压到曲柄带轮1侧的结构实现小型化。

<发明的第三实施方式>

图13是该第三实施方式所涉及的皮带安装夹具J3的立体图。

与所述第一实施方式相同，本实施方式的皮带安装夹具J3具有：由接触部11和防扭曲板12构成的夹具主体10及皮带导向部15。

在所述第一实施方式中，防扭曲板12与皮带导向部15相比更略微向皮带轮转动方向的前方侧突出，而本实施方式的防扭曲板12则像曲柄带轮1的外周缘部那样沿着该皮带轮1的侧面延伸呈弧状，与接触部11相反的相反侧的端部与接触部11朝着皮带轮径向内侧相对，形成为近似半圆弧状。由此，皮带安装夹具J3构成为：在皮带安装夹具J3已安装到曲柄带轮1上时，能够用该皮带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12将皮带B的在该皮带轮1的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部以该皮带B的内周面面向曲柄带轮1侧的状态夹持在皮带插通部13中。

与该防扭曲板12的接触部11侧的端部相比，该防扭曲板12的其它部分的厚度较厚，因而与接触部11相反的相反侧的刚性得到提高，当将皮带B夹在曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12的与接触部11相反的相反侧之间时，在该防扭曲板12的与接触部11相反的相反侧就很难产生局部变形。并且，在防扭曲板12的接触部11侧的端部设置有朝皮带轮径向外侧突出以靠近皮带导向部15顶端侧的按压突片12a。该按压突片12a在将皮带安装夹具J3安装到曲柄带轮1上的状态下，与所述第一实施方式中的皮带安装夹具J1的防扭曲板12一样，在皮带导向部15的顶端侧附近位于该皮带轮1的凸缘2b的外周缘部附近。

在接触部11的与皮带轮1相反一侧的中央部，设置有矩形凹陷部11x。在防扭曲板12的与皮带轮1相反一侧的中央部，也设置有多个(在本实施方式中为3个)排成一列的凹陷部12x，该凹陷部12x形成为像防扭曲板12的弯曲形状那样弯曲的矩形形状。由此，既能够保持作为夹具主体10所应具有的刚性，同时还能够实现皮带安装夹具J3的轻量化。

图14～图16表示的是在使用具有所述结构的皮带安装夹具J3向曲柄带轮1及压缩机带轮6安装皮带B时的皮带安装工序。图14是表示已将皮带安装夹具J3安装到曲柄带轮1上的状态的侧视图。图15是表示向曲柄带轮1缠绕皮带B的中间阶段的侧视图。图16是表示向曲柄带轮1缠绕皮带B的结束状态的侧视图。

在使用所述皮带安装夹具J3将皮带B安装到曲柄带轮1及压缩机带轮6上时，与所述第一实施方式相同，首先如图14所示，将皮带B的一侧架设到压缩机带轮6上，并让该皮带B的另一侧通过皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S将该皮带B挂到皮带安装夹具J3上。并且，让皮带B的位于比皮带保持部14更靠皮带轮转动方向后方的部分嵌合到皮带轮槽2a中，并用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12夹持着皮带B的已通过皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S的部分，使该皮带B的内周面在皮带插通部13面向曲柄带轮1一侧，就这样通过将皮带B挂到皮带安装夹具J3上，从而将皮带安装夹具J3安装到曲柄带轮1上。由此，能够用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12保持皮带B的位于曲柄带轮1侧方的部分，使之稳定地保持规定的姿态。所能保持的皮带B的范围包括皮带B的在曲柄带轮1的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部，所能保持的该范围要大于所述第一实施方式。

接着，如图15所示，用扳手20让曲柄带轮1按照图中顺时针方向转动，从而让皮带安装夹具J3与已缠绕好的皮带B一起朝皮带轮转动方向的前方前进，由此皮带B的嵌合到皮带轮槽2a中的范围便会逐渐扩大。在该过程中能够实现与所述第一实施方式相同的作用和效果。

并且，最终如图16所示，当皮带安装夹具J3成为脱离开皮带B但仍附着在曲柄带轮1上未脱离开该皮带轮1地位于曲柄带轮1和压缩机带轮6之间的状态时，停止转动曲柄带轮1。然后，从曲柄带轮1上取下皮带安装夹具J3，这样向曲柄带轮1安装皮带B的安装作业就完成了。

-第三实施方式的效果-

根据该第三实施方式，皮带B的在曲柄带轮1的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸且由于随着曲柄带轮1的转动动作与该皮带轮1的侧面产生滑动而容易产生扭曲的中途部从将皮带安装夹具J3安装到曲柄带轮1上时的安装初期状态开始就由该皮带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12保持为使皮带B的内周面面向曲柄带轮1侧的状态，因而能更进一步确实地抑止该皮带B产生扭曲。

<发明的第四实施方式>

图17是该第四实施方式所涉及的皮带安装夹具J4的立体图。图18是将皮带安装夹具J4安装到曲柄带轮1上以后再挂上皮带B的状态的主视图。

如图17所示，本实施方式的皮带安装夹具J4包括：具有接触部11和防扭曲板12的夹具主体10以及与所述第一实施方式相同的皮带导向部15。

本实施方式的防扭曲板12像曲柄带轮1的外周缘部那样成为沿着该皮带轮1的侧面延伸的圆弧状，例如，在将皮带安装夹具J4安装到曲柄带轮1上时该防扭曲板12成为沿着该皮带轮1的外周缘部的大半周设置的优弧形状。由此，与所述第三实施方式相同，皮带安装夹具J4构成为：在皮带安装夹具J4已安装到曲柄带轮1上时，能够用该皮带轮1的跟前侧侧面与防扭曲板12将皮带B的在该皮带轮1的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部以该皮带B的内周面面向曲柄带轮1侧的状态夹持在皮带插通部13中。

本实施方式的夹具主体10还包括：朝皮带轮径向外方突出地设置在防扭曲板12的接触部11侧的皮带夹持部18。皮带夹持部18形成为在皮带轮转动轴方向上与皮带导向部15保持间隔，在该皮带夹持部18和该皮带导向部15之间具有与皮带插通部13连通的间隙S。并且，皮带夹持部18与皮带导向部15夹持已通过该皮带夹持部18与皮带导向部15之间的间隙S的皮带B。

在使用具有所述结构的皮带安装夹具J4将皮带B安装到曲柄带轮1及压缩机带轮6上时，先将皮带B的一侧架设到压缩机带轮6上，并如图18所示的那样，让该皮带B的另一侧通过皮带导向部15和皮带夹持部18之间的间隙S，并用所述皮带导向部15和皮带夹持部18夹持着该皮带B，进而再让皮带B通过皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S将该皮带B挂到皮带安装夹具J4上。并且，让皮带B的位于比皮带保持部14更靠皮带轮转动方向后方的部分嵌合到皮带轮槽2a中，并用曲柄带轮1的跟前侧侧面和防扭曲板12夹持着皮带B的已通过皮带导向部15和防扭曲板12之间的间隙S的部分，使该皮带B的内周面在皮带插通部13面向曲柄带轮1一侧，就这样通过将皮带B挂到皮带安装夹具J4上，从而将皮带安装夹具J4安装到曲柄带轮1上。然后，按照与所述第一实施方式相同的步骤用扳手20转动曲柄带轮1，从而将皮带B安装到该皮带轮1上。

-第四实施方式的效果-

根据该第四实施方式，在向曲柄带轮1缠绕皮带B时，因为用皮带夹持部18和皮带导向部15夹持皮带B，所以皮带B被皮带安装夹具J4本身固定住。由此，能够防止皮带B随着曲柄带轮1的转动动作在皮带安装夹具J4上滑动，从而能够高效且可靠地将皮带B安装到曲柄带轮1上。除此之外还能获得与所述第一实施方式相同的效果。

<其它实施方式>

在所述第一实施方式～第四实施方式中，对具有下述结构的皮带安装夹具J1、J2、J3、J4进行了说明，即：用防扭曲板12和曲柄带轮1的跟前侧侧面夹持皮带B使皮带内周面在皮带插通部13面向曲柄带轮1一侧，不过本发明并不局限于此。皮带安装夹具J1、J2、J3、J4也可以构成为：使皮带B能产生小幅度扭曲地缓缓***到防扭曲板12和曲柄带轮1的跟前侧侧面之间。因而只要是下述结构即无妨，该结构为：能够用防扭曲板12和已安装上夹具的皮带轮1的跟前侧侧面，使皮带B的姿态保持为在从已安装上夹具的皮带轮1送来皮带B的另一皮带轮6上能让皮带B的皮带轮跟前侧部分牢牢地咬合在该皮带轮6的皮带轮槽及凸缘6a上的角度，并且能够将皮带B的扭曲限制在不让皮带B的背面接触到已安装上夹具的皮带轮1的跟前侧侧面的范围内。

以上对本发明优选的实施方式进行了说明，不过本发明的技术范围并不局限于所述实施方式的范围。本领域的技术人员应认识到：所述实施方式仅为列举的示例，所述各个构成要素及各种处理工艺的组合还具有各种变形例，而且这些变形例也在本发明的范围之内。

例如，本发明所涉及的皮带安装夹具也可以构成为：使所述第三实施方式的皮带安装夹具J3具有所述第二实施方式的皮带安装夹具J2的皮带按压部30。

还有，在所述实施方式中，以向曲柄带轮1及压缩机带轮6这两个皮带轮缠绕皮带B的情况为例进行了说明，不过本发明所涉及的皮带安装夹具J当然也能适用于向三个以上的皮带轮缠绕皮带B的情况。

还有，在所述实施方式中，作为缠绕到皮带轮1、6上的皮带以多楔带B为例进行了说明，不过作为本发明所涉及的皮带安装夹具J的使用对象的皮带并不局限于此，也可以是平皮带或V型皮带等多楔带以外的皮带。

-产业实用性-

综上所述，本发明对于皮带安装夹具是很有用的，特别适用于需要满足在向至少两个皮带轮缠绕皮带时，能防止皮带脱离开事先已架设好皮带的皮带轮，并能防止皮带背面受到损伤之要求的皮带安装夹具。

Claims (12)

1.一种皮带安装夹具，当要将皮带以绷紧状态缠绕到至少两个具有皮带轮槽的皮带轮上时，在已将皮带架设在除一皮带轮之外的另一皮带轮上的状态下，将该皮带安装夹具安装到所述一皮带轮上，来让所述皮带嵌合到该皮带轮的皮带轮槽中，其特征在于：

该皮带安装夹具具有：

夹具主体，其沿着皮带轮的侧面设置，与该夹具主体的一端相比，该夹具主体的另一端位于皮带轮转动方向的前方，以及

皮带导向部，其朝着皮带轮转动方向的前方突出地设置在所述夹具主体的一端侧，与所述皮带轮的皮带轮槽嵌合，并且在皮带轮转动轴方向上与所述夹具主体的另一端侧分离，在该皮带导向部与该另一端侧之间具有间隙，经基端侧表面将所述皮带导向所述间隙；

该皮带安装夹具构成为：在用所述夹具主体的另一端侧和已安装上夹具的皮带轮的侧面保持着已被引导到所述间隙的皮带，使该皮带的内周面面向皮带轮侧的状态下，随着所述皮带轮的转动动作与所述皮带一起沿着皮带轮的转动方向移动，使所述皮带嵌合到皮带轮槽中。

2.根据权利要求1所述的皮带安装夹具，其特征在于：

在保持着所述皮带的状态下，所述夹具主体在所述皮带导向部的顶端侧附近位于已安装上夹具的皮带轮的外周缘部附近。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的皮带安装夹具，其特征在于：

在所述皮带导向部的所述间隙侧的端部表面，形成有朝所述间隙侧下倾的第一倾斜面。

4.根据权利要求3所述的皮带安装夹具，其特征在于：

在所述皮带导向部的与所述间隙侧的端部相反的相反侧表面，形成有朝着与所述间隙相反的相反侧下倾的第二倾斜面。

5.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述夹具主体的另一端侧与所述皮带导向部之间的在皮带轮转动轴方向上的间隙从皮带轮转动方向的后方朝着前方增大。

6.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

在各个所述皮带轮上并列着设置有多个皮带轮槽，各个皮带轮槽形成为宽度从开口侧朝着底侧变窄的“V”字形，

在所述皮带导向部的背面具有与所述皮带轮槽啮合的多个啮合突条部，各个该啮合突条部的横截面形成为与所述皮带轮槽相对应的三角形或者梯形。

7.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

已安装上夹具的皮带轮是带凸缘的皮带轮，该皮带轮的凸缘的横截面形成为宽度从基端侧朝着顶端侧变窄的梯形，

在所述夹具主体的一端侧与所述皮带导向部的基端侧背面之间，形成有夹着已安装上夹具的皮带轮的凸缘啮合的啮合槽。

8.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述皮带安装夹具还具有皮带按压部，该皮带按压部突出地设置在所述夹具主体的一端侧，并与所述皮带导向部的皮带轮径向外侧分离，该皮带按压部在皮带轮径向上与所述夹具主体的另一端侧保持间隔地重叠，并且该皮带按压部在皮带轮转动轴方向上与所述皮带导向部分离，在该皮带按压部和该皮带导向部之间具有间隙，该皮带按压部的该间隙侧的端部在缠绕皮带的缠绕动作结束前与该皮带的未嵌合到皮带轮槽中的部分接触，将该皮带按压到已安装上夹具的皮带轮侧。

9.根据权利要求8所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述皮带按压部形成为沿着已安装上夹具的皮带轮的外周缘部延伸的弯曲形状。

10.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述夹具主体构成为：当将该皮带安装夹具安装到所述皮带轮上时，在使所述皮带的内周面面向已安装上夹具的皮带轮侧的状态下用该夹具主体和该皮带轮的侧面保持该皮带的在该皮带轮的皮带送出侧侧方从皮带轮径向中心侧朝外侧延伸的中途部。

11.根据权利要求10所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述夹具主体具有像已安装上夹具的皮带轮的外周缘部那样形成为沿着该皮带轮的侧面延伸的圆弧状的部分。

12.根据权利要求1或2所述的皮带安装夹具，其特征在于：

所述夹具主体还具有皮带夹持部，该皮带夹持部设置为在皮带轮转动轴方向上与所述皮带导向部保持着间隔，在该皮带夹持部和该皮带导向部之间具有间隙，并且用该皮带夹持部与所述皮带导向部夹持已通过该间隙的皮带。

Images