CN102944403A - 输气管线在役焊接实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输气管线在役焊接实验装置。本发明空压机的出气口与第一储气瓶的进气口连接,在第一储气瓶上设置有第一安全阀,第一储气瓶出气口经第一减压阀、第一阀门与输气管道的一端连接,输气管道的另一端经第二阀门与第二储气瓶进气口连接,第二储气瓶上设置有第二安全阀,第二储气瓶的出气口经第二减压阀与排气管道连接。输气管道中央位置设置有焊接模块,焊接模块的正上方为自动机械焊接装置。本发明可以在不同的压力、温度的条件下,实现不同材质、不同管径、不同缺陷和不同壁厚的在役焊接修复试验研究。
Description
技术领域
本发明属于焊接装置领域,特别是提供了一种用于输气管线在役焊接实验装置,适用于管道内部有压力的气体介质,进行在役焊接实验装置。
背景技术
进入二十一世纪我国输气管道的发展状况,经过近40年的建设,至2001年底我国已建成天然气管道总里程达到11403.3 km。2004年忠武线投产,将四川盆地丰富的天然气资源输往湖北、湖南两省,以满足两湖地区对天然气能源的迫切需要。同年,西气东输一线正式投产,将新疆塔里木气田的天然气输送到沿线12省、直辖市和自治区的消费市场。至2006年我国已有多条天然气“大动脉”相继建成,管道总里程达到2.4×104 km。2008年2月22日全长9102 km、设计压力12 MPa、管径为 1219 mm的西气东输二线工程在新疆、甘肃、宁夏和陕西同时开工建设,预计2009年底正式输气。2008年7月9日中亚天然气管道中哈段在哈萨克斯坦的阿拉木图举行开工典礼,标志着全长1801 km的中亚天然气管道全线开工。西气东输三线路线图已经初步确定,西三线西段(新疆霍尔果斯至宁夏中卫)已经开始建设,初步预计2012年投产,西三线东段(宁夏中卫至广东韶关)预计2014年底投产,西三线将为沿途的8个省、自治区提供中亚天然气。
截止到2009年底,我国已建成天然气管道3.6×104 km,根据《天然气管网布局及“十一五”发展规划》,2006年至2010年期间,我国将基本建成覆盖全国的天然气主干管网,规划建设天然气管道大约1.6×104 km,到2010年中国天然气管道总长将达到4.4×104 km,2015年我国油气干线管道将超过1×105 km,进一步完善全国天然气管网,为天然气安全供应提供保障。
输气管道在服役过程中,由于腐蚀、磨损以及意外事故等原因,造成管线局部减薄、损害、甚至发生泄漏,在高压差驱动下从管道内高速喷出并影响正常输气的事故。管道内天然气具有高压、易燃、易爆和易扩散性,泄漏时天然气高速喷出并迅速扩散,与空气形成混合气体,对扩散范围内人员造成中毒和窒息。天然气***极限很低,遇明火易发生***和火灾,给社会和企业带了巨大的损失。如果在之前通过各种方法检测到管道减薄、腐蚀裂纹等,可以采取修复的方式,来解决这个问题,为了不影响油气运输,可以在役修复。在役修复危险性比较大,为了降低危险性,采用实验的方法制定焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于输气管线在役焊接修复实验装置,采用自动焊接装置,增加了输气管线在役焊接试验的安全性,还添加了控温装置和保温层,增加了实际工况下的条件,更贴近实际,实验数据更符合实际情况,制定的焊接工艺更标准。本发明降低了输气管线在役焊接试验的危险性,降低成本,能模拟不同的工况进行试验。
本发明解决技术问题所采取的技术方案为:
本发明包括空压机、第一储气瓶、第一减压阀、第一安全阀、第一阀门、第一压力温度表、第二压力温度表、第三压力温度表、输气管道、焊接模块、自动机械焊接装置、第四压力温度表、第五压力温度表、第六压力温度表,第二阀门、第二储气瓶,第二减压阀、第二安全阀和排气管道。
空压机的出气口与第一储气瓶的进气口连接,在第一储气瓶上设置有第一安全阀,第一储气瓶出气口经第一减压阀、第一阀门与输气管道的一端连接,输气管道的另一端经第二阀门与第二储气瓶进气口连接,第二储气瓶上设置有第二安全阀,第二储气瓶的出气口经第二减压阀与排气管道连接。
在所述的输气管道中央位置设置有焊接模块,焊接模块的正上方为自动机械焊接装置,焊接模块与第一减压阀之间的输气管道上均布有第一压力温度表、第二压力温度表和第三压力温度表;在该输气管道上还套置有第一保温层,第一保温层内设置有调节输气管道温度的温度控制器;焊接模块与第二减压阀之间的输气管道上均布有第四压力温度表、第五压力温度表和第六压力温度表;在该输气管道上还套置有第二保温层。
所述的焊接模块包括焊接块和密封垫片,所述焊接块存在多种缺陷,来模拟实际工况下的输气管道的缺陷,以便焊接修复;所述的焊接块与输气管道之间采用密封垫片配合,通过螺栓连接焊接块与输气管道。
本发明的有益效果:可以在不同的压力、温度的条件下,实现不同材质、不同管径、不同缺陷和不同壁厚的在役焊接修复试验研究。本发明在整个输气管道在役焊接修复过程中,操作安全、结构简单、实验数据准确。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
其中1-空压机,2-储气瓶,3-减压阀,4-安全阀,5-阀门,6-压力温度表,7-温度控制器和保温层,8-压力温度表,9-压力温度表,10-输气管道,11-焊接模块,12-自动机械焊接装置,13-压力温度表,14-压力温度表,15-保温层,16-压力温度表,17-阀门,18-储气瓶,19-减压阀,20-安全阀,21-排气管道。
图2为管道焊接区域放大图。
图3为管道焊接区域剖面图。
其中22-焊接块,23-螺栓孔,24-密封垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理、结构作进一步说明。
如图1所示,空压机1的出气口与储气瓶2的进气口连接,在储气瓶2设置有安全阀4,储气瓶2出气口经减压阀3、阀门5与输气管道10的一端连接,输气管道10的另一端经阀门17与储气瓶18进气口连接,储气瓶18上设置有安全阀20,储气瓶18的出气口经减压阀19与排气管道21连接。
输气管道10中央位置设置有焊接模块11,焊接模块11的正上方为自动机械焊接装置12,焊接模块11与减压阀3之间的输气管道10上均布有压力温度表6、8、9、;在该输气管道上还设置有温度控制器和保温层7,温度控制器用于调节输气管道温度的;焊接模块11与减压阀19之间的输气管道10上均布有压力温度表13、14、16;在该输气管道上还套置有保温层15。
如图2和图3所示,焊接模块包括焊接块22和密封垫片24,焊接块存在多种缺陷,来模拟实际工况下的输气管道的缺陷,以便焊接修复;所述的焊接块22与输气管道之间采用密封垫片配合,通过螺栓孔23中的螺栓连接焊接块与输气管道。
本发明装置的使用过程如下:
首先, 安装好焊接模块。根据实际工况下管道的具体缺陷设计焊接块的缺陷,并把它安装在输气管道上焊接模块上,下面垫上密封垫片,利用螺栓进行连接。
其次,空压机运行往储气瓶内进行储气,使其达到一定压力后,空压机处于待机状态,一旦低于设定的压力,空压机开启。储气瓶2上有一个通道与安全阀4连接,储气瓶内压力一旦超过安全阀设定值就会自动排气降压。储气瓶上有一个通道与减压阀3连接,可以通过减压阀进行调控从储气瓶出去的气体压力。气体再通过阀门5控制进入输气管道,通过阀门17进入储气瓶18内,再通过减压表19,进入排气管道21,把气体输出到大气中。在输气管道前段有一个温度控制器和保温层,根据前段的三个压力温度表所测的气体温度进行调节并保温,使输气管道内部的气体温度达到实际工况下的温度。再根据这三个压力温度表所测的气体压力进行调节减压阀3和减压阀19进行控制输气管道内部气体压力,使其达到实际工况下的压力。如果储气瓶18内压力超过安全阀20设定值,会自动打开进行排气。
最后,当输气管道内部的压力和温度,都达到要求时,利用自动机械焊接装置进行焊接修复试验,在过程中可以记录后段中压力温度表13、14、16焊接后的数据。
Claims (1)
1. 输气管线在役焊接实验装置,其特征在于:包括空压机、第一储气瓶、第一减压阀、第一安全阀、第一阀门、第一压力温度表、第二压力温度表、第三压力温度表、输气管道、焊接模块、自动机械焊接装置、第四压力温度表、第五压力温度表、第六压力温度表,第二阀门、第二储气瓶,第二减压阀、第二安全阀和排气管道;
空压机的出气口与第一储气瓶的进气口连接,在第一储气瓶上设置有第一安全阀,第一储气瓶出气口经第一减压阀、第一阀门与输气管道的一端连接,输气管道的另一端经第二阀门与第二储气瓶进气口连接,第二储气瓶上设置有第二安全阀,第二储气瓶的出气口经第二减压阀与排气管道连接;
在所述的输气管道中央位置设置有焊接模块,焊接模块的正上方为自动机械焊接装置,焊接模块与第一减压阀之间的输气管道上均布有第一压力温度表、第二压力温度表和第三压力温度表;在该输气管道上还套置有第一保温层,第一保温层内设置有调节输气管道温度的温度控制器;焊接模块与第二减压阀之间的输气管道上均布有第四压力温度表、第五压力温度表和第六压力温度表;在该输气管道上还套置有第二保温层;
所述的焊接模块包括焊接块和密封垫片,所述焊接块存在多种缺陷,来模拟实际工况下的输气管道的缺陷,以便焊接修复;所述的焊接块与输气管道之间采用密封垫片配合,通过螺栓连接焊接块与输气管道。
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