CN102943673A - 切割深孔与切割小井联合的切割方法 - Google Patents

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陈永祺
雷永顺
程国华
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Abstract

本发明提供了一种切割深孔与切割小井联合的切割方法，属于矿带开采技术领域。本发明采用切割深孔与切割小井联合切割的切割工艺，不仅取消了切割平巷，简化了切割工艺，大幅度降低了切割成本，也为切割深孔***实现切割提供了试验依据，具有很强的推广应用价值；采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔***拉槽，为后续落矿中深孔的***创造***初始的自由面；切割井长轴方向与切割深孔排面垂直，长度方向超过切割深孔排距，使深孔***获得最大自由面，大大增强了***成功率（***成功率达100%）。

Description

切割深孔与切割小井联合的切割方法
技术领域
本发明属于矿带开采技术领域，涉及一种无底柱分段崩落法的拉槽切割方法，尤其涉及一种切割深孔与切割小井联合的切割方法。
背景技术
无底柱分段崩落法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点，在井采矿山开采中得到广泛的应用。而切割槽施工是井采矿山采矿环节中最重要的组成部分，也是各矿山生产中研究的重要课题。传统的矿石回采的切割工艺采用切割硐室或切割深孔与切割硐室联合的切割方法。由于这种切割方法需要施工切割平巷，施工切割硐室，采切工程量大，切割硐室施难度，作业环境恶劣，施工时间较长，且硐室***成本较高，***产生的破坏较大，影响生产严重，因而，研究寻找合理的切割新方法，理顺切割工作与回采工作的关系，有利于提高劳动生产效率，降低矿石开采成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种切割工艺简单，切割成本低，切割效率高的一种切割深孔与切割小井联合的切割方法。
一种切割深孔与切割小井联合切割工艺，是先在切割巷道布置切割井位置并切割小井，在采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，且切割小井长轴方向与切割深孔垂直；然后以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔***拉槽。具体工艺步骤如下：
（1）在切割巷道布置切割井位置：一般在切割巷道两端和中部各布置一个切割井，切割深孔；
（2）确定切割井长轴方向和切割深孔的位置：切割井长轴方向与切割深孔垂直，且两排切割深孔包含在切割井长轴方向以内；
（3）施工切割小井：小井断面：1.0 m×2.0，小井高度：12~16m；
（4）施工中深孔：以巷道中心左右两侧0.6m为两个放射中心，分别施工小井两侧的扇形中深孔；切割井内布置两排深孔，排间距为1.5m；切割中深孔的孔径为：Φ76mm，孔底距为：1.6～1.8m； 
（5）切割井起爆：采用微差***的方法进行切割深孔的***。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、采用切割深孔与切割小井联合切割的切割工艺，不仅取消了切割平巷，简化了切割工艺，大幅度降低了切割成本（本比传统的切割降低近8000多元），也为切割深孔***实现切割提供了试验依据，具有很强的推广应用价值；
2、采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔***拉槽，为后续落矿中深孔的***创造***初始的自由面。 
3、切割井长轴方向与切割深孔排面垂直，长度方向超过切割深孔排距，使深孔***获得最大自由面，大大增强了***成功率（切割小井***成功率达100%）。
附图说明
图1为本发明双放射中心施工切割小井两侧中深孔的示意图；
图2为切割小井平面布置图
具体实施方式
下面在桦树沟矿区对本发明切割深孔与切割小井联合的切割方法和试验效果进行的详细说明。
镜铁山矿桦树沟矿区分为七条矿带，分别为Ⅰ矿带、Ⅱ矿带、Ⅲ矿带、Ⅳ矿带、Ⅴ矿带、Ⅵ矿带和Ⅶ矿带，各矿带的开采均采用无底柱分段崩落法，采矿构参数为分段高度15m，进路间距12m。在桦树沟矿区Ⅰ－Ⅱ矿体和Ⅴ矿体进行了切割深孔与切割小井联合拉槽的试验工作。
一、切割深孔与切割小井联合的切割方法
（1）在切割巷道布置切割井位置：一般在切割巷道两端和中部各布置一个切割井，切割井的间距为60m；
（2）确定切割井长轴方向和切割深孔的位置：切割井长轴方向与切割深孔垂直，且两排切割深孔包含在切割井长轴方向以内；
（3）施工切割小井：小井断面：1.0×2.0m2，小井高度：12~16m；
（4）施工中深孔：以巷道中心左右两侧0.6m为两个放射中心，分别施工小井两侧的扇形中深孔；切割井内布置两排深孔，排间距为1.5m；切割中深孔的孔径为：Φ76mm，孔底距为：1.6～1.8m； 
（5）切割井起爆：采用微差***的方法进行切割深孔的***。
二、切割深孔与切割小井联合的切割方法的实验效果
切割深孔与切割小井联合切割的试验效果统计见表1。
表1  切割深孔与切割小井联合切割试验统计表：
序号 试验矿体 试验分段 进路编号 试验效果 备　　　注
1 Ⅰ 2700m 69 较好  
2 Ⅰ 2700m 68 较好  
3 Ⅰ 2700m 67 较好  
4 Ⅰ 2700m 66 较好  
5 Ⅰ 2700m 65 较好  
6 Ⅰ 2700m 64 较好  
7 Ⅰ 2700m 63 较好  
8 Ⅰ 2700m 62 差 微差时间不合理，后经处理下来
9 Ⅰ 2700m 61 差 微差时间不合理，后经处理下来
10 Ⅴ 2925m 22 较好  
11 Ⅴ 2925m 23 较好  
12 Ⅱ 2715m 8 较好  
13 Ⅱ 2715m 10 一般 切割深孔为原Φ64mm孔
14 Ⅱ 2715m 11 一般 切割深孔为原Φ64mm孔
15 Ⅱ 2715m 12 一般 切割深孔为原Φ64mm孔
分析由表1的实验结果：在Ⅰ－Ⅱ矿体和Ⅴ矿体共进行了15次，其中，有10次切割效果较好，一次性达到切割目的。有2次由于微差时间选择不合理，没有一次性拉开切割槽，后经过处理，达到了切割效果。有三次是在Ⅱ矿体东部矿岩相对较硬的部位进行，切割深孔利用了原来的Φ64mm扇形落矿深孔，由于孔底距相对偏大，切割小井两侧矿柱拉的不理想，后经过处理，与上水平切透，达到了切割目的。第一阶段的试验总体效果较为理想。
Ⅰ－Ⅱ矿体切割成本对比见表2。
表2  Ⅰ－Ⅱ矿体切割成本对比表：单位：元
序号 成本项目 硐室切割法 切割平巷与硐室 切割小井与切割深孔
1 硐室施工 6210 414  
2 硐室*** 12500 833  
3 切割平巷及深孔   19197  
4 切割小井施工     3500
5 切割深孔施工     5280
6 切割深孔***     1750
合计   18710 20444 10618
根据试验情况，第一阶段采用切割深孔与切割小井联合的切割方法，切割成本与传统切割相比，成本降低幅度较大。传统切割方法成本至少为：18710元，切割深孔与切割小井联合切割法每条进路切割成本为：10618元，成本至少比传统方法节省8000多元。统计数据见表2（切割深孔与切割硐室成本的计算是以15条进路为一个切割单元，其中14条进路切割平巷，1条切割硐室，平均计算的结果）。

Claims (2)

1.一种切割深孔与切割小井联合的切割方法，其特征在于：先在切割巷道布置切割井位置并切割小井，再采用双放射中心施工切割小井两侧中深孔，且切割小井长轴方向与切割深孔垂直；然后以小井为自由面，由小井中心向两侧顺次微差起爆，实现无切割平巷的中深孔***拉槽。
2.如权利要求1所述切割深孔与切割小井联合的切割方法，包括以下工艺步骤：
（1）在切割巷道布置切割井位置：在切割巷道两端和中部各布置一个切割井，切割井的间距为60m；
（2）确定切割井长轴方向和切割深孔的位置：切割井长轴方向与切割深孔垂直，且两排切割深孔包含在切割井长轴方向以内； 
（3）施工切割小井：小井断面：1.0 m×2.0m，小井高度：12~16m；
（4）施工中深孔：以巷道中心左右两侧0.6m为两个放射中心，分别施工小井两侧的扇形中深孔；切割井内布置两排深孔，排间距为1.5m；切割中深孔的孔径为：Φ76mm，孔底距为：1.6～1.8m； 
（5）切割井起爆：采用微差***的方法进行切割深孔的***。
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