CN102943546A - 一种用于锅炉钢架上的大板梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锅炉钢架上的大板梁,所述大板梁的横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面,设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓连接,第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。本发明通过上下截面分别采用两种不同材料不同强度的钢材组合,在满足强度和稳定性的同时,钢材用量减少,而且可以满足施工过程中的安装要求及运输要求,达到安全经济的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程技术领域的钢结构,具体是一种支撑在火力发电厂锅炉钢架上的大板梁。
背景技术
支撑在火力发电厂锅炉钢架上的大板梁具有跨度大、悬吊重物重量巨大的特点,而且大板梁的高度高达6-8米以上。因此,除了满足承载力和使用要求外,还要满足施工过程中的安装要求及运输的需要。这就需要将梁的截面截断后运输,我国《钢结构设计规范》中,对于受弯构件的强度及稳定计算,仅涉及到截面为连续的构件,由于现场吊装设备及现场焊接条件的限制,塔式锅炉钢架所有焊缝均在工厂完成,工地现场只能进行螺栓的连接施工。如果采取大板梁在工厂整体制作,由于尺寸过大,必将造成运输问题,并且可能出现构件在吊装安装过程中的不安全因素,因此断开的梁截面只能现场采用螺栓连接,这使得大板梁变成了腹板中间叠合的钢梁;此外,考虑到钢梁受压区稳定问题,最好能设计一种大板梁受压区截面较厚以满足稳定要求,而受拉区截面较小,以满足节约钢材的要求,这使得大板梁变得十分复杂。而且规范中没有涉及到叠合梁的计算及设计标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度稳定、而且能节约钢材的用于锅炉钢架上的大板梁,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下:
一种用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,所述大板梁的横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面,设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓连接,第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。
由以上公开的技术方案可知,本发明由于在大板梁的腹板中间断开,再采用叠合面用高强螺栓连接,构件尺寸大大减小。由于大板梁截面高,受压区需满足稳定要求,受拉区考虑节约钢材,本发明通过上下截面分别采用两种不同材料不同强度的钢材组合,可以对受压区采用强度相对较低、截面厚度较大的钢材,以提高其稳定性,而受拉区采用强度相对较高、截面较薄的钢材,从而可以节约钢材获得更好的经济效益。因此,本发明即可以满足施工过程中的安装要求及运输要求,又针对不同需要能更好地解决强度和稳定要求,达到安全经济的目的。
附图说明
图1是本发明大板梁的横截面结构图;
附图标记如下:
1、第一上翼缘 2、第一腹板 3、第一横向加劲肋
4、第一纵向加劲肋 5、第一下翼缘 6、高强螺栓
7、坡口焊 8、第二上翼缘 9、第二腹板
10、第二横向加劲肋 11、第二纵向加劲肋 12、第二下翼缘
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做详细说明:
如图1所示,本发明用于锅炉钢架上的大板梁横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面,设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓6连接,第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。
如图所示,叠合面以上的第一I字型截面包括第一上翼缘1第一腹板2、第一下翼缘5,第一腹板2的上下两端分别与第一上翼缘1、第一下翼缘5用坡口焊连接;由于叠合面以上第一I字型截面为受压区,为了满足强度和整体稳定的要求,采用强度相对较低的钢材Q345或GR572,以达到翼缘及腹板截面较大;为了满足局部稳定的要求,所述第一腹板1上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第一横向加劲肋3和第一纵向加劲肋4,两相邻第一横向加劲肋3的间距小于等于4米,所述第一腹板2的中上部焊接有第一纵向加劲肋4。
叠合面以下第二I字型截面包括第二上翼缘8、第二腹板9、第二下翼缘12,第二腹板9的上下两端分别与第二上翼缘8、第二下翼缘12用坡口焊连接。为了减小截面尺寸又满足强度的要求,采用强度较高的钢材Q390或Q420,为了满足局部稳定的要求,所述第二腹板9上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第二横向加劲肋10,两相邻第二横向加劲肋10的间距小于等于4米,第二腹板9的中上部焊接有第二纵向加劲肋11。
对于叠合面处,第一下翼缘1和第二上翼缘8上分别开有螺栓孔,上下翼缘螺栓孔对齐,采用摩擦型高强螺栓相互连接。
具体实施步骤如下:
1、叠合面以上第一I字型截面:采用强度相对较低的钢材,如Q345,GR572等;
(1)将第一上翼缘1下表面与第一腹板2上端用坡口焊连接,焊缝尺寸通过计算而定;
(2)将第一下翼缘5上表面与第一腹板2下端用坡口焊连接,焊缝尺寸通过计算而定;
(3)在第一腹板2上沿大板梁跨度方向间隔焊上若干第一横向加劲肋3,两相邻第一横向加劲肋3的间距小于等于4米;
(4)在第一腹板2的中上部焊接第一纵向加劲肋4;
(5)在第一I字型截面的第一下翼缘5,截面上根据计算要求开设螺栓孔,用于连接高强螺栓6。
2、叠合面以下第二I字型截面;采用强度相对较高的钢材,如Q390、Q420等;
(1)将第二上翼缘8下表面与第二腹板9上端用坡口焊连接,焊缝尺寸通过计算而定;
(2)将第二下翼缘12上表面与第二腹板9下端用坡口焊连接,焊缝尺寸通过计算而定;
(3)在第二腹板9上沿大板梁跨度方向间隔焊上若干第二横向加劲肋10,两相邻横向加劲肋的间距小于等于4米;
(4)在第二腹板9的中上部焊接第二纵向加劲肋11;
(5)在第二I字型截面的第二上翼缘8,截面上根据计算要求开有螺栓孔,与叠合面以上的第一下翼缘5开设的螺栓孔对齐,对应以摩擦型高强螺栓6连接。第二上翼缘8与第一下翼缘5尺寸根据计算确定,不一定相同。
本发明大板梁形式可在电厂塔式锅炉钢结构中得到应用,该种锅炉钢架跨度在30-40米左右,大板梁高度在6-9米。本发明大板梁由于上下两I字型截面分别采用不同的材料,在保证稳定性及强度的同时,做到最经济。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并非用来限制本发明的保护范围,凡是依照本发明权利要求所做的同等变换,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,所述大板梁的横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面,设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓(6)连接,第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,第一I字型截面包括第一上翼缘(1)第一腹板(2)、第一下翼缘(5),第一腹板(2)的上下两端分别与第一上翼缘(1)、第一下翼缘(5)用坡口焊连接;第二I字型截面包括第二上翼缘(8)、第二腹板(9)、第二下翼缘(12),第二腹板(9)的上下两端分别与第二上翼缘(8)、第二下翼缘(12)用坡口焊连接。
3.根据权利要求2所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,第一I字型截面选用Q345或GR572钢材制成。
4.根据权利要求2所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,第二I字型截面选用Q390或Q420钢材制成。
5.根据权利要求3所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,所述第一腹板(1)上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第一横向加劲肋(3)和第一纵向加劲肋(4),两相邻第一横向加劲肋(3)的间距小于等于4米。
6.根据权利要求3所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,所述第一腹板(2)的中上部焊接有第一纵向加劲肋(4)。
7.根据权利要求3所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,所述第二腹板(9)上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第二横向加劲肋(10),两相邻第二横向加劲肋(10)的间距小于等于4米。
8.根据权利要求3所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,第二腹板(9)的中上部焊接有第二纵向加劲肋(11)。
9.根据权利要求2至8任一项所述的用于锅炉钢架上的大板梁,其特征在于,第一下翼缘(1)和第二上翼缘(8)上分别开有螺栓孔,第一下翼缘(1)和第二上翼缘(8)的螺栓孔相互对齐,采用摩擦型高强螺栓相互连接。
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