CN102940361B - 伞面与伞骨固定点自动紧扣机 - Google Patents

Abstract

伞面与伞骨固定点自动紧扣机，涉及一种紧扣机。提供一种无需采用手动缝线缝合，可实现伞布与伞骨之间固定点自动紧固的伞面与伞骨固定点自动紧扣机。设有底板、动夹杆、动夹杆右限位块、静夹杆、动夹头、静夹头、夹头调节块、滑板、滑板驱动气缸、冲针推杆、冲针、冲针推杆驱动气缸、冲针推杆调节块、外切刀、内切刀、内切刀挡块、送料摆块、送料滑块、推进送料底座、送料动止摆块、送料动止摆块弹簧、单向定位座、导料动止摆块、导料动止摆块弹簧、盖板、成型滑块、成型滑块固定座和行程开关。

Description

伞面与伞骨固定点自动紧扣机

技术领域

本发明涉及一种制伞设备，尤其是涉及一种用于制伞的伞面与伞骨固定点自动紧扣机。

背景技术

在现有阳（雨）伞制造过程中，劳动力占用最多的是伞布与伞骨之间固定点的手工缝合。虽然几十年甚至近百年制伞工艺一直在推陈更新，但尚无适用的自动化设备来代替目前的手工缝线（或手动缝纫机）缝合，业者为此倍感无奈。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需采用手动缝线缝合，可实现伞布与伞骨之间固定点自动紧固的伞面与伞骨固定点自动紧扣机。

本发明设有底板、动夹杆、动夹杆右限位块、静夹杆、动夹头、静夹头、夹头调节块、滑板、滑板驱动气缸、冲针推杆、冲针、冲针推杆驱动气缸、冲针推杆调节块、外切刀、内切刀、内切刀挡块、送料摆块、送料滑块、推进送料底座、送料动止摆块、送料动止摆块弹簧、单向定位座、导料动止摆块、导料动止摆块弹簧、盖板、成型滑块、成型滑块固定座和行程开关；

动夹杆设于底板左侧，动夹杆后端与底板后端转动连接，动夹杆右限位块设于动夹杆右侧并均与底板固连；静夹杆固于底板右侧，与动夹杆右限位块面对，静夹杆与动夹杆右限位块之间间距为滑板导槽；动夹头固于动夹杆前端，静夹头固于静夹杆前端；夹头调节块与滑板侧面固连；滑板与所述滑板导槽滑动配合，滑板驱动气缸与底板后端固连，滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，滑板设有冲针推杆导槽，冲针推杆与冲针推杆导槽滑动配合，冲针固于冲针推杆前端，冲针推杆驱动气缸输出轴与冲针推杆调节块固连，冲针推杆调节块与冲针推杆固连；外切刀横向固于静夹杆下端，内切刀横向固于滑板前端；内切刀固于滑板前端，内切刀挡块固于滑板前端且位于内切刀左侧，内切刀挡块设有斜面，送料摆块后端与底板右侧转动连接，送料滑块固于滑板右侧，推进送料底座固于送料摆块前端，推进送料底座前端设有送料凹槽，送料凹槽两侧设有送料柱形滚珠，送料动止摆块位于推进送料底座上方，送料动止摆块后端与推进送料底座转动连接，送料动止摆块前端位于推进送料底座的送料凹槽中，送料动止摆块弹簧设于推进送料底座与送料动止摆块之间；单向定位座固于底板上且位于送料摆块侧方，单向定位座前端设有导料凹槽，导料凹槽两侧设有导料柱形滚珠，单向定位座上设有调整螺丝，导料动止摆块位于单向定位座上方，导料动止摆块后端与单向定位座转动连接，导料动止摆块前端位于单向定位座的导料凹槽中，导料动止摆块弹簧设于单向定位座与导料动止摆块之间；盖板与底板固连，成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，成型滑块设有斜面，行程开关通过行程开关固定板固于盖板后端。

所述底板最好为L形底板。

所述滑板驱动气缸与底板后端固连，最好是滑板驱动气缸通过2个气缸支架与底板后端固连。

所述滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，最好是滑板驱动气缸输出轴通过气缸连接块与滑板后端固连。

所述推进送料底座前端所设的送料凹槽最好为喇叭形凹槽。

所述单向定位座前端所设的导料凹槽最好为喇叭形凹槽。

所述动夹杆后端最好设有滚动轴承。

所述送料摆块后端最好设有滚动轴承。

所述成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，最好是在盖板设有成型滑块定位孔，成型滑块穿过成型滑块定位孔，成型滑块固定座与成型滑块固连，并与盖板表面固连。

所述滑板最好底部设有导向槽，所述底板上最好设有滑板横向限位块，滑板横向限位块固于底板中间上端位置，并位于滑板底部的导向槽中。滑板横向限位块用于防止滑板左右跳动，使滑板行程更能确保直线运动及精准度。

本发明的工作原理如下：

滑板驱动气缸和冲针推杆驱动气缸可通过外接电磁阀及控制电路得到控制。当启动滑板驱动气缸时，滑板驱动气缸带动滑板滑动，同时，在夹头调节块作用下，动夹杆往内侧摆，让动夹头与静夹头处于夹吻状态；送料滑块促使送料摆块往内侧摆，并将线材（一般为铝质线材或合金线材）经外切刀的线槽送达至内切刀挡块，完成送料动作；固定于滑板前端内切刀同时推送到外切刀的线槽处，利用内、外切刀之紧密接触将线材切断；同时，固定在滑板上的冲针推杆驱动气缸的支架碰触到行程开关，冲针推杆驱动气缸带动推杆将冲针推至成型块，并将切断的线材冲压成倒U字形，同时，固定在滑板前端的内切刀挡块由于设有斜面，利用内切刀挡块的斜面碰触成型滑块的斜面，产生挤压并将成型滑块挤向盖板外侧，同时让冲针将成型扣件推送至相吻的动夹头与静夹头之间完成紧扣动作。

与现有技术比较，本发明具有如下突出优点：

1.效率高，减少劳动力降低劳动成本，产能可增加5倍以上；

2.操作简易，安全性高，对操作人员的技术能力要求可大幅放宽；

3.扎实牢固，扣件采用金属线材，避免采用缝线缝合出现的脱线、断线等问题；

4.美观高雅，扣件为金属线材，经表面处理后可有多种颜色供选择搭配，明显提升产品档次；

5.可实现自动送料、切断、成型、紧扣为一体化功能，金属线材可完全利用无边角料。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的分解结构示意图。

图3为本发明实施例去掉盖板后的使用状态示意图之一。

图4为本发明实施例去掉盖板后的使用状态示意图之二。

具体实施方式

参见图1～4，本发明实施例包括底板1、动夹杆21、动夹杆右限位块20、静夹杆17、动夹头19、静夹头18、夹头调节块4、滑板16、滑板横向限位块24、滑板驱动气缸6、冲针推杆11、冲针12、冲针推杆驱动气缸8、冲针推杆调节块10、外切刀13、内切刀14、内切刀挡块15、送料摆块27、送料滑块25、推进送料底座29、送料动止摆块331、送料动止摆块弹簧341、单向定位座31、导料动止摆块332、导料动止摆块弹簧342、盖板35、成型滑块36、成型滑块固定座37和行程开关39。

底板1为L形底板。动夹杆21设于底板1左侧，动夹杆21后端与底板1后端转动连接，动夹杆21后端设有滚动轴承231。动夹杆右限位块20设于动夹杆21右侧，并均与底板1固连。静夹杆17固于底板1右侧，与动夹杆右限位块20面对，静夹杆17与动夹杆右限位块20之间间距为滑板导槽。动夹头19固于动夹杆21前端，静夹头18固于静夹杆17前端。夹头调节块4与滑板16侧面固连。滑板16与所述滑板导槽滑动配合，滑板16底部设有导向槽（图1～4中未画出），滑板横向限位块24固于底板1中间上端位置，并位于滑板16底部设有导向槽中，滑板横向限位块24用于防止滑板16左右跳动，使滑板16行程更能确保直线运动及精准度。滑板驱动气缸6通过2个气缸支架2和3与底板1后端固连。滑板驱动气缸6输出轴通过气缸连接块5与滑板16后端固连。滑板16设有冲针推杆导槽161，冲针推杆11与冲针推杆导槽161滑动配合，冲针12固于冲针推杆11前端，冲针推杆驱动气缸8通过2个支架7和9固于滑块16上，冲针推杆驱动气缸8输出轴与冲针推杆调节块10固连，冲针推杆调节块10与冲针推杆11固连。外切刀13固于静夹杆17下端，内切刀14固于滑板16前端，内切刀挡块15固于滑板16前端且位于内切刀14左侧，内切刀挡块15设有斜面。送料摆块27后端与底板1右侧转动连接，送料摆块27后端设有滚动轴承232，送料摆块27与所述静夹杆17之间设有送料摆块回位弹簧271。送料滑块25固于滑板16右侧。推进送料底座29固于送料摆块27前端，推进送料底座29前端设有送料凹槽291。送料动止摆块331位于推进送料底座29上方，送料动止摆块331后端与推进送料底座29转动连接，送料动止摆块331前端位于推进送料底座29的送料凹槽291中，送料凹槽291为喇叭形凹槽，送料凹槽291两侧设有送料柱形滚珠301。送料动止摆块弹簧341设于推进送料底座29与送料动止摆块331之间。单向定位座31固于底板1上且位于送料摆块27侧方，单向定位座31前端设有导料凹槽311，单向定位座31上设有调整螺丝312。导料动止摆块332位于单向定位座31上方，导料动止摆块332后端与单向定位座31转动连接，导料动止摆块332前端位于单向定位座31的导料凹槽311中，导料凹槽311为喇叭形凹槽，导料凹槽311两侧设有导料柱形滚珠302。导料动止摆块弹簧342设于单向定位座31与导料动止摆块332之间。盖板35与底板1固连，盖板35设有成型滑块定位孔351，成型滑块36穿过成型滑块定位孔351，成型滑块36设有斜面。成型滑块固定座37压在成型滑块36上端，成型滑块固定座37与成型滑块36固连，并与盖板35表面固连。行程开关39通过行程开关固定板38固于盖板35后端。

Claims (10)

1.伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于设有底板、动夹杆、动夹杆右限位块、静夹杆、动夹头、静夹头、夹头调节块、滑板、滑板驱动气缸、冲针推杆、冲针、冲针推杆驱动气缸、冲针推杆调节块、外切刀、内切刀、内切刀挡块、送料摆块、送料滑块、推进送料底座、送料动止摆块、送料动止摆块弹簧、单向定位座、导料动止摆块、导料动止摆块弹簧、盖板、成型滑块、成型滑块固定座和行程开关；

动夹杆设于底板左侧，动夹杆后端与底板后端转动连接，动夹杆右限位块设于动夹杆右侧并均与底板固连；静夹杆固于底板右侧，与动夹杆右限位块面对，静夹杆与动夹杆右限位块之间间距为滑板导槽；动夹头固于动夹杆前端，静夹头固于静夹杆前端；夹头调节块与滑板侧面固连；滑板与所述滑板导槽滑动配合，滑板驱动气缸与底板后端固连，滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，滑板设有冲针推杆导槽，冲针推杆与冲针推杆导槽滑动配合，冲针固于冲针推杆前端，冲针推杆驱动气缸输出轴与冲针推杆调节块固连，冲针推杆调节块与冲针推杆固连；外切刀横向固于静夹杆下端，内切刀横向固于滑板前端；内切刀固于滑板前端，内切刀挡块固于滑板前端且位于内切刀左侧，内切刀挡块设有斜面，送料摆块后端与底板右侧转动连接，送料滑块固于滑板右侧，推进送料底座固于送料摆块前端，推进送料底座前端设有送料凹槽，送料凹槽两侧设有送料柱形滚珠，送料动止摆块位于推进送料底座上方，送料动止摆块后端与推进送料底座转动连接，送料动止摆块前端位于推进送料底座的送料凹槽中，送料动止摆块弹簧设于推进送料底座与送料动止摆块之间；单向定位座固于底板上且位于送料摆块侧方，单向定位座前端设有导料凹槽，导料凹槽两侧设有导料柱形滚珠，单向定位座上设有调整螺丝，导料动止摆块位于单向定位座上方，导料动止摆块后端与单向定位座转动连接，导料动止摆块前端位于单向定位座的导料凹槽中，导料动止摆块弹簧设于单向定位座与导料动止摆块之间；盖板与底板固连，成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，成型滑块设有斜面，行程开关通过行程开关固定板固于盖板后端。

2.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述底板为L形底板。

3.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述滑板驱动气缸与底板后端固连，是滑板驱动气缸通过2个气缸支架与底板后端固连。

4.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，是滑板驱动气缸输出轴通过气缸连接块与滑板后端固连。

5.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述推进送料底座前端所设的送料凹槽为喇叭形凹槽。

6.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述单向定位座前端所设的导料凹槽为喇叭形凹槽。

7.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述动夹杆后端设有滚动轴承。

8.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述送料摆块后端设有滚动轴承。

9.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，是在盖板设有成型滑块定位孔，成型滑块穿过成型滑块定位孔，成型滑块固定座与成型滑块固连，并与盖板表面固连。

10.如权利要求1所述的伞面与伞骨固定点自动紧扣机，其特征在于所述滑板底部设有导向槽，所述底板上设有滑板横向限位块，滑板横向限位块固于底板中间上端位置，并位于滑板底部的导向槽中。