CN102938456B - 蓄电池极板固化室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池极板固化室，涉及电化学技术领域，它包括有由墙体围成的密封的极板存放室，在所述存放室的两侧端头分别装有与所述存放室相通的鼓风机和抽风机，在所述鼓风机出风口前设置有加热网管，在所述存放室的两侧内壁分布有多个喷淋头，在所述鼓风机和所述抽风机之间还安装有出风口与所述存放室连通的辅助鼓风机。本发明可以解决铅酸蓄电池极板固化效果较差，固化耗用时间长的问题。

Description

蓄电池极板固化室
技术领域
本发明涉及电化学技术领域，尤其是一种用于铅酸蓄电池极板固化的固化室。
背景技术
固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。为了达到这些目的，极板要在有一定的温度和湿度的固化室内进行固化，固化后再干燥；另一方面固化室配置的通风设备所能提供的风量要能满足固化过程中极板活性物质中的铅的氧化所需要的空气量，而且空气流通的通道和方式对极板固化过程中均匀性也产生很大的影响。现有的一种固化室，如附图1，具备了鼓风机送风，抽风机抽风循环，也有加热网管和喷淋头提供一定的温度和湿度的保障，但由于鼓风机吹向加热网管的风送入固化室后，中间过程离抽风机太远而且没有任何均匀化手段，所以造成各处空气量以及温度和湿度要达到均匀很困难或要相当长的时间，某些地方可能还会因铅的氧化所需要的空气量达不到要求，最终导致固化后的极板活性物质中铅含量偏高，影响了铅酸蓄电池的电化学性能。因此使用这样的固化室对极板进行固化极易造成铅酸蓄电池极板固化效果较差，固化耗用时间长等一系列问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极板固化室，它可以解决铅酸蓄电池极板固化效果较差，固化耗用时间长的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种铅酸蓄电池极板固化室包括有由墙体围成的密封的极板存放室，在所述存放室的两侧端头分别装有与所述存放室相通的鼓风机和抽风机，在所述鼓风机出风口前设置有加热网管，在所述存放室的两侧内壁分布有多个喷淋头，在所述鼓风机和所述抽风机之间还安装有出风口与所述存放室连通的辅助鼓风机。
由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：
1、通过增加鼓风机向固化室内鼓入空气，增大了固化室内极板所接触到的空气量，同时使固化室内鼓入的热气更易均匀，使得极板中的活性物质中的游离铅得到了充分的氧化，提高了极板的电化学性能；
2、通过增大固化室内极板所接触到的空气量，使得极板的活性物质和板栅能更好的结合，提高了极板的机械性能；
3、通过增加鼓风机向固化室内鼓入空气，增大了固化室内极板所接触到的空气量，使得极板中的活性物质中的游离铅得到了充分的氧化，使得后续化成工序容易进行。
附图说明                                         
图1是已有技术结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面用实施例对本发明进一步详述：
图1为已有蓄电池极板固化室的结构示意图，固化室的空气流通是一个弧形的轨迹，从鼓风机2中出来经加热网管4加热后向斜上方充入固化室，然后在抽风机3的作用下，走一个弧形的轨迹然后被排出固化室。
图2为本发明的固化室，包括有由墙体围成的密封的极板存放室1，在存放室1的两侧端头分别装有与存放室1相通的鼓风机2和抽风机3，在鼓风机2出风口前设置有加热网管4，在存放室1的两侧内壁分布有5个喷淋头5，在鼓风机2和抽风机3之间还安装有出风口与存放室1连通的辅助鼓风机6。在这个固化过程中，从鼓风机2中出来经加热网管4加热后的热气向固化室充入，空气中含有的氧气和喷淋头喷出的水雾同时作用，使得极板的活性物质发生重结晶的过程，并且腐蚀极板的板栅，使得极板的板栅和活性物质真正的结合在一起；辅助鼓风机6鼓入的空气增大了固化室内极板所接触到的空气量，同时也改变了原来空气的流通轨迹，使固化室内鼓入的热气更易均匀和极板能更充分地和空气相接触，从而提高了极板的固化效果。

Claims (1)

1.一种蓄电池极板固化室，包括有由墙体围成的密封的极板存放室（1），在所述存放室（1）的两侧端头分别装有与所述存放室（1）相通的鼓风机（2）和抽风机（3），在所述鼓风机（2）出风口前设置有加热网管（4），在所述存放室（1）的两侧内壁分布有多个喷淋头（5），其特征在于：在所述鼓风机（2）和所述抽风机（3）之间还安装有出风口与所述存放室（1）连通的辅助鼓风机（6）。
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