CN102936524A - 垃圾分选处理***及用于该***的垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾分选处理***及用于该***的垃圾处理方法。该***包括：垃圾投入部；风选装置，用于将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；垃圾破碎装置，用于接收来自风选装置的可燃垃圾，并对其进行破碎；垃圾熟化装置，用于接收经过破碎的可燃垃圾，并对其进行熟化；二次破碎装置，用于对经过熟化的可燃垃圾进行再次破碎；风干设备，用于对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及热熔挤压装置，用于将经过风干的可燃垃圾热熔挤压成型制成燃料。该***使整个垃圾分选处理***得以对不同种类的垃圾有针对性地进行处理，有利于垃圾的再生利用。该方法解决了现有垃圾处理工艺流程冗长、设备成本高的技术问题。

Description

垃圾分选处理***及用于该***的垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾分选处理***及用于该***的垃圾处理方法。

背景技术

随着社会的发展与人们生活水平的提高，垃圾的种类也在日益增加，对垃圾的处理方式也在不断地发展，特别是对垃圾的回收再利用已经成为垃圾处理的主要趋势，根据不同种类垃圾的性质对垃圾进行再利用，可以使垃圾变废为宝，对社会和国家大有益处。

要实现垃圾的回收利用，首先要对垃圾进行分类，虽然目前提倡人们在丢弃垃圾的时候按照垃圾箱上的提示将垃圾丢入到对应的垃圾箱中，但在实际生活中人们很少按照分类提示丢弃垃圾，在对垃圾进行破碎处理时各种各样的垃圾同时被投入到垃圾处理***中，无法按类别区分开，也容易造成垃圾处理***无法正常工作，而在垃圾被投入垃圾处理***前人工分选垃圾又会动用过多的人力。

发明内容

本发明旨在提供一种集垃圾分选和处理功能于一体的垃圾分选处理***。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种垃圾分选处理***，包括：垃圾投入部；风选装置，与垃圾投入部连接，用于将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；垃圾破碎装置，与风选装置连接，用于接收来自风选装置的可燃垃圾，并对其进行破碎；垃圾熟化装置，与垃圾破碎装置连接，用于接收经过破碎的可燃垃圾，并对其进行熟化；二次破碎装置，与垃圾熟化装置连接，用于对经过熟化的可燃垃圾进行再次破碎；风干设备，与二次破碎装置连接，用于对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及热熔挤压装置，与风干设备连接，用于将经过风干的可燃垃圾热熔挤压成型制成燃料。

进一步地，该***还包括气体收集装置，与垃圾熟化装置连接，用于收集垃圾熟化装置中的气体，该气体收集装置还与热熔挤压装置连接，为热熔挤压装置提供用于烘干的可燃气体。

进一步地，风干设备为风干床。

进一步地，该***还包括垃圾液处理装置，与垃圾熟化装置连接，用于接收来自垃圾熟化装置的垃圾液，并对垃圾液进行处理。

进一步地，该***还包括：固体垃圾处理部，与风选装置连接，用于接收来自风选装置的不可燃垃圾，并对不可燃垃圾进行处理。

进一步地，固体垃圾处理部包括：固体垃圾收集装置，与风选装置连接，用于接收来自风选装置的不可燃垃圾；磁选装置，用于分离不可燃垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾；以及固体垃圾破碎装置，将分离出的非金属垃圾破碎，制成建筑材料。

进一步地，该***还包括：旋转分离器，与风选装置连接，用于分离出可燃垃圾，并将可燃垃圾输送至可燃垃圾收集装置。

进一步地，该***还包括排放装置，与旋转分离器连接，用于排出旋转分离器中的气体。

进一步地，该排放装置的高度为35米以上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于上述垃圾分选处理***的垃圾处理方法，包括以下步骤：投入垃圾；使用风选装置进行垃圾分选，将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；使用垃圾破碎装置对分离出的可燃垃圾进行破碎；使用垃圾熟化装置对经过破碎的可燃垃圾进行熟化；对经过熟化的可燃垃圾进行二次破碎；对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及对经过风干的可燃垃圾进行热熔挤压成型，制成燃料。

进一步地，风选装置的风速在1m/s至50m/s的范围内。

进一步地，使用由植物乳杆菌、益生EM菌、产朊假丝酵母、啤酒酵母组成的组中的一种或多种微生物菌种进行垃圾熟化处理。

进一步地，垃圾熟化处理时间为1至72小时。

根据本发明的垃圾分选处理***，通过设置与垃圾投入部连接的风选装置将不可燃垃圾与可燃垃圾分离，使整个垃圾分选处理***得以对不同种类的垃圾有针对性地进行处理，从而有利于垃圾的再生利用。

采用本发明的垃圾处理方法，因为将垃圾简单地筛分为不可燃垃圾和可燃垃圾，解决了垃圾分类的复杂性所带来的工艺流程冗长、设备成本高的技术问题，本发明提供的方法制得的燃料可运送到燃煤发电厂掺烧，金属类垃圾可回收利用，不可燃垃圾经破碎后可用来制作污水管道，实现了垃圾的循环利用。进一步地，通过对风选步骤中风速的控制，以及熟化时间的控制，可进一步提供所得燃料的热值，提供垃圾的利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明垃圾分选处理***的***组成图；以及

图2为本发明垃圾处理方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的一个实施例，提供了一种垃圾分选处理***，如图1所示，包括：垃圾投入部；风选装置，与垃圾投入部连接，用于将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；垃圾破碎装置，与风选装置连接，用于接收来自风选装置的可燃垃圾，并对其进行破碎；垃圾熟化装置，与垃圾破碎装置连接，用于接收经过破碎的可燃垃圾，并对其进行熟化；二次破碎装置，与垃圾熟化装置连接，用于对经过熟化的可燃垃圾进行再次破碎；风干设备，与二次破碎装置连接，用于对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干，风干设备可以优选为风干床；以及热熔挤压装置，与风干设备连接，用于将经过风干的可燃垃圾热熔挤压成型制成燃料。

根据本发明实施例的垃圾分选处理***，通过设置与垃圾投入部连接的风选装置将不可燃垃圾与可燃垃圾分离，使整个垃圾分选处理***得以对不同种类的垃圾有针对性地进行处理，从而有利于垃圾的再生利用。

由于在对可燃垃圾进行熟化处理时垃圾熟化装置内存在一定量的气体以及垃圾液，通过设置与垃圾熟化装置连接的气体收集装置，就可以收集垃圾熟化装置中的气体，气体收集装置还可以通过与热熔挤压装置连接，为热熔挤压装置提供用于烘干的可燃气体，而通过设置与垃圾熟化装置连接的垃圾液处理装置，就可以对垃圾熟化装置中的垃圾液进行收集处理，防止垃圾液排放污染环境。

从图1中还可以看出，混合垃圾经风选装置分选后，可燃垃圾进入垃圾破碎装置进行破碎，不可燃垃圾则由固体垃圾处理部收集处理，具体地，固体垃圾处理部包括：固体垃圾收集装置，与风选装置连接，用于接收来自风选装置的不可燃垃圾；磁选装置，用于分离不可燃垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾；以及固体垃圾破碎装置，将分离出的非金属垃圾破碎，可以制成建筑材料等。

风选装置输出的风进入垃圾破碎装置内部后不能够长期存在与垃圾破碎装置内，以免影响风的持续输送，这样就需要将风选装置输送的气体排出，由于气体中不可避免地会掺杂部分可燃垃圾，所以采用旋转分离器与风选装置连接，将分离气体与可燃垃圾分离，旋转分离器在工作时通过自身的旋转将气体吸入内部，并随着不断吸入新的气体将之前吸入的气体排放出去，为了避免排放出去的气体造成空气污染，需要采用35米以上的排放装置进行排放，可燃垃圾则被输送至可燃垃圾收集装置。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种用于上述垃圾分选处理***的垃圾处理方法，如图2所示，包括以下步骤：投入垃圾；使用风选装置进行垃圾分选，将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；使用垃圾破碎装置对分离出的可燃垃圾进行破碎；使用垃圾熟化装置对经过破碎的可燃垃圾进行熟化；对经过熟化的可燃垃圾进行二次破碎；对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及对经过风干的可燃垃圾进行热熔挤压成型，制成燃料。

采用本发明的垃圾处理方法，将垃圾简单地分为可燃垃圾和不可燃垃圾，摒弃了现有技术对垃圾的复杂分类。本领域技术人员普遍认为，对垃圾进行精细分类，不但可以使得垃圾中的各种物质充分利用，而且可以提高可燃性物料的热值，但这种工艺非常繁琐，设备成本较高。本发明的发明人正是克服了这种技术偏见，证明将垃圾简单地分给可燃垃圾和不可燃垃圾，制得的燃料送燃煤发电厂掺烧，不易产生有害气体，达到了垃圾处理危害减量化的目的，这无疑是对现有垃圾处理领域的一个贡献，该方法简单、高效、制备成本低廉，非常适于我国国情。

通过实验发现，将风速控制在1m/s至50m/s的范围内，分选的效果较好。

进行垃圾分选后，对分选出的可燃垃圾进行熟化处理，该步骤所采用的微生物菌种可以是任何适于垃圾熟化处理的菌种，在本发明的具体实施方式中，采用的菌种选自由植物乳杆菌、益生EM菌、产朊假丝酵母、啤酒酵母组成的组中的一种或多种。优选地，垃圾熟化的时间可以控制在1-72小时，得到的燃料热值即可满足发电厂的要求。

实施例1：

山东省聊城某镇的生活垃圾，其中有机垃圾(包括蔬菜、根叶、残渣剩饭)40％左右，可燃有机物(包括泡沫、脂肪塑料、草木树叶等)40％，玻璃制品、砖瓦石块、水泥制品15％左右，其他物质5％左右，按照如下步骤操作：

1.用专用车将垃圾运至垃圾处理厂，直接泄入垃圾分选处理***或者暂存在垃圾库房内；

2.将垃圾进行筛选分离，分成可燃垃圾和不可燃垃圾。在本实施例中，采用风选方式对垃圾进行筛选分离。使用的风选机为上海黎明环保设备有限公司生产的风选机，采用的风速为50m/s；

3.将分离得到的可燃垃圾运送到静态仓式熟化罐中，根据加入的可燃性垃圾的数量，加入植物乳杆菌，垃圾和菌种的重量比为1∶0.00001，熟化72小时，然后将熟化混合物中的熟化液去除，得到固体物质；

4.将固体物质送入垃圾烘干机中，该烘干机购自万泰机械制备有限公司。将烘干后的产品送入自动热熔挤压机中，制得燃料。通过热值测定，此燃料的热值为6500kJ/kg。

实施例2：

山东省聊城某镇的生活垃圾，其中有机垃圾(包括蔬菜、根叶、残渣剩饭)50％左右，可燃有机物(包括泡沫、脂肪塑料、草木树叶等)30％，玻璃制品、砖瓦石块、水泥制品10％左右，其他物质10％左右，按照如下步骤操作：

1.用专用车将垃圾运至垃圾处理厂，直接泄入垃圾分选处理***或者暂存在垃圾库房内；

2.将垃圾进行筛选分离，分成可燃垃圾和不可燃垃圾。在本实施例中，采用风选方式对垃圾进行筛选分离。使用的风选机为上海黎明环保设备有限公司生产的风选机，采用的风速为25m/s；

3.将分离得到的可燃垃圾运送到静态仓式熟化罐中，根据加入的可燃垃圾的数量，加入由益生EM菌和产朊假丝酵母形成的混合菌株，二者的质量比为2∶1，垃圾和菌种的重量比为1∶0.00002，熟化36小时，然后将熟化混合物中的熟化液去除，得到固体物质；

4.将固体物质送入垃圾烘干机中，该烘干机购自万泰机械制备有限公司。将烘干后的产品送入热熔挤压机中，制得燃料。通过热值测定，此燃料的热值为9000kJ/kg。

实施例3：

山东省聊城某镇的生活垃圾，其中有机垃圾(包括蔬菜、根叶、残渣剩饭)40％左右，可燃有机物(包括泡沫、脂肪塑料、草木树叶等)40％，玻璃制品、砖瓦石块、水泥制品10％左右，其他物质10％左右，按照如下步骤操作：

1.用专用车将垃圾运至垃圾处理厂，直接泄入垃圾分选处理***或者暂存在垃圾库房内；

2.将垃圾进行筛选分离，分成可燃垃圾和不可燃垃圾。在本实施例中，采用风选方式对垃圾进行筛选分离。使用的风选机为上海黎明环保设备有限公司生产的风选机，采用的风速为1m/s；

3.将分离得到的可燃垃圾运送到静态仓式熟化罐中，根据加入的可燃性垃圾的数量，加入啤酒酵母，，垃圾和菌种的重量比为1∶0.00001，熟化1小时，然后将熟化混合物中的熟化液去除，得到固体物质；

4.将固体物质送入垃圾烘干机中，该烘干机购自万泰机械制备有限公司。将烘干后的产品送入热熔挤压机中，制得燃料。通过热值测定，此燃料的热值为7000kJ/kg。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的实施例中，通过设置与垃圾投入部连接的风选装置将不可燃垃圾与可燃垃圾分离，使整个垃圾分选处理***得以对不同种类的垃圾有针对性地进行处理，从而有利于垃圾的再生利用。

并且，气体收集装置将垃圾熟化装置内的气体收集后提供给热熔挤压设备，提高了气体的利用率，垃圾液处理设备则解决了垃圾熟化装置的垃圾液排放问题，对环境也起到了保护作用。

而且，固体垃圾处理部通过对不可燃垃圾的收集、磁选、破碎工序将不可燃垃圾制成建筑材料，实现了垃圾的再生利用。

此外，采用本发明实施例的垃圾处理方法，将垃圾简单地分为可燃垃圾和不可燃垃圾，摒弃了现有技术对垃圾的复杂分类。本领域技术人员普遍认为，对垃圾进行精细分类，不但可以使得垃圾中的各种物质充分利用，而且可以提高可燃性物料的热值，但这种工艺非常繁琐，设备成本较高。本发明的发明人正是克服了这种技术偏见，证明将垃圾简单地分给可燃垃圾和不可燃垃圾，制得的燃料直接送燃煤发电厂掺烧，不易产生有害气体，达到了垃圾处理危害减量化的目的，这无疑是对现有垃圾处理领域的一个贡献，该方法简单、高效、制备成本低廉，非常适于我国国情。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种垃圾分选处理***，其特征在于，包括：

垃圾投入部；

风选装置，与所述垃圾投入部连接，用于将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；

垃圾破碎装置，与所述风选装置连接，用于接收来自所述风选装置的可燃垃圾，并对其进行破碎；

垃圾熟化装置，与所述垃圾破碎装置连接，用于接收经过破碎的可燃垃圾，并对其进行熟化；

二次破碎装置，与所述垃圾熟化装置连接，用于对经过熟化的可燃垃圾进行再次破碎；

风干设备，与所述二次破碎装置连接，用于对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及

热熔挤压装置，与所述风干设备连接，用于将经过风干的可燃垃圾热熔挤压成型制成燃料。

2.根据权利要求1所述的垃圾分选处理***，其特征在于，还包括气体收集装置，与所述垃圾熟化装置连接，用于收集所述垃圾熟化装置中的气体，所述气体收集装置还与所述热熔挤压装置连接，为所述热熔挤压装置提供用于烘干的可燃气体。

3.根据权利要求2所述的垃圾分选处理***，其特征在于，所述风干设备为风干床。

4.根据权利要求1所述的垃圾分选处理***，其特征在于，还包括垃圾液处理装置，与所述垃圾熟化装置连接，用于接收来自所述垃圾熟化装置的垃圾液，并对所述垃圾液进行处理。

5.根据权利要求1所述的垃圾分选处理***，其特征在于，还包括：固体垃圾处理部，与所述风选装置连接，用于接收来自所述风选装置的不可燃垃圾，并对所述不可燃垃圾进行处理。

6.根据权利要求5所述的垃圾分选处理***，其特征在于，所述固体垃圾处理部包括：

固体垃圾收集装置，与所述风选装置连接，用于接收来自所述风选装置的不可燃垃圾；

磁选装置，用于分离所述不可燃垃圾中的金属垃圾和非金属垃圾；以及

固体垃圾破碎装置，将分离出的非金属垃圾破碎。

7.根据权利要求1所述的垃圾分选处理***，其特征在于，还包括：旋转分离器，与所述风选装置连接，用于分离出可燃垃圾，并将可燃垃圾输送至可燃垃圾收集装置。

8.根据权利要求7所述的垃圾分选处理***，其特征在于，还包括排放装置，与所述旋转分离器连接，用于排出所述旋转分离器中的气体。

9.根据权利要求8所述的垃圾分选处理***，其特征在于，所述排放装置的高度为35米以上。

10.一种用于上述垃圾分选处理***的垃圾处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

投入垃圾；

使用风选装置进行垃圾分选，将不可燃垃圾与可燃垃圾分离；

使用垃圾破碎装置对分离出的可燃垃圾进行破碎；

使用垃圾熟化装置对经过破碎的可燃垃圾进行熟化；

对经过熟化的可燃垃圾进行二次破碎；

对经过二次破碎的可燃垃圾进行风干；以及

对经过风干的可燃垃圾进行热熔挤压成型，制成燃料。

11.根据权利要求10所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述风选装置的风速在1m/s至50m/s的范围内。

12.根据权利要求10所述的垃圾处理方法，其特征在于，使用由植物乳杆菌、益生EM菌、产朊假丝酵母、啤酒酵母组成的组中的一种或多种微生物菌种进行垃圾熟化处理。

13.根据权利要求12所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述垃圾熟化处理时间为1至72小时。

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