CN102936399B - 一种耐腐蚀高分子材料 - Google Patents
一种耐腐蚀高分子材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936399B CN102936399B CN201210415875.9A CN201210415875A CN102936399B CN 102936399 B CN102936399 B CN 102936399B CN 201210415875 A CN201210415875 A CN 201210415875A CN 102936399 B CN102936399 B CN 102936399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oxide
- corrosion
- ferric oxide
- macromolecular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提出了一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：聚芳醚脂：50-80份；聚丁烯：10-20份；PET：5-20份：四氧化三铁：5-10份；三氧化二铁：1-5份；氧化铜：1-5份；氧化镁：1-5份；所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为800-2000目。本发明提出的耐腐蚀高分子材料能够耐受浓硫酸、浓盐酸、含氯溶剂等强酸或强氧化剂的侵蚀，其使用温度也比普通高分子材料高。另外，本发明的成本较一般高分子材料都低，生产工艺均为现有技术，特别适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料，具体地，涉及一种耐腐蚀高分子材料。
背景技术
腐蚀是指材料与外界反应引起的材料破坏或变质，发达国家腐蚀损失平均占国民经济总收入2-4% 。美国于1990年调查表明化学工业的腐蚀损失达829亿美而我国在腐蚀损失方面也做过调查。l988估计为270—500亿人民币。近年来， 国内外大量应用实例表明， 高分子材料在企业防腐领域中显示出越来越大的作用， 并且以其易成型加工。易修补 价格艇宜的优势越来越受人们的重视。因此国内外专家学者的研究工作也很活跃，新材料不断出现，为各行各业的实际应用提供了较多的选择机会。在一定温度下，高分子材料耐无机酸、碱、盐的腐蚀性能优于金属材料并随着科研工作的深入开展，高分子材料在防腐蚀领域中将发挥更大的作用。高分子材料的品种繁多， 耐腐性能优异因而发展迅速，主要有热塑性树脂。热固性树脂和弹性体，热塑性树脂中仍以聚氯乙烯聚乙烯。聚丙烯的应用占主流，工程塑料类虽然有优异的耐腐性能，但因其价格的原因，在中等的腐蚀环境中首选的仍是价廉易得、加工容易的材料，工程塑料中尤以氟树脂应用面最广，增长也最快， 热固性树脂大多制成复合材料使用，但增长率低于热塑性树脂。玻玻钢的概念也不断在发展，增强热塑性树脂和碳纤维增强树脂已得到重视。
随着电子组装技术和封装技术的迅速发展，在电子元件和电路体积成千上万倍缩小的同时，工作频率却急剧增加，此时电子设备产生的热量迅速积累。为了使电子器件在使用温度下仍能正常运行，就必须把产生的热量迅速散去。在航天航空领域，飞行器在运行过程中由于摩擦产生大量的热量，因此要求材料具有很高的耐腐蚀性能优良的综合性能。因此研制耐腐蚀性能良好和综合性能的高分子复合材料将对电子工业，航天领域的材料设计拓展具有非常重要的意义。耐腐蚀高分子材料制备的一个重要途径就是向聚合物中填充导热组分来提高其耐腐蚀性能。但是，目前的耐腐蚀材料种类仍然比较单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耐腐蚀性能极强的高分子材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：50-80份；
聚丁烯：10-20份；
PET：5-20份：
四氧化三铁：5-10份；
三氧化二铁：1-5份；
氧化铜：1-5份；
氧化镁：1-5份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为800-2000目。
具体地，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：60-70份；
聚丁烯：10-15份；
PET：10-15份：
四氧化三铁：5-8份；
三氧化二铁：3份；
氧化铜：3份；
氧化镁：3份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1000目。
具体地，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：70份；
聚丁烯：15份；
PET：10份：
四氧化三铁：5份；
三氧化二铁：3份；
氧化铜：3份；
氧化镁：3份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1500目。
本发明具有以下有益效果：
本发明提出的耐腐蚀高分子材料能够耐受浓硫酸、浓盐酸、含氯溶剂等强酸或强氧化剂的侵蚀，其使用温度也比普通高分子材料高。另外，本发明的成本较一般高分子材料都低，生产工艺均为现有技术，特别适于工业化生产。
本发明提出的耐腐蚀高分子材料的制备方法如下：
本发明的导热电绝缘高分子材料的制备方法为现有技术：
1 、选取除聚芳醚脂外的各种材料，对其进行表面处理。将各组分加入过量乙酸中加热至90℃回流反应5小时，然后将过滤物烘干。
2 、重复上述步骤。
3 、将聚芳醚脂和步骤2的物料混合，加热，充分搅拌使聚芳醚脂和物料均匀共混。
4、待步骤3 均匀共混的中间产物冷却固化后进行造粒，得到本发明。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：50份；
聚丁烯： 20份；
PET： 20份：
四氧化三铁： 10份；
三氧化二铁： 5份；
氧化铜： 5份；
氧化镁： 5份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为800目。
实施例2
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂： 80份；
聚丁烯：10份；
PET：5份：
四氧化三铁：5份；
三氧化二铁：1份；
氧化铜：1份；
氧化镁：1份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为2000目。
实施例3
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：60份；
聚丁烯： 15份；
PET： 15份：
四氧化三铁： 8份；
三氧化二铁：3份；
氧化铜：3份；
氧化镁：3份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1000目。
实施例4
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：70份；
聚丁烯： 15份；
PET： 15份：
四氧化三铁： 8份；
三氧化二铁：3份；
氧化铜：3份；
氧化镁：3份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为900目。
实施例5
一种耐腐蚀高分子材料，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚脂：70份；
聚丁烯：15份；
PET：10份：
四氧化三铁：5份；
三氧化二铁：3份；
氧化铜：3份；
氧化镁：3份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1500目。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚树脂：50-80 份；
聚丁烯：10-20 份；
PET ：5-20 份；
四氧化三铁：5-10 份；
三氧化二铁：1-5 份；
氧化铜：1-5 份；
氧化镁：1-5 份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为800-2000 目。
2.根据权利要求1 所述的一种耐腐蚀高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚树脂：60-70 份；
聚丁烯：10-15 份；
PET ：10-15 份；
四氧化三铁：5-8 份；
三氧化二铁：3 份；
氧化铜：3 份；
氧化镁：3 份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1000 目。
3.根据权利要求1 所述的一种耐腐蚀高分子材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
聚芳醚树脂：70 份；
聚丁烯：15 份；
PET ：10 份；
四氧化三铁：5 份；
三氧化二铁：3 份；
氧化铜：3 份；
氧化镁：3 份；
所述四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铜、氧化镁的目数为1500 目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210415875.9A CN102936399B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种耐腐蚀高分子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210415875.9A CN102936399B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种耐腐蚀高分子材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936399A CN102936399A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102936399B true CN102936399B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=47695325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210415875.9A Active CN102936399B (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 一种耐腐蚀高分子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936399B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356608A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 | 一种新型防腐蚀高分子材料 |
| CN106832870A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-13 | 吴中区穹窿山天仲高分子材料技术研究所 | 一种耐腐蚀高分子材料 |
| CN108485213A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-04 | 广东华斓汽车材料研究院 | 一种高强度的耐腐蚀材料及其制备方法 |
| CN113831682A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 鹤山市顺鑫实业有限公司 | 一种耐腐蚀高分子材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280090A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-08 | 中国石油兰州石油化工公司 | 耐腐蚀性复合工程塑料及其制备方法 |
| CN102070888A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种高强度聚芳醚酯组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1414918B1 (en) * | 2001-07-02 | 2010-06-23 | Sabic Innovative Plastics IP B.V. | Corrosion-resistant pipe and method for the preparation thereof |
| JP2003277622A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Sanko Kagaku Kogyo Kk | 制電性組成物およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-10-26 CN CN201210415875.9A patent/CN102936399B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101280090A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-08 | 中国石油兰州石油化工公司 | 耐腐蚀性复合工程塑料及其制备方法 |
| CN102070888A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种高强度聚芳醚酯组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2003-277622A 2003.10.02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102936399A (zh) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936399B (zh) | 一种耐腐蚀高分子材料 | |
| CN101880039B (zh) | 基于玻璃碳和石墨烯的复合薄膜及其制备方法 | |
| CN105366671A (zh) | 一种石墨烯的制备方法 | |
| CN105038223A (zh) | 一种热熔预浸料用氰酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN102850717A (zh) | 一种高导热酚醛树脂及制备方法 | |
| CN102924894A (zh) | 一种高分子防腐薄膜材料及其制备 | |
| CN104263204A (zh) | 一种核电站钢基表面用碳纳米管-环氧树脂耐辐射涂料的制备方法 | |
| CN101798076B (zh) | 基于玻璃碳和碳纳米管的复合薄板的制备方法 | |
| CN106046361A (zh) | 一种交联型聚芳醚腈及其制备方法 | |
| CN104877156A (zh) | 一种高导电聚酰亚胺/碳材料/银三相复合薄膜及其制备方法 | |
| CN103342798A (zh) | 一种低粘度耐高温改性环氧树脂的合成方法 | |
| CN109369886B (zh) | 一种低共熔溶剂改性木质素用于环氧树脂固化剂的方法 | |
| CN104262622A (zh) | 羧基化氧化石墨烯苯并噁嗪纳米复合树脂的原位插层溶液的制备方法 | |
| CN105153461A (zh) | 环氧树脂复合材料回收工艺 | |
| CN112457625B (zh) | 一种石墨烯复合材料、石墨烯复合导热塑料及其制备方法 | |
| CN106589547A (zh) | 一种pe‑rt地暖管材及其制备方法和应用 | |
| CN105482394A (zh) | 一种可降解高导电率的3d打印耗材及其制备方法 | |
| CN104861938A (zh) | 一种复合石墨导热膜的制备方法 | |
| WO2017128834A1 (zh) | 一种耐高温高导率的导电塑料的制备方法 | |
| CN109749368A (zh) | 一种耐腐蚀高分子材料 | |
| CN101565535A (zh) | 耐热环氧树脂及其制备方法 | |
| CN112094481A (zh) | 一种石墨烯/碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| CN108070223B (zh) | 一种基于温度处理碳纤维提高树脂基复合材料界面粘结性能的方法 | |
| CN102382302A (zh) | 一种不对称氰酸酯树脂及其固化体系 | |
| US20200128666A1 (en) | Flexible printed circuit and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |