CN102934754A - 缓沉悬浮型鱼饲料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缓沉悬浮型鱼饲料及其制作方法，属于饲料技术领域，旨在解决现有的鱼饲料饲料系数较高，饲料利用率低，污染水质的问题。它是按重量配比为鱼粉37.0-48.0份、豆粕17.0-25.0份、小麦8-14份、鱼油2.3-3.7份、棉籽粕8.6-12.5份、多维多矿预混料4.3-5.8份、面包粉3.8-5.6份为原料组分，经称量粉碎混合、膨化挤出所制成的饲料系数为0.9-1.0、水中稳定性大于12小时的缓沉半悬浮型鱼饲料。其撒到水中悬浮于水下30-200厘米左右深度以致更深的水中即半悬浮状，且制作方法简易，适用于养殖淡水鱼、海水鱼。
Description
技术领域
本发明属于饲料技术领域中一种水产养殖业中的喂鱼饲料及其制作方法。
背景技术
随着水产养殖业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对水产养殖业中喂鱼饲料的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的鱼饲料主要是分为两大类，一是硬颗粒配合沉性饲料，饲料系数在1.1以上，沉入养殖池中，饲料利用率较低，且污染水质；另一类是漂浮型鱼饲料，它主要是有鱼粉、小麦、面粉、鱼油、酵母粉、矿物质预混料、维生素预混料和豆粕、棉籽粕、花生粕、菜籽粕等粕类，采用挤压膨化机制成的颗粒饲料，但受其组分及制作方法所限，其组分繁复，造价高，营养不全面，尤其是配加的普通面粉靠酵母粉挤压膨化制成的膨化漂浮型鱼颗粒饲料，在实际喂鱼时，漂浮在水的表面，鱼要采食必须游到水面上，而大多鱼类如淡水鱼、海水鱼是生活在60-150厘米左右深度以致更深的水中，因而浪费了饲料，却营养了藻类等浮生物，污染水面。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决现有的鱼饲料饲料系数较高，饲料利用率低，污染水质的问题。本发明之目的是提供一种喂鱼饲料水中稳定性好，饲料系数低，饲料利用率高，制作方法简易的新的缓沉悬浮型鱼饲料及其制造方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种缓沉悬浮型鱼饲料，它各原料组分按重量配比为：鱼粉37.0-48.0份、豆粕17.0-25.0份、小麦8-14份、鱼油2.3-3.7份、棉籽粕8.6-12.5份、多维多矿预混料4.3-5.8份、面包粉3.8-5.6份为原料组分所制成的饲料系数为0.9-1.0、水中稳定性大于12小时的缓沉半悬浮型鱼饲料。
上述缓沉悬浮型鱼饲料，该鱼饲料按上述重量配比还再增加有虾粉14.0-19.0份、鱿鱼粉13.0-17份、膨化大豆8.5-11.5份原料组分。
上述缓沉悬浮型鱼饲料，该鱼饲料按上述重量配比还再增加有虾粉、血球蛋白粉，原料组分为鱼粉37.0-48.0份、豆粕17.0-25.0份、小麦8-14份、鱼油2.3-3.7份、棉籽粕8.6-12.5份、多维多矿预混料4.3-5.8份、面包粉3.8-5.6份、虾粉10.0-14.0份、血球蛋白粉14.0-17.0份。
上述缓沉悬浮型鱼饲料的制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕、膨化大豆入粉碎机粉碎成60-100目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为20-25％、温度90-100℃条件下调质200-360秒钟后，在熟化温度105-115℃、膨化机腔压力3.0-3.7MPa条件下，熟化100-150秒钟，制得饲料系数(饲料密度)为0.9-1.0、水中稳定性大于12小时的缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品。
本发明的鱼饲料使用时，根据实际养殖情况，将本发明的饲料撒到养殖鱼塘、水面即可。
由于本发明设计采用了上述技术方案，有效的解决了现有的鱼饲料饲料系数较高，饲料利用率低，污染水质的问题。尤其是配加了适量的面包粉，以及膨化大豆、血球蛋白粉等，突出的是面包粉由硬麦制作而成，面筋含量高，一般在32.5～34.0％之间，面筋质量好、韧性大、弹性好，吹泡体积大且成为蜂窝状封闭型气孔，加之配伍由其它原料构成全营养缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料。亦经过黄骅市水产养殖专业户、海兴县渔业养殖场、山东省东营市渤海养殖基地等进行数百次试验试用筛选优选后，它与现有技术相比，具有喂鱼饲料系数达0.9-1.0，撒到水中悬浮于水下30-200厘米左右深度以致更深的水中即半悬浮状，水中稳定性大于12小时，风刮水面，半悬浮状饲料水中浮动，犹如活食，能大大增加鱼的诱食性，饲料利用率高，且制作方法简易等优点，适用于养殖淡水鱼、海水鱼。
具体实施方式
实施例1
各原料组分按重量配比为：鱼粉39kg、豆粕20kg、小麦11kg、鱼油2.8kg、棉籽粕10kg、多维多矿预混料5.1kg、面包粉4.2kg为原料。
制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕入粉碎机粉碎成60目的原料粉，再加入其它原料入混料罐搅拌混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为22％、温度95℃条件下调质300秒钟后，在熟化温度110℃、膨化机腔压力3.5MPa条件下，熟化120秒钟，制得缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品I，测定结果为饲料系数0.94、海水中稳定性为13小时。
实施例2
各原料组分按重量配比为：鱼粉：42kg、豆粕19kg、小麦10kg、鱼油2.6kg、棉籽粕11kg、多维多矿预混料4.8kg、面包粉5.3kg、虾粉16kg、鱿鱼粉15kg、膨化大豆9.5kg。
制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕、膨化大豆入粉碎机粉碎成70目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为22％、温度100℃条件下调质330秒钟后，在熟化温度110℃、膨化机腔压力3.4MPa条件下，熟化130秒钟，制得缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品II，测定结果为密度0.97、海水中稳定性为13小时20分钟。
实施例3
各原料组分按重量配比为：鱼粉46kg、豆粕23kg、小麦13kg、鱼油3.5kg、棉籽粕12kg、多维多矿预混料5.4kg、面包粉5.3kg、虾粉13kg、血球蛋白粉15kg。
制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕入粉碎机粉碎成80目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为23％、温度100℃条件下调质300秒钟后，在熟化温度110℃、膨化机腔压力3.4MPa条件下，熟化150秒钟，制得缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品III，测定结果为密度0.93、海水中稳定性为13.5小时。
实施例4
各原料组分按重量配比为：鱼粉：4.2吨、豆粕1.9吨、小麦1吨、鱼油0.25吨、棉籽粕1.1吨、多维多矿预混料0.5吨、面包粉0.53吨、虾粉1.6吨、鱿鱼粉1.5吨、膨化大豆粉0.95吨。
制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕、膨化大豆入粉碎机粉碎成90目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为22％、温度100℃条件下调质330秒钟后，在熟化温度110℃、膨化机腔压力3.3MPa条件下，熟化120秒钟，制得缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品IV，经测定结果为饲料系数0.93、海水中稳定性为13小时10分钟。
实施例5
各原料组分按重量配比为：鱼粉3.9kg、豆粕2.0kg、小麦1.1kg、鱼油0.28kg、棉籽粕1.0kg、多维多矿预混料0.51kg、面包粉0.42kg。
制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕入粉碎机粉碎成100目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为22％、温度95℃条件下调质300秒钟后，在熟化温度110℃、膨化机腔压力3.3MPa条件下，熟化130秒钟，制得缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品V，测定结果为饲料系数0.93、海水中稳定性为13小时20分钟。
Claims (4)
1.一种缓沉悬浮型鱼饲料，其特征在于，它是按重量配比为鱼粉37.0-48.0份、豆粕17.0-25.0份、小麦8-14份、鱼油2.3-3.7份、棉籽粕8.6-12.5份、多维多矿预混料4.3-5.8份、面包粉3.8-5.6份为原料组分所制成的饲料系数为0.9-1.0、水中稳定性大于12小时的缓沉半悬浮型鱼饲料。
2.根据权利要求1所述的缓沉悬浮型鱼饲料，其特征在于，该鱼饲料按上述重量配比还再增加有虾粉14.0-19.0份、鱿鱼粉13.0-17份、膨化大豆8.5-11.5份原料组分。
3.根据权利要求1所述的缓沉悬浮型鱼饲料，其特征在于，该鱼饲料按上述重量配比还再增加有虾粉10.0-14.0份、血球蛋白粉14.0-17.0份原料组分。
4.根据权利要求1或2或3所述的缓沉悬浮型鱼饲料，其特征在于，该饲料的制作方法是：
①、配料粉碎混合，按照重量配比将各原料称量，先把豆粕、小麦、棉籽粕、膨化大豆入粉碎机粉碎成60-100目的原料粉，再加入其它原料入混料罐混合均匀成为原料混合全粉；
②、挤压膨化制作产品，将上述原料混合全粉入全熟膨化挤出机，在相对湿度为20-25％、温度90-100℃条件下调质200-360秒钟后，在熟化温度105-115℃、膨化机腔压力3.0-3.7MPa条件下，熟化100-150秒钟，制得饵料系数为0.9-1.0、水中稳定性大于12小时的缓沉半悬浮型颗粒鱼饲料产品。
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