CN102927549B - 一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，包括电加热锅炉、蓄热器、外置式汽水分离装置和锅炉补水箱，所述电加热锅炉和蓄热器为一体式设计，蓄热器设置在电加热锅炉中，电加热锅炉本体上部的出汽接口通过第一管路与外置式汽水分离装置上的进汽口相连通，第一管路上依次设置有主汽阀、微孔节能过滤器、Y型缓流管和蒸汽减压阀；外置式汽水分离装置上部设置有蒸汽阀，其下部的排污口通过第二管路与锅炉补水箱的进口相连通，第二管路上依次设置有疏水阀和过滤器；锅炉补水箱下部的出口通过第三管路与电加热锅炉本体进水口相连通。上述电加热变压蒸汽锅炉装置大大减少了设备制造成本，并能实现集中控制，节能且高效。
Description
技术领域
本发明涉及到蓄热式蒸汽锅炉技术领域，特别是指一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置。
背景技术
目前随着国家提倡的节能及环保策略，国家电力部门执行的“DSM”运作方式，对企业开发可充分利用低谷电价蓄热运行，在电网高峰时段关闭电锅炉，由储热介质释热运行的蓄热式电加热锅炉有着重大市场意义。该项产品主要用于工厂用电负荷波峰波谷磋时使用，可有效降低工厂运行成本，蓄能后能瞬时释放，提高工作效率。
目前市场上销售的电加热蓄热蒸汽锅炉设备，其电锅炉和蓄热装置分离，蓄热装置结构复杂，蓄热速度慢，运行不稳定。其中汽水分离效果不理想，蒸汽带水率高，不能满足很多对蒸汽品质要求高的工况，且内置汽水分离部件检修不方便，维护使用成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电锅炉和蓄热装置一体式设计、运行稳定且蒸汽品质较高的自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，包括电加热锅炉、蓄热器、外置式汽水分离装置和锅炉补水箱，所述电加热锅炉和蓄热器为一体式设计，蓄热器设置在电加热锅炉中，电加热锅炉上设置有出汽接口和进水口，外置式汽水分离装置上设置有进汽口和排污口，锅炉补水箱上设置有进口和出口；电加热锅炉本体上部的出汽接口通过第一管路与外置式汽水分离装置上的进汽口相连通，第一管路上依次设置有主汽阀、微孔节能过滤器、Y型缓流管和蒸汽减压阀；外置式汽水分离装置上部设置有蒸汽阀，其下部的排污口通过第二管路与锅炉补水箱的进口相连通，第二管路上依次设置有疏水阀和过滤器；锅炉补水箱下部的出口通过第三管路与电加热锅炉本体进水口相连通。
所述Y型缓流管由左侧管、右侧管和下部缓冲接管组成，其左侧管与微孔节能过滤器相连通，右侧管与蒸汽减压阀相连通，下部缓冲接管则与左侧管和右侧管都连通，且右侧管口径比左侧管大20％。
所述外置式汽水分离装置，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管，壳体的顶部设置有出汽管，壳体的底部设置有排污管，壳体的外部设置有保温层，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述的锥形折流板和旋流板的边缘与壳体相贴合固定，所述锥形折流板的中心有锥形折流板排水管孔，锥形折流板的中间部位分布有细孔，锥形折流板的边缘有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圆周方向设置有若干长形孔，所述长形孔的上方设置有导叶片，所述的导叶片按相同旋转方向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室顶部的出汽管连接至蒸汽阀，出汽管处设置有出汽口分离盒，所述的出汽口分离盒的四周侧壁上设置有进汽孔，出汽口分离盒的底部设置有排水管，所述的排水管依次穿过锥形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室内部，上汽室的底部边缘处设置有疏水管，所述的疏水管的一端与锥形折流板的疏水孔相连接，另一端穿过旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的内部，所述的排污管与位于下汽室底部的排污口相连通，所述的进汽管与进汽口相连通，并且伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。
所述的出汽口分离盒为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管伸入方形壳体的内部。
所述排水管的排水口位于进汽管的上方，排水管与进汽管之间设置有V型挡板。
所述的旋流板为一块锥形的圆板，旋流板上沿圆周方向均匀设置有若干长形孔。
所述排污口的上方设置有排污口挡板。
本发明的有益效果是：上述电加热变压蒸汽锅炉装置将电锅炉本体与蓄热罐合为一体，集热交换充热和相变蓄热于一体，由锅炉控制柜集中控制，大大减少了设备制造成本，同时，外部蒸汽管路、调节阀门及汽水分离装置能有效平稳地提供干净、干燥的蒸汽，并能实现集中控制，节能且高效。
附图说明
图1是自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置的结构示意图。
图2是Y型缓流管的结构示意图。
图3是外置式汽水分离装置的结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3中锥形旋流板仰视方向放大结构图；
图6是图3中锥形旋流板俯视方向放大结构图；
图7是图5中的B-B剖面图；
图8是图6中的C-C局部剖视图；
图9是图3中锥形折流板俯视方向放大结构图；
图10是图9中的D-D剖视图；
图中：1、电加热锅炉，2、蓄热器，3、外置式汽水分离装置，4、锅炉补水箱，5、出汽接口，6、进水口，7、进汽口，8、排污口，9、进口，10、出口，11、第一管路，12、主汽阀，13、微孔节能过滤器，14、Y型缓流管，15、蒸汽减压阀，16、蒸汽阀，17、第二管路，18、疏水阀，19、过滤器，20、第三管路，21、左侧管，22、右侧管，23、下部缓冲接管，24、进汽管，25、出汽管，26、排污管，27、保温层，28、锥形折流板，29、锥形旋流板，30、锥形折流板排水管孔，31、疏水孔，32、锥形旋流板排水管孔，33、导叶片，34、导流孔，35、疏水管孔，36、上汽室，37、中汽室，38、下汽室，39、出汽口分离盒，40、进汽孔，41、排水管，42、V型挡板，43、疏水管，44、排污口挡板，45、出汽孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置作进一步的详细描述。
如图1所示，一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，包括电加热锅炉1、蓄热器2、外置式汽水分离装置3和锅炉补水箱4，所述电加热锅炉1和蓄热器2为一体式设计，蓄热器2设置在电加热锅炉1中，电加热锅炉1上设置有出汽接口5和进水口6，外置式汽水分离装置3上设置有进汽口7和排污口8，锅炉补水箱4上设置有进口9和出口10；电加热锅炉1本体上部的出汽接口5通过第一管路11与外置式汽水分离装置3上的进汽口7相连通，第一管路11上依次设置有主汽阀12、微孔节能过滤器13、Y型缓流管14和蒸汽减压阀15；外置式汽水分离装置3上部设置有蒸汽阀16，其下部的排污口8通过第二管路17与锅炉补水箱4的进口9相连通，第二管路17上依次设置有疏水阀18和过滤器19；锅炉补水箱4下部的出口10通过第三管路20与电加热锅炉1本体进水口6相连通。
如图2所示，所述Y型缓流管14由左侧管21、右侧管22和下部缓冲接管23组成，其左侧管21与微孔节能过滤器13相连通，右侧管22与蒸汽减压阀15相连通，下部缓冲接管23则与左侧管21和右侧管22都连通，且右侧管22口径比左侧管21大20％。
如图3、图4所示，所述外置式汽水分离装置3，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管24，壳体的顶部设置有出汽管25，壳体的底部设置有排污管26，壳体的外部设置有保温层27，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板28和锥形旋流板29，所述的锥形折流板28和锥形旋流板29的边缘与壳体相贴合固定，如图9、图10所示，所述锥形折流板28的中心有一个锥形折流板排水管孔30，锥形折流板28的中间部位分布有细孔，锥形折流板28的边缘有两个对称的疏水孔31，如图5、图6、图7、图8所示，所述的锥形旋流板29的中心有一个锥形旋流板排水管孔32，锥形旋流板29上沿圆周方向均匀设置有六个长形孔，所述每个长形孔的上方设置有一片导叶片33，所述的导叶片33按相同旋转方向倾斜固定在锥形旋流板29的上方，锥形旋流板29的边缘有两个对称的导流孔34和两个对称的疏水管孔35，锥形折流板28和锥形旋流板29将壳体内部自上而下分成上汽室36、中汽室37和下汽室38，所述上汽室36顶部的出汽管25连接至蒸汽阀16，出汽管25处设置有出汽口分离盒39，所述的出汽口分离盒39为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管25伸入方形壳体的内部，方形壳体的四周侧壁上设置有进汽孔40，出汽口分离盒39的底部设置有排水管41，所述的排水管41依次穿过锥形折流板排水管孔30和锥形旋流板排水管孔32，伸入下汽室38内部，排水管41下端的排水口位于进汽管24的上方，排水管41与进汽管24之间设置有V型挡板42，上汽室36的底部边缘处设置有疏水管43，所述的疏水管43的一端与锥形折流板28的疏水孔31相连接，另一端穿过锥形旋流板29上的疏水管孔35伸入下汽室38的内部，所述的排污管26与位于下汽室38底部的排污口8相连通，排污口8的上方设置有排污口挡板44，所述的进汽管24与进汽口7相连通，并且伸入下汽室38的内部，进汽管24的两侧设置有出汽孔45。
本发明的工作原理是：电加热锅炉1内产生的蒸汽流通过第一管路11到达外置式汽水分离装置3，第一管路11中的新型微孔节能过滤器13用于分离饱和水流动时附带杂质，分化前端易分解的汽液介质，Y型缓流管14则有效地降低、平稳了蒸汽管中介质的流速，缓解了饱和水对蒸汽减压阀15的冲击，减少介质对蒸汽减压阀15的气蚀损坏，节省了运行成本，蒸汽减压阀15则可根据使用工况调节其出口压力，一般跟锅炉的运行压力要相差0.3MPa以上，有利于饱和水闪蒸；经减压的饱和水充分利用外置式汽水分离装置3的空间及内部结构，实现由蓄热源压差引起闪蒸后的汽水分离，产生高品质蒸汽，蒸汽通过蒸汽阀16排出，所产生的蒸汽干燥度和清洁度达到99％以上，外置式汽水分离装置3的上部空间能缓存、平稳蒸汽，且此分离装置集饱和水闪蒸、汽水分离，存蓄蒸汽等多重功能，外置式汽水分离装置3中所产生冷凝水通过第二管路17到达锅炉补水箱4，锅炉补水箱4中的水则通过第三管路20回到电加热锅炉1中。此装置为一体式设计，节能高效，将传统蓄热产品的电加热锅炉1部份与蓄热器2部份合二为一，由锅炉控制柜集中控制，在节省制造成本的同时也能有效降低分体结构的热效损失。
本发明通过简化结构，优化管路设计，在节约大量成本的前提下，实现了解决传统分离式蓄热产品所无法解决的实际问题，且运行稳定，节能环保，可广泛应用于涉及到对蒸汽干燥度和清洁度必须达到99％以上的医疗器械、卫生食品、餐饮洁具等行业，极有推广价值。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，包括电加热锅炉、蓄热器、外置式汽水分离装置和锅炉补水箱，其特征在于：所述电加热锅炉和蓄热器为一体式设计，蓄热器设置在电加热锅炉中，电加热锅炉上设置有出汽接口和进水口，外置式汽水分离装置上设置有进汽口和排污口，锅炉补水箱上设置有进口和出口；电加热锅炉本体上部的出汽接口通过第一管路与外置式汽水分离装置上的进汽口相连通，第一管路上依次设置有主汽阀、微孔节能过滤器、Y型缓流管和蒸汽减压阀；外置式汽水分离装置上部设置有蒸汽阀，其下部的排污口通过第二管路与锅炉补水箱的进口相连通，第二管路上依次设置有疏水阀和过滤器；锅炉补水箱下部的出口通过第三管路与电加热锅炉本体进水口相连通；所述Y型缓流管由左侧管、右侧管和下部缓冲接管组成，其左侧管与微孔节能过滤器相连通，右侧管与蒸汽减压阀相连通，下部缓冲接管则与左侧管和右侧管都连通，且右侧管口径比左侧管大20%。
2.根据权利要求1所述的一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述外置式汽水分离装置，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管，壳体的顶部设置有出汽管，壳体的底部设置有排污管，壳体的外部设置有保温层，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述的锥形折流板和旋流板的边缘与壳体相贴合固定，所述锥形折流板的中心有锥形折流板排水管孔，锥形折流板的中间部位分布有细孔，锥形折流板的边缘有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圆周方向设置有若干长形孔，所述长形孔的上方设置有导叶片，所述的导叶片按相同旋转方向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室顶部的出汽管连接至蒸汽阀，出汽管处设置有出汽口分离盒，所述的出汽口分离盒的四周侧壁上设置有进汽孔，出汽口分离盒的底部设置有排水管，所述的排水管依次穿过锥形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室内部，上汽室的底部边缘处设置有疏水管，所述的疏水管的一端与锥形折流板的疏水孔相连接，另一端穿过旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的内部，所述的排污管与位于下汽室底部的排污口相连通，所述的进汽管与进汽口相连通，并且伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。
3.根据权利要求2所述的一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述的出汽口分离盒为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管伸入方形壳体的内部。
4.根据权利要求2或3所述的一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述排水管的排水口位于进汽管的上方，排水管与进汽管之间设置有V型挡板。
5.根据权利要求2或3所述的一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述的旋流板为一块锥形的圆板，旋流板上沿圆周方向均匀设置有若干长形孔。
6.根据权利要求2或3所述的一种自蓄热式电加热变压蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述排污口的上方设置有排污口挡板。
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