CN102924759B - 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 - Google Patents
橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924759B CN102924759B CN201210408786.1A CN201210408786A CN102924759B CN 102924759 B CN102924759 B CN 102924759B CN 201210408786 A CN201210408786 A CN 201210408786A CN 102924759 B CN102924759 B CN 102924759B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air spring
- seconds
- mill
- leather bag
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法,它包括原料配方和生产方法。本发明采用将烟片胶和氯丁CR3222分别在开炼机中塑炼,再一起加入密炼机中配合硫化剂和其他助剂进行混炼的技术方案。它解决了现有技术生产的橡胶空气弹簧性能变异大,易焦烧,易脱层,耐曲挠性耐老化性龟裂性能差的问题。所得的囊胶粘合性好,不脱层,皮囊散热性强,耐臭氧,耐老化,耐燃,耐油,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明属于橡胶产品的原料配方及生产方法技术领域,具体涉及一种汽车用橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法。
背景技术
橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的网线胶囊。胶囊两端部分别用两块钢板连接,形成一个压缩空气室,从而提供对负荷的承载力。传统的橡胶空气弹簧一般采用天然橡胶为原料,耐屈挠性较差,弹簧反复曲挠后易变形,耐老化龟裂性也较差,传统生产配方又硫化速度快,导致橡胶空气弹簧性能变异大,易焦烧,易脱层。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法,解决现有技术生产的橡胶空气弹簧性能变异大,易焦烧,易脱层,耐曲挠性耐老化性龟裂性能差的问题。
本发明的橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法,所述原料组分按重量份配比如下:
采用所述原料配方生产橡胶空气弹簧皮囊胶的生产方法,包括以下步骤:
(一)开炼机塑炼:
(1)塑炼烟片胶,将烟片胶用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至不超过12毫米后进行塑炼,可塑度达40之后停放2小时;
(2)塑炼氯丁CR3222,将氯丁CR3222用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至1毫米以内进行塑炼,胶料上辊下胶反复循环8遍之后停放2小时;
(二)密炼机混炼:
(1)一段混炼,将塑炼好的烟片胶和氯丁CR3222投入密炼机中密炼3分30秒,然后加入小料和炭黑N330混炼2分钟,再加芳烃油混炼2分钟,提砣2分钟后在130±5℃温度间卸料,即得一段混炼胶,卸料用时30秒;所述小料包括纳米氧化锌、硬脂酸SA、石蜡、微晶蜡、防老剂4020、防老剂RD、硅烷偶联剂Si69、碳5、促进剂NOBS、促进剂DM、防焦剂CTP;
(2)二段混炼,将一段混炼胶投入密炼机中密炼2分钟,加压30秒后加纳米氧化锌混炼30秒,然后加硫磺促进剂混炼30秒,在100℃以下卸料,即可得混炼胶,卸料用时30秒;所述硫磺促进剂为不溶性硫;
所述混炼后所得混炼胶硬度为57±1,比重为1.095±0.02,可塑度为0.45±0.02,停放24小时后下工序才可使用。
本发明提供的橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法,其有益效果在于,囊胶粘合性好,不脱层,皮囊散热性强,耐臭氧,耐老化,耐燃,耐油,使用寿命更长。经德国TNQ检测中心检验,阻燃时间达96小时,超出欧洲标准16小时,并超出世界上最先进的TONTITCH皮囊阻燃时间8小时。
具体实施方式
实施例1
橡胶空气弹簧皮囊胶原料配方的原料组分按重量份配比如下:
采用所述原料配方生产橡胶空气弹簧皮囊胶的生产方法,包括以下步骤:
(一)开炼机塑炼:
(1)塑炼烟片胶,将烟片胶用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至不超过12毫米后进行塑炼,可塑度达40之后停放2小时;
(2)塑炼氯丁CR3222,将氯丁CR3222用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至1毫米以内进行塑炼,胶料上辊下胶反复循环8遍之后停放2小时;
(二)密炼机混炼:
(1)一段混炼,将塑炼好的烟片胶和氯丁CR3222投入密炼机中密炼3分30秒,然后加入小料和炭黑N330混炼2分钟,再加芳烃油混炼2分钟,提砣2分钟后在130±5℃温度间卸料,即得一段混炼胶,卸料用时30秒;所述小料包括纳米氧化锌、硬脂酸SA、石蜡、微晶蜡、防老剂4020、防老剂RD、硅烷偶联剂Si69、碳5、促进剂NOBS、促进剂DM、防焦剂CTP;
(2)二段混炼,将一段混炼胶投入密炼机中密炼2分钟,加压30秒后加纳米氧化锌混炼30秒,然后加硫磺促进剂混炼30秒,在100℃以下卸料,即可得混炼胶,卸料用时30秒;所述硫磺促进剂为不溶性硫;
混炼后所得混炼胶硬度为57±1,比重为1.095±0.02,可塑度为0.45±0.02,停放24小时后下工序可以使用。
Claims (3)
1.一种橡胶空气弹簧皮囊胶的原料,其特征在于:所述原料组分按重量份配比如下:
2.一种采用权利要求1所述原料生产橡胶空气弹簧皮囊胶的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(一)开炼机塑炼:
(1)塑炼烟片胶,将烟片胶用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至不超过12毫米后进行塑炼,可塑度达40之后停放2小时;
(2)塑炼氯丁CR3222,将氯丁CR3222用切胶机切碎后,加入开炼机,开炼机对辊间距调至1毫米以内进行塑炼,胶料上辊下胶反复循环8遍之后停放2小时;
(二)密炼机混炼:
(1)一段混炼,将塑炼好的烟片胶和氯丁CR3222投入密炼机中密炼3分30秒,然后加入小料和炭黑N330混炼2分钟,再加芳烃油混炼2分钟,提砣2分钟后在130±5℃温度间卸料,即得一段混炼胶,卸料用时30秒;所述小料包括纳米氧化锌、硬脂酸SA、石蜡、微晶蜡、防老剂4020、防老剂RD、硅烷偶联剂Si69、碳5、促进剂NOBS、促进剂DM、防焦剂CTP;
(2)二段混炼,将一段混炼胶投入密炼机中密炼2分钟,加压30秒后加纳米氧化锌混炼30秒,然后加不溶性硫混炼30秒,在100℃以下卸料,即可得混炼胶,卸料用时30秒。
3.根据权利要求2所述的橡胶空气弹簧皮囊胶的生产方法,其特征在于:所述混炼后所得混炼胶硬度为57±1,比重为1.095±0.02,可塑度为0.45±0.02,停放24小时后进入下道工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210408786.1A CN102924759B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210408786.1A CN102924759B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102924759A CN102924759A (zh) | 2013-02-13 |
CN102924759B true CN102924759B (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=47639699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210408786.1A Active CN102924759B (zh) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102924759B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103707579B (zh) * | 2013-12-18 | 2015-10-28 | 北京天元奥特橡塑有限公司 | 具有阻燃、耐臭氧特性汽车用橡胶空气弹簧囊体及制备方法 |
CN104761760A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-08 | 安徽微威胶件集团有限公司 | 一种汽车减震橡胶弹簧及制备工艺 |
CN106432817A (zh) * | 2015-08-04 | 2017-02-22 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种橡胶空气弹簧专用混炼胶及其制备方法 |
CN108503903A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-07 | 江苏骆氏减震件有限公司 | 天然橡胶-氯丁橡胶组合物材料、其制备方法和应用 |
CN110605844A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-24 | 重庆松江机电设备制造有限公司 | 一种内扩式抗爆橡胶接头生产工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0642920A2 (en) * | 1988-04-01 | 1995-03-15 | Nichias Corporation | Vibration damping materials and soundproofing structures using such damping materials |
CN101114711A (zh) * | 2006-07-27 | 2008-01-30 | 深圳市力可兴电池有限公司 | 镍基充电电池用高温复合添加剂 |
CN101202133A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-06-18 | 远东电缆有限公司 | 弹簧电缆 |
CN101333313A (zh) * | 2008-08-02 | 2008-12-31 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 橡胶空气弹簧外覆胶配方 |
CN101585938A (zh) * | 2009-02-20 | 2009-11-25 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种汽车用空气弹簧配方 |
CN101717531A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-06-02 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种用于机车减震器的密封套及其制备方法 |
CN101921418A (zh) * | 2008-11-11 | 2010-12-22 | 凡士通工业产品公司 | 气垫及用于生产气垫的可硫化组合物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7967280B2 (en) * | 2006-10-24 | 2011-06-28 | Vibracoustic North America, L.P. | Air spring with debris and ice barrier |
-
2012
- 2012-10-11 CN CN201210408786.1A patent/CN102924759B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0642920A2 (en) * | 1988-04-01 | 1995-03-15 | Nichias Corporation | Vibration damping materials and soundproofing structures using such damping materials |
CN101114711A (zh) * | 2006-07-27 | 2008-01-30 | 深圳市力可兴电池有限公司 | 镍基充电电池用高温复合添加剂 |
CN101202133A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-06-18 | 远东电缆有限公司 | 弹簧电缆 |
CN101333313A (zh) * | 2008-08-02 | 2008-12-31 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 橡胶空气弹簧外覆胶配方 |
CN101921418A (zh) * | 2008-11-11 | 2010-12-22 | 凡士通工业产品公司 | 气垫及用于生产气垫的可硫化组合物 |
CN101585938A (zh) * | 2009-02-20 | 2009-11-25 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种汽车用空气弹簧配方 |
CN101717531A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-06-02 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种用于机车减震器的密封套及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102924759A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102924759B (zh) | 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 | |
KR101427722B1 (ko) | 기능성 개질 아스팔트 및 개질 아스팔트 콘크리트 제조방법 | |
CN102276882B (zh) | 一种耐切割抗撕裂性能好且动态生热低的胎面胶胶料 | |
JP5792764B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP4895583B2 (ja) | カーカスコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたカーカスを有するタイヤ | |
CN103205028B (zh) | 叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料及其制备工艺 | |
US20140196828A1 (en) | Rubber composition for canvas chafer, and pneumatic tire | |
CN106882542B (zh) | 一种超耐磨防粘附输送带及其制备方法 | |
CN102002192A (zh) | 一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺 | |
DE102013214166A1 (de) | Kautschukzusammensetzung für eine Seitenwand verstärkende Schicht eines Notlaufreifens und Notlaufreifen | |
CN106883466B (zh) | 一种履带用橡胶垫板及其制备方法 | |
CN102746536B (zh) | 一种低生热航空轮胎胎面胶的配方 | |
DE102013207122A1 (de) | Gummizusammensetzung für eine Lauffläche und Luftreifen, der dieselbe für eine Lauffläche verwendet | |
CN103242573A (zh) | 一种橡胶减震胶套及其制备方法 | |
EP3300919A1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
EP3300920B1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
EP3300921B1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
CN104045924A (zh) | 一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺 | |
CN101585936B (zh) | 一种汽车用橡胶支座配制原料 | |
CN109796647B (zh) | 一种高抓地力性能低滚动阻力轮胎胎面胶料及其合成方法 | |
CN105461988A (zh) | 一种绿色轮胎用改性炭黑/tpi/橡胶复合材料的制备方法 | |
CN201206050Y (zh) | 防撕裂耐高温输送带 | |
CN102604176B (zh) | 一种白炭黑补强氯丁橡胶覆盖胶及其制作方法 | |
JP2013237337A (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN102585728B (zh) | 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |