CN102924039A - 复合发泡硅镁防火保温板制作工艺及在船体上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种防火板材。复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，以镁水泥为胶凝材料，硅灰石粉、闭孔珍珠岩为防火轻质填料，外加改性剂和纤维增强材料，经发泡剂、稳泡剂形成的发泡液，经加压发泡形成的泡沫注入料浆中，在低速搅拌下，使泡沫与料浆混合，形成硅镁泡沫胶凝混合物；在15-40℃下固结形成复合发泡硅镁防火保温板。本发明生产的复合发泡硅镁防火保温板具有良好的防火隔热性、轻质隔声、抗压强度高、无毒无害、环保节能、价格低廉的特点，具有广阔的发展前景，尤其适用于船用防火保温材料。

Description

复合发泡硅镁防火保温板制作工艺及在船体上的应用
技术领域
本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种防火板材。
背景技术
防火板材是以无机材料为基材，并添加各种改性物质后经一定工艺而制成的板状材料，防火板材大多具有性能稳定、可任意切割组装、安装方便等优点，因而具有广阔的应用前景。
其中硅酸钙板由于具有良好的耐热性和热稳定性等优点，得到了大量的应用，目前已广泛应用于冶金、化工、电力、造船、建筑等行业。然而硅酸钙板的生产需要通过烧结、压蒸，存在废水、废气和粉尘排放，生产过程不符合节能减排低碳的发展方向，而且硅酸钙板的原材料昂贵，不利于产品成本控制。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，以解决上述技术问题。
本发明的目的还在于，提供一种复合发泡硅镁防火保温板在船体上的应用，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以镁水泥为胶凝材料，将促凝剂、改性剂、防火轻质填料、水经检验，按制造需求量进行计量，一并加入溶解池中；
在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；
步骤二：将计量的复合卤液注入到搅拌机中，在低速搅拌下将经计量的纤维增强材料加入到搅拌机中，使其分散，然后再将计量用量的2/3轻烧氧化镁加入到搅拌机中，然后加入粉煤灰；加毕后将剩余1/3量的轻烧氧化镁再加入到搅拌机中提高转速搅拌，即形成料浆；
可以用其它工业废渣如矿渣、硅灰代替粉煤灰；
步骤三：将模具调整好尺寸，涂敷(或喷)脱模剂；所述脱模剂采用防锈乳化机油；
步骤四：将计量的发泡剂、稳泡剂溶液，经加压发泡形成的泡沫注入料浆中，在低速搅拌下，使泡沫与料浆混合，形成泡沫料浆；所述泡沫料浆为硅镁泡沫胶凝混合物；
步骤五：经搅拌均匀的泡沫料浆，装入具有能喷射装置的料浆斗内，喷射浇注入模具内；
也可选用注浆泵将泡沫料浆装入模具内。
步骤六：泡沫料浆注满后，将面层料浆抹平，成型后在15-40℃下，优选在20-30℃下，历经6-8小时即可脱模，脱模后，保持在自身湿热条件下自然养护3-5天；
步骤七：自然养护后分别进行自然干燥和强化干燥，检验使其含水率控制在12％以下出厂使用，即得复合发泡硅镁防火保温板。
步骤一所述的防火轻质填料包括硅灰石粉、闭孔珍珠岩(玻化微珠)；所述镁水泥为氯氧镁水泥；
步骤二中的纤维增强材料采用短切纤维；以短切纤维作为纤维增强材料，增加了板材的抗压强度，抗压强度≥0.5Mpa，平面抗拉强度≥0.2Mpa。
步骤七所得的复合发泡硅镁防火保温板的厚度产生偏差时，可进行砂光定厚。
采用上述工艺制得的复合发泡硅镁防火保温板可用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等建筑工程中；
也可用作墙体保温板、屋面隔热板、防火隔离墙、彩钢防火保温板、防火门芯板以及各类工业管道的保温护面材料。
采用上述工艺制得的复合发泡硅镁防火保温板，重量轻、体积大，密度小于水，密度为250±50Kg/m3；同时内部具有多孔的气泡，隔声系数大于45dB。用于船体上，可以减少船体的火灾事故，避免和防止火灾的发生和蔓延。适用于船体的防火安全保温用材料。可作为船壁用材料，也可作为船体空间分隔用材料。
因为复合发泡硅镁防火保温板密度低于水的密度，在水中处于漂浮状态，因此在船体进水时，复合发泡硅镁防火保温板浸在水中，会产生向上的浮力，有利于减缓船体下沉速度，甚至使船体下沉停止，进而保障船体以及乘客的安全。
具体使用中复合发泡硅镁防火保温板可以附在船体墙板、地板或天花板的后方，可以设置在船体墙板、地板或天花板的夹层内，也可以独立作为船体的墙体、地板或天花板。
有益效果：由于采用以上技术方案，本发明生产的复合发泡硅镁防火保温板具有良好的防火隔热性、轻质隔声、抗压强度高、无毒无害、环保节能、价格低廉的特点，具有广阔的发展前景，尤其适用于船用防火保温材料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：以镁水泥为胶凝材料，将促凝剂、改性剂、防火轻质填料、水经检验，按制造需求量进行计量，一并加入溶解池中；在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用；防火轻质填料包括硅灰石粉、闭孔珍珠岩(玻化微珠)；镁水泥为氯氧镁水泥；
步骤二：将计量的复合卤液注入到搅拌机中，在低速搅拌下将经计量的纤维增强材料加入到搅拌机中，使其分散，然后再将计量用量的2/3轻烧氧化镁加入到搅拌机中，然后加入粉煤灰；加毕后将剩余1/3量的轻烧氧化镁再加入到搅拌机中提高转速搅拌，即形成料浆；可以用其它工业废渣如矿渣、硅灰代替粉煤灰；
步骤三：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂；脱模剂采用防锈乳化机油；
步骤四：将计量的发泡剂、稳泡剂溶液，经加压发泡形成的泡沫注入料浆中，在低速搅拌下，使泡沫与料浆混合，形成泡沫料浆；泡沫料浆为硅镁泡沫胶凝混合物；
步骤五：经搅拌均匀的泡沫料浆，装入具有能喷射装置的料浆斗内，喷射浇注入模具内；也可选用注浆泵将泡沫料浆装入模具内。
步骤六：泡沫料浆注满后，将面层料浆抹平，成型后在15-40℃下，优选在20-30℃下，历经6-8小时即可脱模，脱模后，保持在自身湿热条件下自然养护3-5天；
步骤七：自然养护后分别进行自然干燥和强化干燥，检验使其含水率控制在12％以下出厂使用，即得复合发泡硅镁防火保温板。
步骤二中的纤维增强材料采用短切纤维；以短切纤维作为纤维增强材料，增加了板材的抗压强度，抗压强度≥0.5Mpa，平面抗拉强度≥0.2Mpa。
步骤七所得的复合发泡硅镁防火保温板的厚度产生偏差时，可进行砂光定厚。
按以上工艺生产的复合发泡硅镁防火保温板可用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、展览馆、飞机场、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等建筑工程中；也可用作墙体保温板、屋面隔热板、防火隔离墙、彩钢防火保温板、防火门芯板以及各类工业管道的保温护面材料。
采用上述工艺制得的复合发泡硅镁防火保温板，重量轻、体积大，密度小于水，密度为250±50Kg/m3；同时内部具有多孔的气泡，隔声系数大于45dB。用于船体上，可以减少船体的火灾事故，避免和防止火灾的发生和蔓延。适用于船体的防火安全保温用材料。可作为船壁用材料，也可作为船体空间分隔用材料。
因为复合发泡硅镁防火保温板密度低于水的密度，在水中处于漂浮状态，因此在船体进水时，复合发泡硅镁防火保温板浸在水中，会产生向上的浮力，有利于减缓船体下沉速度，甚至使船体下沉停止，进而保障船体以及乘客的安全。
具体使用中复合发泡硅镁防火保温板可以附在船体墙板、地板或天花板的后方，可以设置在船体墙板、地板或天花板的夹层内，也可以独立作为船体的墙体、地板或天花板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以镁水泥为胶凝材料，将促凝剂、改性剂、防火轻质填料、水经检验，按制造需求量进行计量，一并加入溶解池中；在搅拌下充分溶解，除去不溶物和杂质，即形成复合卤液；
步骤二：将计量的复合卤液注入到搅拌机中，在低速搅拌下将经计量的纤维增强材料加入到搅拌机中，使其分散，然后再将计量用量的2/3轻烧氧化镁加入到搅拌机中，然后加入粉煤灰；加毕后将剩余1/3量的轻烧氧化镁再加入到搅拌机中提高转速搅拌，即形成料浆；
步骤三：将模具调整好尺寸，涂敷脱模剂；
步骤四：将计量的发泡剂、稳泡剂溶液，经加压发泡形成的泡沫注入料浆中，在低速搅拌下，使泡沫与料浆混合，形成泡沫料浆；所述泡沫料浆为硅镁泡沫胶凝混合物；
步骤五：经搅拌均匀的泡沫料浆，装入具有能喷射装置的料浆斗内，喷射浇注入模具内；
步骤六：泡沫料浆注满后，将面层料浆抹平，成型后在15-40℃下，历经6-8小时即可脱模，脱模后，保持在自身湿热条件下自然养护3-5天；
步骤七：自然养护后分别进行自然干燥和强化干燥，检验使其含水率控制在12％以下出厂使用，即得复合发泡硅镁防火保温板。
2.根据权利要求1所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤一得到的复合卤液使用前在溶解池中经搅拌后再泵出使用。
3.根据权利要求2所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，用矿渣或硅灰代替步骤二的粉煤灰。
4.根据权利要求3所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤三的脱模剂采用防锈乳化机油。
5.根据权利要求4所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤五中用注浆泵将泡沫料浆装入模具内。
6.根据权利要求5所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤一中所述防火轻质填料包括硅灰石粉、闭孔珍珠岩。
7.根据权利要求6所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤六中成型后在20-30℃下，历经6-8小时即可脱模。
8.根据权利要求7所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，步骤七得到的芯板的厚度产生偏差时，进行砂光定厚。
9.复合发泡硅镁防火保温板在船体上的应用，采用权利要求1的制作工艺所得到的复合发泡硅镁防火保温板，其特征在于，将所述复合发泡硅镁防火保温板用于船体上，作为船体的防火安全保温材料。
10.根据权利要求9所述的复合发泡硅镁防火保温板制作工艺，其特征在于，所述复合发泡硅镁防火保温板作为船壁或船体空间分隔用材料。
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