CN102923671A - 新型液硫脱气存储设备及液硫脱气方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。该液硫脱气存储设备投资少、占地面积小、带有脱气功能，采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气时工艺简单可行。

Description

新型液硫脱气存储设备及液硫脱气方法

技术领域

本发明属于石油天然气工业领域，尤其涉及一种新型的液硫脱气存储设备及采用该液硫脱气存储设备进行的液硫脱气方法。

背景技术

液硫池是石油天然气工业中脱硫工艺的重要设备，炼厂酸性气或酸性天然气经过脱硫后，所回收的液硫汇集于液硫池内，供后续成型造粒单元使用。因工艺操作、物料纯度等原因回收的液硫中所溶解的硫化氢含量波动大、时常超标导致后续加工过程中出现设备腐蚀严重，局部气相空间闪爆，产品质量不合格，生产场所硫化氢超标，人员中毒等问题。因此，如何在液硫池中进一步脱除液硫中携带的硫化氢，开发新型的液硫脱气装备及方法一直是个热点。

国内对液硫储存池的发明创新主要是集中于增强其抗腐蚀能力，提高保温效果，降低成本，配件革新等方面。如：

洪云斌在CN201109711Y公开了一种新型地下液硫储存池，与现有技术相比，由于在隔热池壁层内设置了防腐层，提高了其防腐性能。本发明结构简单，成本低，保温防腐性能优良，可保证液体硫磺长时间存放后不会凝结成块。

侯波在CN101456540A中公开了一种具有耐高温防腐结构的液体硫磺储存池。其特征在于池壁从外到里依次由硫磺池壁板、保温隔热浇筑层、氧化铝瓷砖层构成，在硫磺池壁板和保温隔热浇筑层设置有锚固件。由于采用的材料性能与混凝土相近，膨胀系数基本相同，导热系数小，保温耐腐蚀性能优良，可以保证液硫池长周期安全使用，大幅降低了维护维修成本。

周广浩在CN201116881Y中提出了一种硫磺池液位测量装置，具有测量管不易堵塞，便于拆装的优点。

上述发明创新并没有考虑到利用液硫池进行脱气，而是以提高液硫池的保温抗腐能力为目的。针对液态硫磺脱气的创新多体现在开发新设备，添加脱气药剂，增加脱气工艺等方面，如：

CN201116881Y中设计了卧式液硫脱气罐，罐内用隔板将罐分为脱气段和贮存段，脱气段内设多组鼓泡器，液硫从入口进入脱气段后，往鼓泡器内通入空气脱除硫化氢气。

CN1237474A发明了一种塔式脱硫装置，采用特制脱硫剂可以对含硫气体进行液相催化氧化法脱硫。脱硫塔下段为洗涤段，上端喷淋脱硫液，气体脱硫后从上端出塔。

CN101077984A提出了一种液化石油气深度脱硫的方法，可实现在无苛性碱条件下深度脱除液化石油气中硫化物，方法简单实用，整个过程不使用氢氧化钠水溶液，无废碱渣排放，催化剂活性高寿命长，可将液化石油气中的总硫含量降低至5μg·g^-1以下。

CN101343044A公开了一种改良液硫脱气工艺，利用液硫与空气接触，进行氧化反应，然后进行间歇注氨，加速H₂S_X分解和H₂S逸出，本发明可用于大、小型装置，具有投资少，流程简单，可提高硫磺产品质量，减少废气污染物排放对环境的影响。

CN101862640A公开了一种脱硫剂制备方法，由该方法制备的脱硫剂以颗粒或活性炭为载体，脱H₂S硫容大，净化度高，方法简单，采用的原料易于环保处理。

保卢斯·约翰内斯·德维尔德在WO03/095594A1中提出了一种利用纤维棒石类的粘土矿物作为吸附剂脱除燃料气或天然气中气态有机硫的方法。在这种环境友好且廉价的吸附剂帮助下，可以长时间纯化大量气体体积。

扬·阿道夫·拉加什在WO97/10174A1中公布了一种使用气体处理液体硫而从液硫中除去硫氢化合物的方法。

AM·德莫斯等人在WO2008/049827A2中提出了利用分离塔将加压天然气膨胀后进行分离的方法。该方法的优点在于在低压下实现多种烃类分离，加压天然气膨胀产生的低温可将C2以上烃类和硫醇组分在分离塔底回收。

上述发明通过增加新设备，新工艺，新注剂的方式可以成功的将酸性气或天然气进行深度脱硫。但其缺点在于固定投资高，场地占用面积大，许多药剂会形成腐蚀性的难溶盐类堵塞设备管道、产生垢下腐蚀，工艺流程长、操作繁杂，人工成本高，同时也给生产现场带来了新的危险源。

目前由于化石能源短缺，炼厂加工高含硫等劣质原油的比例逐渐加大，一些高酸性气田也陆续投入开采，导致原有脱硫工艺所回收的液硫中硫化氢夹带量加大，造成三硫问题（硫腐蚀、硫化氢中毒、硫化亚铁自燃）日益突出。因此，开发一种投资少、占地面积小、简单可行、带有脱气功能的液硫储存池，对于解决生产中的瓶颈问题具有极大的现实意义。从目前国内外所公布的专利来看，尚无法满足这些要求，所以在借鉴现有发明创新的基础上，本发明提出了一种新型液硫脱气存储设备及采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于提供一种新型的液硫脱气存储设备，该液硫脱气存储设备投资少、占地面积小、带有脱气功能，采用该液硫脱气存储设备进行液硫脱气时工艺简单可行。

基于此，本发明提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。

其中，在所述脱气区内设置有至少一个喷射器。

其中，所述喷射器优选个数为2~4个。

其中，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵。

其中，在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点。

其中，将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池脱气区的上方设置一烟囱。

其中，所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱硫。

本发明还提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区；

在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中，所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；

在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；

将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟囱，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其***极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；

所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体；

所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。

本发明还提供了一种采用上述液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法，其包括：

第一步，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入所述的液硫池脱气区内，并通过隔墙与液硫池内壁之间的间隙进入储存区，液硫池内蒸汽加热盘管给液硫提供热量，保证液硫处于流动态，产品泵将储存区的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵的转速将液硫池内液面控制在合理的高度，液硫池储存区外抽空器以蒸汽供给装置提供的低压蒸汽为引射介质通过管线将池内气相空间富含硫化氢的混合空气抽出，池内气相为微负压状态，大气通过脱气区上部的烟囱吸入池内气相空间；

第二步，通过中间泵将储存区内液硫抽出送至热交换器，与循环水换热，实现液硫降温控制，降温后的液硫送至缓冲罐内，根据使用情况在缓冲罐药剂注入口加注脱气药剂，缓冲罐内液硫通过喷射器进料泵抽出后送至池内脱气区的喷射器作为引射介质，通过合理调节中间泵和喷射器进料泵实现缓冲罐内液硫保持稳定，通过调节循环水的流量与温度，从而控制换热器的换热量，使池内液硫温度控制在合理范围；

第三步，池内脱气区的喷射器以喷射器进料泵提供的高速液硫作为引射介质，在喷射器的吸入口部位产生负压，将脱气区内液硫吸入喷射器和引射介质混合后喷出，喷出的高流速液硫对脱气区内的液硫产生强力搅拌作用，迫使液硫内携带的硫化氢解析进入气相空间。

本发明还提供了上述液硫脱气存储设备在石油炼制脱硫或天然气脱硫工艺中的应用。

本发明有益的技术效果在于：

和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1）本发明是建立一具有脱气能力的液硫脱气存储设备，而非单独的部件发明，可应用于石油炼制、天然气净化处理的脱硫工艺。2）本发明中依靠池内的多组喷射器高强度搅拌完成液硫脱气，效果好并且不增加场地面积。3)本发明中利用蒸汽加热盘管加热和中间泵取料换热方法，实现液硫准确控温，保证其流动性良好，能量有效回收利用。4）本发明中所述的缓冲罐设有药剂加注口，在保证工艺平稳运行的同时，可以人工或自动加注脱气药剂，工艺灵活，能确保液硫脱气后硫化氢含量小于10ppmw。5）本发明工艺简单，投资少，运行稳定，人工依赖少，无论是对现有工艺装置进行改造还是新建，本方案都是经济可行的。

附图说明

图1为液硫池侧视图；

图2为液硫池内部结构俯视图；

图3为喷射器结构图；

图4为缓冲罐结构图；

图中，1-脱气区；2-存储区；3-内部隔墙；4-喷射器；5-热交换器；6-缓冲罐；7-中间泵；8-喷射器进料泵；9-蒸汽加热盘管；10-抽空器10；11-烟囱；12-吸入口；13-喷出口；14-产品泵。

具体实施方式

本发明提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。

在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出。

所述喷射器的个数可以根据液硫池处理量的大小而决定，优选为2~4个。

在所述喷射器出口附近可以设置挡板，如果没有挡板，喷出的液硫长时间冲刷液硫池壁或设备管线，会造成损坏，增加挡板可以增加液硫的湍动，有利于脱气。

在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中，所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常。

在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点115℃，由于温度高于157℃时液硫粘度增大，影响流动和脱气效果，利用中间泵将液硫输送至池外换热器进行降温处理，因此脱气温度控制在115～157℃之间，优选120～140℃。

将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池脱气区的上方设置一烟囱，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其***极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉。

所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱硫，这里所指的脱气药剂为有催化作用的含氮类化合物，如氨、铵盐、有机氮化合物、尿素等，确保液硫在池内脱气后硫化氢含量小于10ppmw。

所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。

所述液硫池内液硫面高度通过所述产品泵控制，所述液硫面高度为液硫池内空间高度的20～90%，优选60～80%。

所述液硫池整体为钢筋混凝土结构，液硫池内壁及地面设有保温隔热层，起到保温防水作用，所述保温隔热层的厚度为30～90mm，优选50～60mm，保温隔热层材料优选泡沫玻璃或高强度聚氨酯类，上述加热盘管、中间泵、缓冲罐、喷射器、热交换器器、产品泵及与这些设备连接的管线应使用高等级不锈钢材质，优选316或316L型号的不锈钢。

本发明在炼油厂脱硫单元和天然气净化厂脱硫单元，将上游装置产生的液硫汇集进入本发明的液硫池内，通过调节中间泵流量和蒸汽加热盘管中蒸汽供给量严格控制液硫温度；通过调节喷射器进料泵叶轮转速保证喷射器工作介质流速达到设计要求，喷射器工作正常；通过上述中间泵和喷射器进料泵的调节实现缓冲罐内液面稳定；通过调节产品泵流量，保证液硫池内液面稳定，液硫在池内停留时间充足；通过向缓冲罐内加注脱气药剂（如氨、铵盐、有机氮化合物、尿素等），从而实现液硫脱气后硫化氢含量小于10ppmw。

本发明还提供了一种新型的液硫脱气存储设备，其包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区；

在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中，所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；

在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；

将所述液硫池的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟囱，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其***极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；

所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体；

所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。

进一步，本发明的液硫脱气设备仅由上述部件构成。

本发明还提供了一种采用上述液硫脱气设备进行液硫脱气的方法，其包括：

第一步，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入所述的液硫池脱气区内，并通过隔墙与液硫池内壁之间的间隙进入储存区，液硫池内蒸汽加热盘管给液硫提供热量，保证液硫处于流动态，产品泵将储存区的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵的转速将液硫池内液面控制在合理的高度，液硫池储存区外抽空器以蒸汽供给装置提供的低压蒸汽为引射介质通过管线将池内气相空间富含硫化氢的混合空气抽出，池内气相为微负压状态，大气通过脱气区上部的烟囱吸入池内气相空间；

第二步，通过中间泵将储存区内液硫抽出送至热交换器，与循环水换热，实现液硫降温控制，降温后的液硫送至缓冲罐内，根据使用情况在缓冲罐药剂注入口加注脱气药剂，缓冲罐内液硫通过喷射器进料泵抽出后送至池内脱气区的喷射器作为引射介质，通过合理调节中间泵和喷射器进料泵实现缓冲罐内液硫保持稳定；通过调节循环水的流量与温度，从而控制换热器的换热量，使池内液硫温度控制在合理范围；

第三步，池内脱气区的喷射器以喷射器进料泵提供的高速液硫作为引射介质，在喷射器的吸入口部位产生负压，将脱气区内液硫吸入喷射器和引射介质混合后喷出，喷出的高流速液硫对脱气区内的液硫产生强力搅拌作用，迫使液硫内携带的硫化氢解析进入气相空间。

通过上述工艺方法的实施，可以实现将产品液硫脱气至10ppmw以下，从而实现液硫脱气达标。

本发明还提供了上述液硫脱气设备在石油炼制脱硫或天然气脱硫工艺中的应用。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1和图2所示，本发明的液硫脱气存储设备包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区1和存储区2，所述存储区2和所述脱气区1之间通过内部隔墙3分隔，所述内部隔墙3与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区2；在所述脱气区1内设置有4个喷射器4，在每个喷射器4出口处设置有挡板，在所述脱气区1的上部设置有热交换器5、缓冲罐6、中间泵7和喷射器进料泵8，所述中间泵7将所述存储区的液硫抽出送至热交换器5进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐6中，所述的喷射器进料泵8将缓冲罐6内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器4作为引射介质，实现喷射器运行正常，如图3所示，所述脱气区1内的液硫从所述喷射器4的吸入口12进入，与位于所述喷射器4中引射介质混合后从喷出口13喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管9，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；将所述液硫池的气相空间通过管道与所述液硫池外的抽空器10相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟囱11，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其***极限，通过抽空器10将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；如图4所示，所述缓冲罐6上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体，所述存储区2通过产品泵14将液硫抽出送至下游单元。

首先，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入液硫池脱气区1内，并通过隔墙3与液硫池内壁之间的间隙进入储存区2，液硫池内蒸汽加热盘管9给液硫提供热量，保证液硫处于流动态，产品泵14将储存区2的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵14的转速将液硫池内液面控制在合理的高度，液硫池储存区2外抽空器10以蒸汽供给装置提供的低压蒸汽为引射介质通过管线将池内气相空间富含硫化氢的混合空气抽出，池内气相为微负压状态，大气通过脱气区上部的烟囱吸入池内气相空间，通过中间泵7将储存区2内液硫抽出送至热交换器5，与循环水换热，实现液硫降温控制，降温后的液硫送至缓冲罐6内，根据使用情况在缓冲罐6药剂注入口加注脱气药剂，缓冲罐6内液硫通过喷射器进料泵8抽出后送至池内脱气区1的喷射器4作为引射介质，通过合理调节中间泵7和喷射器进料泵8实现缓冲罐内液硫保持稳定，通过调节循环水的流量与温度，从而控制换热器5的换热量，使液硫池内液硫温度控制在合理范围，池内脱气区1的喷射器4以喷射器进料泵8提供的高速液硫作为引射介质，在喷射器的吸入口部位产生负压，将脱气区内液硫吸入喷射器和引射介质混合后喷出，喷出的高流速液硫对脱气区内的液硫产生强力搅拌作用，迫使液硫内携带的硫化氢解析进入气相空间。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，对上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的液硫脱气存储设备，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述脱气区用于将液硫中携带的硫化氢析出，实现脱气，所述存储区用于存储液硫，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区。

2.如权利要求1所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述脱气区内设置有至少一个喷射器。

3.如权利要求1或2所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：所述喷射器为为2~4个。

4.如权利要求1至3所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵。

5.如权利要求1至4所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点。

6.如权利要求1至5所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：将所述液硫池的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池脱气区的上方设置一烟囱。

7.如权利要求1至6所述的液硫脱气存储设备，其特征在于：所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱硫。

8.一种液硫脱气存储设备，其特征在于，包括：液硫池，所述液硫池包括脱气区和存储区，所述存储区和所述脱气区之间通过内部隔墙分隔，所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间留有空隙，液硫进入所述液硫池的脱气区后，从所述内部隔墙与所述液硫池的内壁之间的空隙处流至所述存储区；

在所述脱气区内设置有至少一个喷射器，在所述脱气区的上部设置有热交换器、缓冲罐、中间泵和喷射器进料泵，所述中间泵将所述存储区的液硫抽出送至热交换器进行换热降温，降温后的液硫送入缓冲罐中所述的喷射器进料泵将缓冲罐内液硫抽出后，以高流速供给所述喷射器作为引射介质，实现喷射器运行正常，所述脱气区内的液硫从所述喷射器的吸入口进入，与所述喷射器中引射介质混合后喷出，对所述脱气区内的液硫形成强力搅拌，从而使液硫中携带的硫化氢析出；

在所述液硫池底部具有蒸汽加热盘管，其用于保证液硫池内液硫温度不低于其凝固点；

将所述液硫池的的气相空间与所述液硫池存储区外的抽空器通过管道相连接，在所述液硫池的脱气区上方设置一烟囱，大气从烟囱进入所述液硫池，对液硫池的气相空间形成吹扫，防止硫化氢达到其***极限，通过抽空器将液硫池气相空间中富含硫化氢的混合空气抽出，送至尾气焚烧炉；

所述缓冲罐上设置有药剂注入口，可根据需要加注脱气药剂实现深度脱除硫化氢气体；

所述存储区通过产品泵将液硫抽出送至下游单元。

9.采用权利要求1至8任一项所述的液硫脱气存储设备进行液硫脱气的方法，其特征在于，包括：

第一步，上游单元供给的液硫通过液硫进料管线进入所述的液硫池脱气区内，并通过隔墙与液硫池内壁之间的间隙进入储存区，液硫池内蒸汽加热盘管给液硫提供热量，保证液硫处于流动态，产品泵将储存区的液硫抽出送至后续单元，通过调节产品泵的转速将液硫池内液面控制在合理的高度，液硫池储存区外抽空器以蒸汽供给装置提供的低压蒸汽为引射介质通过管线将池内气相空间富含硫化氢的混合空气抽出，池内气相为微负压状态，大气通过脱气区上部的烟囱吸入池内气相空间；

第二步，通过中间泵将储存区内液硫抽出送至热交换器，与循环水换热，实现液硫降温控制，降温后的液硫送至缓冲罐内，根据使用情况在缓冲罐药剂注入口加注脱气药剂，缓冲罐内液硫通过喷射器进料泵抽出后送至池内脱气区的喷射器作为引射介质，通过合理调节中间泵和喷射器进料泵实现缓冲罐内液硫保持稳定；通过调节循环水的流量与温度，从而控制换热器的换热量，使池内液硫温度控制在合理范围；

第三步，池内脱气区的喷射器以喷射器进料泵提供的高速液硫作为引射介质，在喷射器的吸入口部位产生负压，将脱气区内液硫吸入喷射器和引射介质混合后喷出，喷出的高流速液硫对脱气区内的液硫产生强力搅拌作用，迫使液硫内携带的硫化氢解析进入气相空间。

10.权利要求1至8所述的液硫脱气存储设备在石油炼制脱硫或天然气脱硫工艺中的应用。

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