CN102922579A - 一种用于制备竹束的竹材疏解机及竹束制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹材碾压疏解机及制备方法，疏解机包括一个机架7，安装在机架上的进料口1、驱动装置和并由驱动装置驱动的疏解进给装置，疏解进给装置为至少两组交错排列的单元疏解进给装置和/或同组疏解进给装置及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，所述的疏解进给装置组之间还安装有分别用于刮去竹黄和竹青的圆轴刀 。本发明就是经去竹节、去掉竹青的和竹黄的表皮层，又经多次展平、多次疏解，这样原料从进料口进去后，一次性出来就加工成为合格的竹束纤维，而且去掉的竹青的和竹黄的表皮层薄，既保证了除去影响产品质量的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，提高了竹材利用率，节约了人力、能耗及竹子资源，产品性能明显高于和优于现有产品的品质。

Description

一种用于制备竹束的竹材疏解机及竹束制备方法

技术领域

本发明涉及竹材的加工领域，特别是涉及一种用于制备竹束的竹材疏解机

及竹束制备方法。

背景技术

目前生产的重组竹是用竹束的制备而成，竹束在疏解时的质量在一定程度上决定重组竹质量的好坏。

现有的碾压型竹材疏解机是生产竹束的较好的一种，主要是工业化程度较高，竹材利用率高等优点，但由于在制备竹束过程中没有除去大部份的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，制成竹束在浸胶的过程中，胶粘剂不能很好、充分地渗透到竹束及竹束纤维里面去，主要原因是竹材的青、黄面所含的氧化硅，形成了以糖类为骨并掺杂硅类有机物的封闭层，难于浸胶，使浸胶量达不到规定的要求且均匀性差，给产品的质量带来了不稳定，特别是重组竹产品主要是用于出口，导致达不到出口要求；

中国专利公开号CN1014486214A，公开日是2009－07－22，名称：一种大片竹束帘及其制造方法和所用设备，该发明通过疏解辊多次疏解而制备竹束，但对于竹青和竹黄中是分别朝向疏解辊进行若干次的疏解，这样要多次使用人工进行竹料翻动才能进行正反疏解而需大量的劳力，也没有除去大部份的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，也会给重组竹产品质量带来不稳定性。

该专利还介绍了一种疏解机,其包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间有一定的间隙；其中的疏解辊上分布若干疏解齿，其上具有刀刃，沿疏解辊的周向间断延设，在疏解辊的辊筒轴向分布若干列刀刃。

中国专利公开号CN201456160U，公开日是2010－05－12，名称：竹材展平疏解机，该实用新型涉及一种竹束单板疏解机，适于对半圆竹筒内、外弧表面进行若干次反复疏解而形成竹束单板的竹束单板疏解机；包括一个基架、一个减速器及多根驱动辊,每根驱动辊两端轴分别枢接在基架的一个水平面上，并且由减速器的输出件连接其中一根驱动辊的一端轴，其特征是在多根驱动辊上、下方的基架上分别相对应地枢设平行的多根疏解辊，且与驱动辊具有间隙，该疏解辊是由多个齿轮和一根花键轴组成，齿轮外周具有间隔的疏解齿，按相邻齿轮上的疏解齿交错排列叠置固配合在花键轴的花键上。

通过平行多个疏解辊人工翻动竹料正反疏解竹材而达到疏解目的，需要大量的劳力人工翻动，也没有除去大部份的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，也会给重组竹产品质量带来不稳定性。

发明内容

本发明提供一种能保证重组竹产品质量、降低工作人员的劳动强度，并实现工业化生产一次成型竹束的竹材疏解机。 

 

本发明的另一发明目的是介绍一种制备竹束的加工方法。

本发明首先对疏解进给装置结构定义：

由一个同步相向转动疏解辊和圆形辊（进给辊）组成的疏解进给装置称单元疏解进给装置；其中疏解辊和进给辊之间具有一定的间隙且分别安装在以进料口1为平行中间线的机架7上的上端和下端或相反； 

由两个平行安装的单元疏解进给装置组成的疏解进给装置称同组疏解进给装置。其中疏解辊或进给辊同时并列排在中间线的上端或下端。

由三或四个单元疏解进给装置组成的疏解进给装置称多组单元疏解进给装置，其中三或四个单元疏解进给装置中的疏解辊交错排列。

一种竹材碾压疏解机，包括一个机架7，安装在机架上的进料装置1、驱动装置和并由驱动装置驱动的疏解进给装置，疏解进给装置为至少两组交错排列的单元疏解进给装置和/或同组疏解进给装置及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，所述的疏解进给装置组之间还安装有以进料口1为平行中间线的机架7上的上端和下端、分别用于刮去竹黄和竹青的圆轴刀。

圆轴刀上、下端各为二个。

圆轴刀刮去竹青的的部份为厚度0.5-1mm；刮去竹黄表层上的厚度0. 2-0. 5mm。

疏解辊上的疏解齿的高度为竹料厚度的0.5～0.7倍。

安装在机架上的各单元疏解进给装置和圆轴刀的上端分别装有弹性部件及调节装置。

竹材碾压疏解机交错安装的机架上的疏解进给装置优选为同组疏解进给装置为三组及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，圆轴刀为四个；

第一组同组疏解进给装置和第二组同组疏解进给装置的疏解辊置于进料口1平行中间线的上端；

第三组同组疏解进给装置的疏解辊置于进料口1 平行中间线的下端；

其中第一组同组疏解进给装置和第二组同组疏解进给装置之间有置于进料口1平行中间线的上端的第一个圆轴刀；

其中第二组同组疏解进给装置和第三组同组疏解进给装置之间有置于进料口1平行中间线下端的第二、第三个圆轴刀；

其中第三组同组疏解进给装置和最后端的多组单元疏解进给装置之间有置于进料口1 平行中间线上端的第四个圆轴刀。

竹材碾压疏解机的疏解辊、进给辊和圆轴刀的辊作业面宽100mm。

 一种竹材碾压疏解机加工竹束的制备方法，包括步骤：

⑴竹材预处理：将竹材开片成宽20-60mm的竹片；

⑵将竹片进入进料口，

⑶将竹片进入进给辊去竹节、展平；同时碾压疏解机对竹黄面进行第一次疏解；

⑷利用高速运转的圆轴刀去掉竹黄表层上的脆硬层；

⑸将竹片展平；碾压疏解机对竹黄面进行第二次疏解

⑹利用高速运转的圆轴刀去掉竹青及蜡质层；

⑺将竹片展平；碾压疏解机对竹青面进行第一次疏解；

⑻利用高速运转的圆轴刀二次去掉竹青及蜡质层；

⑼将竹片展平；碾压疏解机对竹青面进行第二次疏解；

⑽利用高速运转的圆轴刀第二次去掉竹黄表层上的脆硬层；

⑾经疏解辊分别对两面再次碾压、疏解后形成疏松网状纤维束。

本发明圆轴刀去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上的脆硬层的厚度0. 2-0. 5mm。

本发明就是经去竹节、去掉竹青的和竹黄的表皮层，又经多次展平、多次疏解，这样原料从进料口进去后，一次性出来就加工成为合格的竹束纤维，而且去掉的竹青的和竹黄的表皮层薄，既保证了除去影响产品质量的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，提高了竹材利用率，节约了人力、能耗及竹子资源，产品性能明显高于和优于现有产品的品质。

附图说明

图1是竹材碾压疏解机结构示意图

图2a圆轴刀结构示意图   图2b圆轴刀左视图

图3a疏解辊结构示意图   图3b疏解辊左视图

图4a进给辊结构示意图   图4b进给辊左视图

1 进料口；  2同组展平疏解进给装置；  3 、4、5、 6  圆轴刀；7机架；8 电控装置

下面结合附图对疏解机作进一步的说明：

本发明的疏解机示意图为组成为同组疏解进给装置为三组及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，圆轴刀为四个；

进料口1安装在机架7上，然后安装同组疏解进给装置为第一组单位安装，同组疏解进给装置包括两个平行安装的单元疏解进给装置组成的疏解进给装置；其中单元疏解进给装置由一个圆形辊和疏解辊组成，圆形辊和疏解辊之间有使竹料通过的间隙，以进料口1为平面分上、下相对应的的疏解辊和进给辊（圆形辊）组成；第二组同组疏解进给装置的疏解辊置于进料口1平行中间线的上端；

其中第一组同组疏解进给装置和第二组同组疏解进给装置之间有置于进料口1 平行中间线的上端的第一个圆轴刀3；

第三组同组疏解进给装置的疏解辊置于进料口1平行中间线的下端；

第二组同组疏解进给装置和第三组同组疏解进给装置之间有置于进料口1 平行中间线下端的第二、第三个圆轴刀4、5；

第三组同组疏解进给装置和最后端的多组单元疏解进给装置之间有置于进料口1 平行中间线上端的第四个圆轴刀6。

 

疏解辊的圆周面上具有疏解齿，疏解齿的高度为竹片的0.5～0.75倍，齿的弧长为20mm，疏解辊的辊筒轴向分布若干列刀刃；进给辊（展平辊）由一个圆辊和/或圆辊上有和轴向一致的齿。

圆轴刀为六刃三角圆轴刀；圆轴刀刀刃作业面和疏解辊、圆辊（展平辊）的作业面同为100mm宽。

进给辊也就是圆辊，圆辊上可以有和轴向相同的列齿；列齿作用主要是对竹料的进给作用。

安装在机架上的各单元疏解进给装置和圆轴刀的上端分别装有弹性部件及调节装置。

 所有的在进料口1水平面中心线以上的进给辊和疏解辊都由弹簧和导向块来控制疏解压力，通过调节螺丝来控制弹簧的伸缩距离而起到调节的作用。

安装在进料口1水平面中心线下方的圆轴刀的高低是通过调节螺杆、导向滑轨组合而成的调节装置来调节和控制刀具的高度。

安装在进料口1水平面中心线上方的圆轴刀的高低是通过调节螺杆、弹簧来进行调节的，且上刀轴、圆轴刀、固定刀架会随着料的厚度变化而改变刀具的高度，且使刀具的切削厚度基本保持不变。

 

具体实施方式

实施例1

首先将竹料将竹黄向上经进料装置1进入第一组单元疏解进给装置去竹节、疏解、展平, 第一组单元疏解进给装置疏解主要是对竹黄部位疏解,经一组圆轴刀3进行第一次初刮，去掉部份竹黄表层上的脆硬层；进入第二组单元疏解进给装置疏解、展平,第二组单元疏解进给装置疏解也是对竹黄部位疏解；然后下一步进入高速运转的两组圆轴刀4、5，主要是去掉竹青及蜡质层；进入第三组单元疏解进给装置去疏解、展平，第三组单元疏解进给装置疏解也是对竹青部位疏解；再经圆轴刀6对竹黄部位精刮；最后进入多组单元疏解进给装置进行多次疏解、展平，生产出产品。

当然，作为本发明的变形，本竹材碾压疏解机的每个圆轴刀可以平均安装在各疏解组之间，也可以两组一次性安装在疏解组之间。也可以只利用两组在分别安装在平行线的上、下的方式一次去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上的脆硬层的厚度0.2-0.5mm。

实施例2

本实施例2除单元疏解进给装置改为同组疏解进给装置外，其它和实施例1相同。

本发明也可以对单元疏解进给装置和同组疏解进给装置混合组合方式进行安装竹材碾压疏解机。

  以下是以优选方式为例作说明：

⑴     竹材预处理：将竹材开片成宽20～60mm的竹片；

⑵     将竹片竹黄向上进入进料口，

⑶     将竹片进入第一展平疏解组进行去竹节、展平并对竹黄面进行第一次疏解；

⑷     利用高速运转的初次圆轴刀初刮竹黄表层上的脆硬层；

⑸     将竹片进入第二展平疏解组对竹黄面进行第二次疏解；

⑹     利用高速运转的两组圆轴刀去掉竹青及蜡质层； 

⑺     将竹片进入第三碾平疏解组对竹青面进行第一次疏解；

⑻     利用高速运转的圆轴刀二次分初、精刮竹青层及蜡质层；

⑼     将竹片进入第四碾平疏解组对竹青面进行第二次疏解；

⑽     利用高速运转的圆轴刀第二次精去刮竹黄表层上的脆硬层；

⑾     经第五组多组碾平疏解组分别对两面再次碾压、疏解后形成37～100mm疏松网状纤维束；

上述的圆轴刀的转速为4000转/分；同步转动的进给辊、疏解辊的转速为800转/分。

进给辊、疏解辊及黄圆轴刀作业面的宽度为100mm。

本发明分两次去掉竹黄表层上的脆硬层和竹青及蜡质层，但总的厚度为去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上脆硬层的厚度0.2-0.5mm。

当然，本发明也可以利用圆轴刀一次性上、下去掉竹黄表层上的脆硬层和竹青及蜡质层；后面多组疏解进给装置的数量也可以增加。

本发明生产出来的竹束，完全符合重组竹的用料要求的质量要求，同时也最大限度地提高了竹材的利用率，达到了75%以上的利用率，制作出来的竹束纤维浸胶充分、均匀，胶粘剂能充分渗透到竹束纤维里去，提高了产品的质量和档次。

本发明并不仅限于本具体的实施方式，本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种竹材碾压疏解机，包括一个机架(7)，安装在所述的机架（7）上的进料口(1)、驱动装置和并由驱动装置驱动的疏解进给装置，所述的疏解进给装置为至少两组交错排列的单元疏解进给装置和/或同组疏解进给装置及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，所述的疏解进给装置组之间还安装有以进料口(1)为平行中间线的机架（7）上的上端和下端、分别用于刮去竹黄和竹青的圆轴刀。

2.如权利要求1所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：

所述的单元疏解进给装置由一个同步相向转动疏解辊和进给辊组成的疏解进给装置；其中疏解辊和进给辊之间具有一定的间隙且分别安装在以进料口(1)为平行中间线的机架（7）上的上端和下端或相反； 

所述的同组疏解进给装置由两个平行安装的单元疏解进给装置组成的疏解进给装置；其中疏解辊或进给辊同时并列排在所述平行中间线的上端或下端；

所述的多组单元疏解进给装置由三或四个单元疏解进给装置组成的疏解进给装置称多组单元疏解进给装置，其中三或四个单元疏解进给装置中的疏解辊交错排列。

3.如权利要求1或2所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：所述的黄圆轴刀上、下端各为二个。

4.如权利要求1或2所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：所述的疏解辊(10)上的疏解齿的高度为竹料厚度的0.5～0.7倍。

5.如权利要求1或2所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：所述的圆轴刀刮去竹青的的部份为厚度0.5-1mm；刮去竹黄表层上的脆硬层的厚度0. 2-0.5mm。

6.如权利要求1或2所述的竹材疏解机, 其特征在于：所述安装在机架上的各单元疏解进给装置和圆轴刀的上端分别装有弹性调节装置；所述的疏解进给装置调节装置由弹簧和导向块组成；所述的安装在平行中间线下端的圆轴刀由调节螺杆、导向滑轨组成；所述的安装在平行中间线上端的圆轴刀由调节螺杆、弹簧组成。

7.如权利要求１或2所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：所述的疏解进给装置为三组同组疏解进给装置及一个置于最后端的多组单元疏解进给装置，所述的圆轴刀为四个（3、4、5、6）；

第一组同组疏解进给装置和第二组同组疏解进给装置的疏解辊置于所述进料口(1) 平行中间线的上端；

第三组同组疏解进给装置的疏解辊置于所述进料口(1) 平行中间线的下端；

其中所述的第一组同组疏解进给装置和第二组同组疏解进给装置之间有置于所述进料口(1) 平行中间线的上端的第一个圆轴刀（3）；

其中所述的第二组同组疏解进给装置和第三组同组疏解进给装置之间有置于所述进料口(1) 平行中间线下端的第二、第三个圆轴刀（4、5）；

其中所述的第三组同组疏解进给装置和最后端的多组单元疏解进给装置之间有置于所述进料口(1) 平行中间线上端的第四个圆轴刀（6）。

8.如权利要求1或2所述的竹材碾压疏解机，其特征在于：所述的疏解辊、进给辊和圆轴刀的辊作业面宽100mm。

9. 一种竹材碾压疏解机加工竹束的制备方法，包括步骤：

⑴竹材预处理：将竹材开片成宽20-60mm的竹片；

⑵将竹片进入进料口，

⑶将竹片进入进给辊去竹节、展平；同时碾压疏解机对竹黄面进行第一次疏解；

⑷利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹黄表层上的脆硬层；

⑸将竹片展平；碾压疏解机对竹黄面进行第二次疏解

⑹利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹青及蜡质层；

⑺将竹片展平；碾压疏解机对竹青面进行第一次疏解；

⑻利用高速运转的黄圆轴刀二次去掉竹青及蜡质层；

⑼将竹片展平；碾压疏解机对竹青面进行第二次疏解；

⑽利用高速运转的黄圆轴刀第二次去掉竹黄表层上的脆硬层；

⑾经疏解辊分别对两面再次碾压、疏解后形成疏松网状纤维束。

10.如权利要求5所述的竹束的制备方法，其特征在于：所述的去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上的脆硬层的厚度0. 2-0. 5mm。

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