CN102922240A - 一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其包括以下步骤：步骤1：冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；步骤2：依次叠压冲片，依据冲片槽孔倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔；步骤4：铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片铆压成斜槽铁芯。本发明采用铁芯叠压后再加工相应的铆钉孔和通风孔，每块铁芯冲片均可以直接在普通冲床上冲制，从而大大降低了加工周期和成本。本发明还涉及一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，该铆压装置集铁芯叠压模、铆压模、加工孔模具三种功能于一体。

Description

一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置

技术领域

本发明涉及铁芯的制造方法及其设备，尤其涉及一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置。

背景技术

铆压式斜槽铁芯系由铁芯冲片叠压而成，在铆压式斜槽铁芯中，铁芯槽为斜槽——即：铁芯槽的轴线相对于该铆压式斜槽铁芯的轴线有一定的夹角；铆钉孔是直的——即：铆钉孔的轴线与铆压式斜槽铁芯的轴线平行。铆钉穿插在铆压式斜槽铁芯的铆钉孔中。

因铆压式斜槽铁芯存在两种形式：转子铆压式斜槽铁芯及定子铆压式斜槽铁芯。两者的铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置是相似的，下面以转子铆压式斜槽铁芯为例进行说明。

参照图2，为一种常规的铆压式斜槽铁芯铁芯冲片II 7的示意图。图2中，该种常规的铆压式斜槽铁芯铁芯冲片II 7包括：转子铁芯槽孔II8、及铆钉孔II 9、通风孔II 10。

参照图1，为一种转子铆压式斜槽铁芯I 1的结构示意图。其包括：铁芯冲片I 2、铁芯槽I 3、及铆钉孔I 4、通风孔I 5、铆钉I 6，铁芯槽I 3的轴线相对于该转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线有一定的夹角；铆钉孔I 4的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；通风孔I 5的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；铆钉I 6穿插在转子铆压式斜槽铁芯I 1的铆钉孔I 4中。这种转子铆压式斜槽铁芯I 1的要求为：在叠压成形后其铁芯槽I 3的轴线是斜的——即：铁芯槽I 3的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线呈一定夹角；而其铆钉孔I 4的轴线却是直的——即：铆钉孔I 4的轴线与转子铆压式斜槽铁芯I 1的轴线平行；即要求：转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3的轴线与铆钉孔I 4的轴线是不平行的。

现有的常规的转子铆压式斜槽铁芯I 1的制造方法为：

步骤1：铁芯冲片II 7第一次冲制，按设计要求冲制铁芯冲片II 7并同时冲制铁芯冲片II 7的铆钉孔II 9；

步骤2：铁芯冲片II 7第二次冲制，按设计要求铁芯槽I 3的倾斜角度逐片冲制每块铁芯冲片II 7的槽孔II 8，第一块铁芯冲片II 7的槽孔II 8冲制完成后，按设计要求旋转角度冲制第二块铁芯冲片II 7的槽孔II 8，依次旋转角度，冲制下一块铁芯冲片II 7的槽孔II 8；

步骤3、叠压，依次叠压铁芯冲片II 7，依据转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3倾斜角度依次叠压铁芯冲片II 7；

步骤4、铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片II 7铆压成转子铆压式斜槽铁芯I 1。

步骤5、拆除所述铆压装置——  拆除所述铆压装置，即可获得已铆压成形的转子铆压式斜槽铁芯I 1。

这种铆压成形所配套的铆压装置为，参照图3，其包括下压板I 12、上压板I 13、铆压主体I 14、导斜装置I 15、压紧螺栓I 16、铆钉上端铆压头I 17、铆钉下端铆压头I 18。下压板I 12用以支撑整个转子铆压式斜槽铁芯I 1；铆压主体I 14与下压板I 12配合、并作为整个转子铆压式斜槽铁芯I 1的定位；上压板I 13位于整个转子铆压式斜槽铁芯I 1的上方；导斜装置I 15将整个铁芯冲片II 7逐片导斜，以形成铁芯槽I 3；压紧螺栓I 16位于下压板I 12与上压板I 13之间，以将整个转子铆压式斜槽铁芯I 1轴向压紧；将铆钉I 6放置于铁芯铆钉孔I 4内，将铆钉下端铆压头I 18置于铆钉I 6下端、将铆钉上端铆压头I 17置于铆钉I 6的上端，依次逐个铆压全部铆钉I 6，完成整个铁芯的铆压。

这种铆压方法和铆压装置存在的问题是，转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯冲片II 7的槽孔II 8与铆钉孔II 9是在叠压前冲制完成的，而为了确保铁芯冲片II 7在叠压、铆压后所形成的：转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3是斜的、铆钉孔I 4是直的，则每一块铁芯冲片II 7均需分两次冲制，而且转子铆压式斜槽铁芯I 1对铁芯槽I 3的要求较高，从而要求铁芯冲片II 7的冲制设备精度高才能确保转子铆压式斜槽铁芯I 1的铁芯槽I 3的分度达到要求，从而造成铁芯冲片II 7的加工周期长，加工费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供加工周期短，普通冲床即可冲制斜槽铁芯冲片的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及其铆压装置。

本发明的技术方案是： 一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1：冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；

步骤2：依次叠压冲片，依据冲片槽孔倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；

步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔；

步骤4：铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片铆压成斜槽铁芯。

所述步骤3为，步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔和通风孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔和通风孔；

所述步骤1冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；采用无分度要求的冲床冲制。

所述步骤3中的铆钉孔、通风孔的加工方式，采用钻或镗或铣或线切割加工成型。

一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其包括：下压板、上压板、铆压主体、导斜装置、压紧螺栓、铆钉上端铆压头、铆钉下端铆压头，其特征在于，还包括：刀具引导套Ⅰ，在上压板与铁芯铆钉孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅰ的安装孔Ⅰ，所述刀具引导套Ⅰ设在上压板的安装孔Ⅰ内，所述刀具引导套Ⅰ与铁芯铆钉孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅰ。

所述铆压装置还包括刀具引导套Ⅱ，在上压板与铁芯通风孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅱ的安装孔Ⅱ，所述刀具引导套Ⅱ设在上压板的安装孔Ⅱ内，所述刀具引导套Ⅱ与铁芯通风孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅱ。

所述刀具引导套Ⅰ为钻头套Ⅰ。

所述刀具引导套Ⅱ为钻头套Ⅱ。

所述刀具引导套Ⅰ为镗铣头套Ⅰ。

所述刀具引导套Ⅱ为镗铣头套Ⅱ。

为使铆钉在轴向准确定位、并方便快捷地放置铆钉下端铆压头，在所述下压板的下方设有定位板，定位板上设有与铆钉数量、位置相匹配的孔，这些孔的尺寸与铆钉下端铆压头的端部尺寸相匹配，铆钉下端铆压头的端部置于定位板的孔内。

为方便定位板的退出，在所述定位板上还设有顶出工艺螺孔。

本铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置的效果是，由于采用铁芯叠压后再加工相应的铆钉孔和通风孔，每块铁芯冲片均可以直接在普通冲床上冲制，该铆压装置集铁芯叠压模、铆压模、加工孔模具三种功能于一体，从而大大降低了加工周期和成本。

附图说明

图1为一种常规的转子铆压式斜槽铁芯的结构示意图。

图2为一种常规的铆压式斜槽铁芯转子冲片的示意图。

图3为一种常规的转子铆压式斜槽铁芯的铆压装置的结构示意图。

图4为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯实施例的转子铁芯冲片示意图。

图5为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的结构示意图。

图6为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的铆压装置的结构示意图。

图 7为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的实施例在铁芯叠压时的结构示意图。

图 8为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的实施例在铁芯钻铆钉孔、通风孔时的结构示意图。

图 9为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的实施例在铁芯铆压时的结构示意图。

图10为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的实施例在铆压装置的铆钉轴向下端的铆钉头定位板。

图11为本发明在一种转子铆压式斜槽铁芯的实施例在轴孔上加工出轴向直线键槽的结构示意图。

图中：1、转子铆压式斜槽铁芯I；2、铁芯冲片I；3、铁芯槽I；4、铆钉孔I；5、通风孔I；6、铆钉I；7、铁芯冲片II；8、槽孔II；9、铆钉孔II；10、通风孔II；11、定位板上的顶出工艺螺孔I；12、下压板I；13、上压板I；14、铆压主体I；15、导斜装置I；16、压紧螺栓I；17、铆钉上端铆压头I；18、铆钉下端铆压头I；19、转子铆压式斜槽铁芯；20、铁芯冲片；21、槽孔；22、铆钉孔；23、通风孔；24、铆钉；25、铆压装置；26、下压板；27、上压板；28、铆压主体；29、导斜装置；30、压紧螺栓；31、铆钉上端铆压头；32、定位板；  33、铆钉孔钻头套；34、通风孔钻头套；35、铆钉孔钻头套让空孔I；36、通风孔钻头套让空孔II；37、铆钉孔钻头让空孔III； 38、通风孔钻头让空孔IV；39、铁芯槽；40、键槽；41、铆钉下端铆压头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照附图，一种转子铆压式斜槽铁芯19的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1：冲制铁芯冲片20，按设计要求冲制铁芯冲片20外型并同时冲制铁芯冲片20的槽孔21，采用无分度要求的冲床冲制；

步骤2：依次叠压铁芯冲片20，依据铁芯冲片20槽孔21倾斜角度依次叠压铁芯冲片20，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片20固定；

步骤3：钻加工斜槽铁芯冲片20的铆钉孔22、通风孔23，将固定叠压在一起的斜槽铁芯冲片20整体加工出铆钉孔22、通风孔23；

步骤4：铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片20铆压成斜槽铁芯。

一种转子铆压式斜槽铁芯19的铆压装置25，其包括：下压板26、上压板27、铆压主体28、导斜装置29、压紧螺栓30、铆钉上端铆压头31、铆钉下端铆压头41、铆钉孔钻头套33、通风孔钻头套34，在上压板27与铁芯铆钉孔22相匹配的位置设有放置铆钉孔钻头套33的铆钉孔钻头套让空孔Ⅰ35，所述铆钉孔钻头套33设在上压板的铆钉孔钻头套让空孔Ⅰ35内，所述铆钉孔钻头套33与铁芯铆钉孔22相匹配，在下压板26的相对应位置设有铆钉孔钻头让空孔III; 在上压板27与铁芯通风孔23相匹配的位置设置通风孔钻头套34的通风孔钻头套让空孔II 36，所述通风孔钻头套34设在上压板27的通风孔钻头套让空孔II 36内，所述通风孔钻头套34与铁芯通风孔23相匹配，在下压板26的相对应位置设有通风孔钻头让空孔IV。

为使铆钉24在轴向准确定位、并方便快捷地放置铆钉下端铆压头41，在所述下压板26的下方设有定位板32，定位板32上设有与铆钉24数量、位置相匹配的孔，这些孔的尺寸与铆钉下端铆压头41的端部尺寸相匹配，铆钉下端铆压头41的端部置于定位板32的孔内。

为方便定位板32的退出，在所述定位板32上还设有顶出工艺螺孔11。

本铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置的效果是，由于采用铁芯叠压后再钻相应的铆钉孔22和通风孔23，每块铁芯冲片20均可以直接在普通冲床上冲制，该铆压装置集铁芯叠压模、钻孔模具、铆压模三种功能于一体，从而大大降低了加工周期和成本。

图4为铁芯冲片20示意图。该铁芯冲片20包括：转子铁芯槽孔21；但不包括：铆钉孔22、及通风孔23。

图5为采用本发明一种铆压式斜槽铁芯的制造方法及铆压装置所获得的一种转子铆压式斜槽铁芯19。如图可见，该转子铆压式斜槽铁芯19包括：铁芯冲片20、铁芯槽39、及铆钉孔22、通风孔23、铆钉24。在该种转子铆压式斜槽铁芯19中，铁芯槽39是斜槽——即：铁芯槽39的轴线相对于该转子铆压式斜槽铁芯19的轴线具有一定夹角；铆钉孔22是直的——即：铆钉孔22的轴线与转子铆压式斜槽铁芯19的轴线平行；通风孔23是直的——即：通风孔23的轴线与转子铆压式斜槽铁芯19的轴线平行；铆钉24穿插在该转子铆压式斜槽铁芯19的铆钉孔22中。

图6为本发明转子铆压式斜槽铁芯19的铆压装置25的结构示意图。

图7、图8、图9、图10，分别为本发明转子铆压式斜槽铁芯19的铁芯冲片20在叠压、钻孔和铆压时的结构示意图。其中，图 7为铁芯冲片20叠压时的结构示意图，图 8为铁芯冲片20钻铆钉孔22、通风孔23时的结构示意图，图 9为铁芯冲片20进行铆压时的结构示意图，图10为铆压装置25的下端的定位板32。

图6、图7、图8、图9、图10中，所述转子铆压式斜槽铁芯19的铆压装置25包括：下压板26、上压板27、铆压主体28、导斜装置29、压紧螺栓30、铆钉上端铆压头31、定位板32、铆钉下端铆压头41，还包括：铆钉孔钻头套33、通风孔钻头套34；其中，所述上压板27与铆压式斜槽铁芯19铆钉孔22和通风孔23的相对应的位置开有铆钉孔钻头套33的让空孔I 35、及通风孔钻头套34的通风孔钻头套让空孔II 36，上压板27上的铆钉24的铆钉孔钻头套33的铆钉孔钻头套让空孔I 35的尺寸大小同时还应满足铆钉24的端部铆紧的尺寸大小；上压板27上的铆钉24的铆钉孔钻头套33的铆钉孔钻头套让空孔I 35中嵌装铆钉孔钻头套33，铆钉孔钻头套33的大小、分布与该转子铆压式斜槽铁芯19上的铆钉孔22的大小、分布相对应；上压板27上的通风孔23的通风孔钻头套34的通风孔钻头套让空孔II 36中嵌装通风孔钻头套34，通风孔钻头套34的大小、分布与该转子铆压式斜槽铁芯19上的通风孔23的大小、分布相对应；同理，在所述铆压装置25的下压板26上对应铆钉孔22、通风孔23的位置加开了钻孔用的铆钉孔钻头让空孔III、通风孔钻头让空孔IV。

本发明的铆压装置25的导斜装置29包括：固定导斜装置和活动固定导斜装置（即导销）。固定导斜装置固定在该铆压装置25上、与转子铆压式斜槽铁芯19的斜度对应；活动固定导斜装置（即导销）在铆压式斜槽铁芯叠压过程中插装在铆压式斜槽铁芯的的铁芯槽39中。其中，固定导斜装置29的定位导斜方式可分两种：①当铁芯冲片20的轴孔上有工艺键槽时，该铆压装置的导斜装置中的固定导斜装置导斜方式为：A/采用该铁芯冲片20轴孔上的工艺键槽40定位导斜，B/采用该铁芯冲片20的铁芯槽39定位导斜；②当铁芯冲片20的轴孔上无工艺键槽40时，该铆压装置25的导斜装置29中的固定导斜装置可采用该铁芯冲片20的铁芯槽39定位导斜。在本实施例中，铁芯冲片20的轴孔上有工艺键槽40，该铆压装置25的导斜装置29中的固定导斜装置采用该铁芯冲片20的铁芯槽39定位导斜。

图11为在轴孔上加工出轴向直线键槽40的结构示意图。图10中，转子铆压式斜槽铁芯19在铆压成型后，再加工其轴孔的轴向直线键槽40。

在工作中，所述转子铆压式斜槽铁芯19铆压成型、及铆压成型后在轴孔上加工轴向直线键槽40的具体操作过程如下：首先冲制铁芯冲片20——采用无分度要求的冲床，按设计要求冲制转子铆压式斜槽铁芯19的铁芯冲片20上除铆钉孔22、及通风孔23以外且包括铁芯槽孔21的其余部分；然后依次叠压铁芯冲片20——采用所述铆压装置25对该转子铆压式斜槽铁芯19进行斜槽叠压，使转子铆压式斜槽铁芯19的铁芯槽39形成斜槽；并采用压紧螺栓30压紧该转子铆压式斜槽铁芯19；之后在该转子铆压式斜槽铁芯19上钻铆钉孔22，铆钉孔22为轴向直线；及钻通风孔23，通风孔23为轴向直线；然后再铆压成形，具体步骤是：先拆除所述铆压装置25的上压板27上加装的铆钉孔钻头套33，然后在所述铆压装置25的下压板26之下加装铆钉下端铆压头41和定位板32，之后在该转子铆压式斜槽铁芯19上轴向直线的铆钉孔22内插装铆钉24，再在所述铆压装置25的上压板27上加装对应该转子铆压式斜槽铁芯19的铆钉24位置的铆钉上端铆压头31，再铆压铆钉24，使整个该转子铆压式斜槽铁芯19制造成形。

在所述转子铆压式斜槽铁芯19的轴孔上加工轴向直线键槽40的步骤是：在整个转子铆压式斜槽铁芯19铆压成形后，在加工该键槽40前，先仅拆除该铆压装置25中的铆压主体28，待加工完成轴孔的键槽40后，再全部拆除该铆压装置25；相应地，在该方式下，该铆压装置25的上压板27与下压板26在对应该转子铆压式斜槽铁芯19的轴孔的轴向直线键槽40的位置处开设有键槽40的加工让空缺。加工该键槽40的方式可为：插或线切割。

最后，拆除所述铆压装置25，即获得符合图纸要求的转子铆压式斜槽铁芯19。。

Claims (12)

1.一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1：冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；

步骤2：依次叠压冲片，依据冲片槽孔倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；

步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔；

步骤4：铆压成形，将叠压后的斜槽铁芯冲片铆压成斜槽铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3为，步骤3：加工斜槽铁芯的铆钉孔和通风孔，将固定的叠压在一起的斜槽铁芯冲片整体加工出铆钉孔和通风孔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤1冲制铁芯冲片，按设计要求冲制铁芯冲片外型并同时冲制铁芯冲片的槽孔；采用无分度要求的冲床冲制。

4.根据权利要求3所述的一种铆压式斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的铆钉孔、通风孔的加工方式，采用钻或镗或铣或线切割加工成型。

5.一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其包括：下压板、上压板、铆压主体、导斜装置、压紧螺栓、铆钉上端铆压头、铆钉下端铆压头，其特征在于，还包括：刀具引导套Ⅰ，在上压板与铁芯铆钉孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅰ的安装孔Ⅰ，所述刀具引导套Ⅰ设在上压板的安装孔Ⅰ内，所述刀具引导套Ⅰ与铁芯铆钉孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅰ。

6.根据权利要求5所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述铆压装置还包括刀具引导套Ⅱ，在上压板与铁芯通风孔相匹配的位置设有放置刀具引导套Ⅱ的安装孔Ⅱ，所述刀具引导套Ⅱ设在上压板的安装孔Ⅱ内，所述刀具引导套Ⅱ与铁芯通风孔相匹配，在下压板的相对应位置设有刀具让空孔Ⅱ。

7.根据权利要求5和权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅰ为钻头套Ⅰ。

8.根据权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅱ为钻头套Ⅱ。

9.根据权利要求5和权利要求所述的6一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅰ为镗铣头套Ⅰ。

10.根据权利要求6所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述刀具引导套Ⅱ为镗铣头套Ⅱ。

11.根据权利要求5所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述下压板的下方设有定位板，定位板上设有与铆钉数量、位置相匹配的孔，这些孔的尺寸与铆钉下端铆压头的端部尺寸相匹配，铆钉下端铆压头的端部置于定位板的孔内。

12.根据权利要求5和权利要求11所述的一种铆压式斜槽铁芯的铆压装置，其特征在于，所述定位板上还设有顶出工艺螺孔。

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