CN102921986A - 一种轮毂圆周上孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂圆周上孔的加工方法，它的工艺流程包括：第一、分析零件结构、尺寸，圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求；第二、设计、制造工艺装备；第三、使用工艺装备在普通摇臂钻床上加工零件圆周上的孔。采用本发明可以在普通摇臂钻床上加工轮毂圆周上与键槽有位置度要求的孔，大大提高加工效率，降低生产成本。本发明操作简单、成本低廉、适用范围广。

Description

一种轮毂圆周上孔的加工方法

技术领域

本发明涉及一种轮毂圆周上孔的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

很多轮毂零件圆周上孔的理想位置同时由键槽、平面、外圆等多个基准确定，这类孔的位置度要求高，目前主要是用各种数控机床，或是用复杂的工艺装备配合普通机床加工这类孔，这增加了对机加设备的性能要求，提高了产品的生产成本。因此，为了提高这类孔的加工效率，降低生产成本，亟需一种适用于加工此类孔的简便操作方法。

发明内容

本发明的目的在于：为克服传统加工方法存在的缺陷，提高生产效率，降低加工成本，提供一种可在普通摇臂钻床上加工轮毂圆周上与键槽有位置度要求的孔的加工方法。

本发明是这样实现的，具体包括以下步骤：

第一、分析零件结构、尺寸，圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求；

第二、设计、制造工艺装备；

1、设计工艺装备

根据零件结构、尺寸，零件圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求设计工艺装备，如图1所示，工艺装备由钻模板(1)、固定钻套(2)及定位键(3)所构成，钻模板(1)上具有用于对零件径向定位的孔，孔的尺寸由零件上的径向基准，即零件上外圆的尺寸所确定，钻模板(1)上孔的前端部位为安装导向结构，钻模板(1)上具有腰形槽，腰形槽的位置、尺寸由零件上键槽的位置、尺寸所确定，钻模板(1)上具有装固定钻套(2)的孔，装固定钻套(2)的孔的位置、尺寸及数量由零件圆周上的孔所确定，固定钻套(2)的尺寸由零件圆周上的孔及钻模板(1)圆周上安装固定钻套(2)的孔的尺寸所确定，固定钻套(2)与钻模板(1)过盈配合，定位键(3)的工作部位尺寸由零件上键槽及钻模板(1)上腰形槽的尺寸所确定，定位键(3)两个工作面的前端部位为安装导向结构，用于装入零件键槽内。

2、制造工艺装备

a、钻模板(1)的材料选用优质中碳结构钢。

工艺流程：下料-粗车相关尺寸-热处理(调质处理)-精车相关尺寸-粗、精加工腰形槽及圆周上的孔。

b、固定钻套(2)的材料选用碳素工具钢。

工艺流程：下料-车相关尺寸-热处理(HRC58～64)-磨内孔-磨外圆。

c、定位键(3)的材料选用优质中碳结构钢。

工艺流程：下料-车相关尺寸-铣相关尺寸-热处理(调质处理)-磨两工作面。

d、装配，把加工好的固定钻套(2)过盈装入钻模板(1)。

第三、使用工艺装备在普通摇臂钻床上加工零件圆周上的孔。

1、把零件与工艺装备安装为一体，按工艺装备对零件的定位关系，将零件正确装入工艺装备中，然后在普通摇臂钻床工作台上用压板向下压紧钻模板(1)，使钻模板(1)及零件同时被压紧在工作台上。

2、钻头通过工艺装备中的固定钻套(2)进行定位，加工出零件圆周上的孔。

采用本发明可以扩大普通摇臂钻床的加工范围，能方便、快捷地加工出轮毂圆周上与键槽有位置度要求的孔，从而提高生产效率，降低加工成本，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是工艺装备立体示意图

图2是零件示意图

图3是钻模板示意图

图4是定位键示意图

图5是零件与工艺装备的安装示意图

具体实施方式

本发明的实施例：以图1、2、3、4、5为例进行说明。

第一、分析零件的结构、尺寸，零件圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求；

1、分析零件上键槽及圆周上孔的尺寸、形位公差要求，零件上外圆、内孔、厚度等相关尺寸。

2、分析零件圆周上孔的位置度与各基准的关系。

第二、设计、制造工艺装备；

1、工艺装备的设计

a、钻模板设计，钻模板(1)上的A基准径向尺寸(a1)由零件上的A基径向准尺寸(a)所确定，钻模板(1)上A基准的左端有倒角，倒角与A基准轴向成30度夹角，倒角沿A基准轴向的长度为2mm～5mm，A基准(孔)深度尺寸(m1)应小于零件厚度尺寸(m)，钻模板(1)圆周上安装固定钻套(2)的孔的尺寸、位置及数量由零件圆周上的孔所确定，腰形槽的位置、尺寸由零件上键槽的位置、尺寸所确定，腰形槽宽度尺寸(b1)应小于或等于零件上键槽宽度尺寸(b)，确定钻模板(1)上其余相关尺寸要求。钻模板(1)选用优质中碳结构钢，经调质处理；

b、设计固定钻套(2)，固定钻套(2)的尺寸由零件圆周上的孔及钻模板(1)圆周上安装固定钻套(2)的孔的尺寸所确定；

c、设计定位键(3)，定位键(3)的工作部位尺寸由零件上键槽及钻模板(1)上腰形槽的尺寸所确定，定位键(3)的宽度尺寸(b2)要小于腰形槽宽度尺寸(b1)，定位键(3)两个工作面的前端部位有倒角，倒角与工作面成15度夹角，倒角沿工作面方向的长度为2mm～5mm，工作部位上厚度尺寸(h1)比钻模板(1)上腰形槽长度尺寸(h)小2mm～5mm，定位键(3)上的手持部位为滚花处理，确定定位键(3)的其余相关尺寸要求，定位键(3)选用优质中碳结构钢，经调质处理。

2、工艺装备的制造

a、钻模板(1)的材料选用45号钢。

工艺流程：下料-粗车-调质处理(HRC30～35)-精车-粗、精加工腰形槽及圆周上孔。

b、固定钻套(2)的材料选用碳素工具钢T10A。

工艺流程：下料-车-热处理(HRC58～64)-磨内孔-磨外圆。

c、定位键(3)的材料选用45号钢。

工艺流程：下料-车-铣-调质处理(HRC30～35)-磨两工作面。

d、装配，把加工好的固定钻套(2)过盈装入钻模板(1)。

第三、使用工艺装备在普通摇臂钻床上加工零件圆周上的孔。

1、先将零件上的键槽大致对准钻模板(1)上的腰形槽，将零件装入工艺装备中，钻模板的C基准与零件的C基准贴合，调整零件圆周方向位置，使零件上的键槽对准钻模板(1)上的腰形槽，然后将定位键(3)上的宽度尺寸(b2)对准钻模板(1)上的腰形槽宽度尺寸(b1)，将定位键(3)的工作部位穿过钻模板(1)上的腰形槽与零件上的键槽相联接，最后在普通摇臂钻床工作台上用压板向下压紧钻模板(1)，确保钻模板(1)及零件同时被压紧在工作台上。

2、钻头通过工艺装备上的固定钻套(2)进行定位，从而即可加工零件圆周上的孔。

Claims (1)

1.一种轮毂圆周上孔的加工方法，其特征在于：它包括以下工艺流程： 

第一、分析零件结构、尺寸，圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求； 

第二、设计、制造工艺装备； 

<1>、设计工艺装备 

根据零件结构、尺寸，零件圆周上孔与键槽及其它基准的位置度要求设计工艺装备，工艺装备由钻模板(1)、固定钻套(2)及定位键(3)所构成，钻模板(1)上具有用于对零件径向定位的孔，孔的尺寸由零件上的径向基准，即零件上外圆的尺寸所确定，钻模板(1)上孔的前端部位为安装导向结构，钻模板(1)上具有腰形槽，腰形槽的位置、尺寸由零件上键槽的位置、尺寸所确定，钻模板(1)上具有装固定钻套(2)的孔，装固定钻套(2)的孔的位置、尺寸及数量由零件圆周上的孔所确定，固定钻套(2)的尺寸由零件圆周上的孔及钻模板(1)圆周上安装固定钻套(2)的孔的尺寸所确定，固定钻套(2)与钻模板(1)过盈配合，定位键(3)的工作部位尺寸由零件上键槽及钻模板(1)上腰形槽的尺寸所确定，定位键(3)两个工作面的前端部位为安装导向结构，用于装入零件键槽内。 

<2>、制造工艺装备 

a、钻模板(1)的材料选用优质中碳结构钢。 

工艺流程：下料-粗车相关尺寸-热处理(调质处理)-精车相关尺寸-粗、精加工腰形槽及圆周上的孔。 

b、固定钻套(2)的材料选用碳素工具钢。 

工艺流程：下料-车相关尺寸-热处理(HRC58～64)-磨内孔-磨外圆。 

c、定位键(3)的材料选用优质中碳结构钢。 

工艺流程：下料-车相关尺寸-铣相关尺寸-热处理(调质处理)一磨两工作面。 

d、装配，把加工好的周定钻套(2)过盈装入钻模板(1)。 

第三、使用工艺装备在普通摇臂钻床上加工零件圆周上的孔。 

<1>、把零件与工艺装备安装为一体，按工艺装备对零件的定位关系，将零件正确装入工艺装备中，然后在普通摇臂钻床工作台上用压板向下压紧钻模板(1)，使钻模板(1)及零件同时被压紧在工作台上。 

<2>、钻头通过工艺装备中的固定钻套(2)进行定位，加工出零件圆周上的孔。 

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