CN102921796B - 一种上下同冲圆管u形侧孔方法及专用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具，属于变压器生产技术领域。技术方案是：包含模柄（1）、上凸模（2）、圆芯模（3）、滑道（4）、下凸模（5）和下模座（6），上凸模安装在模柄上，下凸模固定在下模座的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模放置在滑道内，两个滑道均设有限位装置，对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配。本发明克服已有技术的缺陷，上下同时冲压剪切管壁，使剪切孔侧面形成U形孔，两个圆芯模并同被冲管是以上下浮动状态完成冲裁过程，效率高，使用寿命长，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具，属于变压器生产技术领域。
背景技术
在变压器生产中，需要制备变压器用冷压端子，要求能够对同一管件上下同时冲裁并拉伸，被冲裁侧面形成U形孔，冲裁后，上下形成两个U形孔；由于没有专用模具，在圆管壁冲孔，往往是固定心模、单面、逐步冲孔的方法，存在问题是：由于是对称面也需要冲孔时，分次冲孔，对称度差，效率低，冲裁十分不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具，以上下浮动状态完成冲裁过程，效率高，使用寿命长，安全可靠，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种上下同冲圆管U形侧孔的专用模具，包含模柄、上凸模、圆芯模、滑道、下凸模和下模座，上凸模安装在模柄上，下凸模固定在下模座的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模放置在滑道内，两个滑道均设有限位装置，也是对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配。
所述的限位装置为限位槽，圆芯模上设有与限位槽匹配的环状凸台，环状凸台卡在限位槽内，限制圆芯模水平移动，圆芯模可以垂直移出限位槽。
一种上下同冲圆管U形侧孔方法，采用上述专用模具，对称的两个圆芯模从两端***被冲管的两端内，然后一同放入滑道内，确定圆芯模及被冲管与下凸模、上凸模的位置，限位装置将放入滑道的圆芯模限制水平移动，两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配；冲压时，外力驱动，上凸模和下凸模同时垂直压入被冲管的管壁；然后，模柄和上凸模上行，圆芯模及被冲管从下凸模脱出，圆芯模及被冲管从滑道里向上提出来，被冲管两端抽出对称的两个圆芯模，即完成冲制。
在冲床上安装专用模具，上凸模与下凸模对正，根据被冲管的U形侧孔深度，调定上凸模与下凸模上下之间相距尺寸。
本发明的积极效果：本发明克服已有技术的缺陷，上下同时冲压剪切管壁，使剪切孔侧面形成U形孔，两个圆芯模并同被冲管是以上下浮动状态完成冲裁过程，效率高，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
图1是被冲管完成冲压后的主视图；
图2是被冲管完成冲压后的侧视图；
图3是本发明实施例的上凸模；
图4是本发明实施例示意图；
图5是图4的A部放大图。
图6是图4的俯视图；
图中：1.模柄；2.上凸模；3.圆芯模；4.滑道；5.下凸模；6.下模座。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种上下同冲圆管U形侧孔的专用模具，包含模柄1、上凸模2、圆芯模3、滑道4、下凸模5和下模座6，上凸模2安装在模柄1上，下凸模5固定在下模座6的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模3放置在滑道4内，两个滑道均设有限位装置，也是对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配。
所述的限位装置为限位槽，圆芯模上设有与限位槽匹配的环状凸台，环状凸台卡在限位槽内，限制圆芯模水平移动，以保证中间间隙尺寸不再变化；圆芯模可以垂直移出限位槽。
一种上下同冲圆管U形侧孔方法，采用上述专用模具，对称的两个圆芯模3从两端***被冲管的两端内，然后一同放入滑道内，确定圆芯模及被冲管与下凸模、上凸模的位置，限位装置将放入滑道的圆芯模限制水平移动，两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配；冲压时，外力驱动，上凸模2和下凸模5同时垂直压入被冲管的管壁；然后，模柄1和上凸模2上行，圆芯模3及被冲管从下凸模5脱出，圆芯模3及被冲管从滑道里向上提出来，被冲管两端抽出对称的两个圆芯模3，即完成冲制。
在冲床上安装专用模具，上凸模与下凸模对正，根据被冲管的U形侧孔深度，调定上凸模与下凸模上下之间相距尺寸。
Claims (3)
1.一种上下同冲圆管U形侧孔的专用模具，其特征在于：包含模柄（1）、上凸模（2）、圆芯模（3）、滑道（4）、下凸模（5）和下模座（6），上凸模安装在模柄上，下凸模固定在下模座的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模放置在滑道内，两个滑道均设有限位装置，也是对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配，两个圆芯模并同被冲管是以上下浮动状态完成冲裁过程；所述的限位装置为限位槽，圆芯模上设有与限位槽匹配的环状凸台，环状凸台卡在限位槽内，限制圆芯模水平移动，以保证中间间隙尺寸不再变化；圆芯模可以垂直移出限位槽。
2.一种上下同冲圆管U形侧孔方法，其特征在于：使用权利要求1所限定的专用模具，对称的两个圆芯模（3）从两端***被冲管的两端内，然后一同放入滑道（4）内，确定圆芯模及被冲管与下凸模、上凸模的位置，限位装置将放入滑道的圆芯模限制水平移动，两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配；冲压时，外力驱动，上凸模（2）和下凸模（5）同时垂直压入被冲管的管壁，两个圆芯模并同被冲管是以上下浮动状态完成冲裁过程；然后，模柄（1）和上凸模上行，圆芯模及被冲管从下凸模脱出，圆芯模及被冲管从滑道里向上提出来，被冲管两端抽出对称的两个圆芯模，即完成冲制。
3.根据权利要求2所述的一种上下同冲圆管U形侧孔方法，其特征在于：在冲床上安装专用模具，上凸模与下凸模对正，根据被冲管的U形侧孔深度，调定上凸模与下凸模上下之间相距尺寸。
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