CN102918717A - 连接器固定结构 - Google Patents

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Abstract

提供了一种连接器固定结构，包括设置在电线一端处的连接器、包围电线的一部分的保护部、以及与保护部形成一体并固定所述连接器的固定部。保护部和固定部由保护材料形成，该保护材料具有基质材料和粘结材料，该粘结材料具有基质材料低的熔点。所述保护部和固定部在其各个接合部处通过使熔化的粘结材料冷却并固化而接合。

Description

连接器固定结构
技术领域
本发明涉及一种安装在车辆内的线束所用的连接器的固定结构。
背景技术
过去，已知一种通过把固定带缠绕在连接器和线束上来将连接器固定到该线束的技术(例如，专利文献1)。
另外，过去已知如下一种紧固件：该紧固件具有橡胶带以及设置在该橡胶带的两端处的阴联接织物和阳联接织物。此外，过去还已知通过把这种紧固件缠绕在主线上而将可选的连接器紧固到该主线的技术(例如，专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开公报No.2000-331751
专利文献2：日本专利特开公报No.H11-026059
发明内容
技术问题
在专利文献1和2所公开的技术中，将连接器固定到线束需要缠绕所述固定带和紧固件的操作。这增加了线束制造过程中的工时，因此导致线束的制造成本增大。
鉴于上述情形，本发明的目的是提供一种能够对连接器良好地进行保持的连接器固定结构。
问题的解决方案
为了解决上述情形，根据第一方面的连接器固定结构包括：连接器，该连接器设置在电线的一端；保护器，该保护器包围所述电线的一部分；以及固定部，该固定部固定所述连接器并与所述保护器一体地形成。所述保护器和所述固定部由包括基质材料和粘结材料的保护材料形成，所述粘结材料具有比所述基质材料的熔点低的熔点。所述保护器和固定部在每个接合部处、通过使熔化的粘结材料冷却并固化而彼此接合。
在根据第二方面的连接器固定结构中，根据上述第一方面的连接器固定结构中的固定部设置有与所述固定部和保护器之间的边界相邻近的凹槽。
在根据第三方面的连接器固定结构中，根据上述第一方面的连接器固定结构中的连接器由设置于所述固定部中的保持孔保持。
本发明的有益效果
在根据第一至第三方面的连接器固定结构中，保护器保护所述电线的一部分。另外，所述固定部与保护器一体地形成并对设置在电线一端的连接器进行固定。因此，当连接器由固定部固定时，保护器所保护的电线未进行布设而产生不必要的延伸。这最小化了与电线的布设和连接器的固定有关的工时，从而减小了线束的制造成本。
特别地，根据第二方面的连接器固定结构，例如，该固定部沿着所述凹槽弯曲。替代地，该固定部也可沿着所述凹槽被切断，从而与保护器分离。因此，在不需要固定该连接器的情形下，可以节省所述保护器附近的空间。
特别地，根据第三方面的连接器固定结构，所述连接器能够由结构简单的保持孔保持。
附图说明
图1是示出了根据本发明实施例的线束的示例性构造的平面图。
图2是示出了固定结构的示例性构造的透视图。
图3是示出了该固定结构的示例性构造的另一透视图。
图4是示出了用于模制该固定结构的模具的示例性构造的分解透视图。
图5是示出了支撑板的示例性构造的透视图。
图6是示出了制造该固定结构的示例性方法的正视图。
图7是示出了制造该固定结构的示例性方法的另一正视图。
具体实施方式
下面，参照附图来详细描述本发明的实施例。
<1.线束和保护结构的构造>
图1是示出了根据本发明实施例的线束10的示例性构造的平面图。图2和图3均是示出了用于连接器35的固定结构33的示例性构造的透视图。在本实施例中，如图1所示，线束10包括由多根电线22构成的电线束和至少一根电线32，并且线束10用于供电以及传送和接收信号。参照图1，线束10主要包括主线20、分支线30和固定结构33。
为了明确这些部件的方向关系，图1及其之后的各个图根据需要包括了XYZ直角坐标系，其中，Z轴方向是竖直方向，XY平面是水平面。此外，为了便于例示，图2中省去了连接器35。
主线20包括多根电线22并将连接器25(25a和25b)电连接，这些连接器25(25a和25b)附接到该主线20的两端。然后，位于该两端的连接器25(25a和25b)连接到电气部件的相应连接器(图中未示出)。
如图1所示，分支线30包括从主线20分支的至少一根电线32。如图1所示，分支线30的一端30a***到连接器35中。
该固定结构33固定所述连接器35，以防止连接器35和另一部件之间的干涉。如图1至图3所示，固定结构33主要包括连接器35、保护器42和固定部43，该保护器42和固定部43均由无纺布41形成。
每个无纺布41(保护材料)均主要由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯：基质材料)和粘结材料组成，该粘结材料由PET和PEI(间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物形成。更具体地，每个无纺布41均主要由基本纤维和粘结纤维组成，该基本纤维由所述基质材料形成并成形为线状，该粘结纤维由设置在这些基本纤维周围的鞘状粘结材料形成。
该粘结材料的熔点(第二温度)为110℃至150℃并被限定为低于所述基质材料的熔点(即PET的熔点：大约250℃(第一温度))。
连接器35是电连接到分支线30的电气部件。如图1所示，连接器35设置在分支线30中包括的至少一根电线32的一端30a。在本实施例中，连接器35例如连接到可选地安装的电气部件(图中未示出)。
保护器42是在侧视图中具有大致矩形形状(正方形或长方形)的块体。如图2和图3所示，保护器42包围了电线22和23各自的一部分。因此，电线22和32的、由保护器42包围的部分被良好地保护，而不会与其它部件干涉。
固定部43是在平面图中具有大致矩形形状(正方形或长方形)的片，并且该固定部43与保护器42一体地形成。如图2所示，固定部43的平坦表面43a和保护器42的平坦表面42a(形成在Z轴正半轴侧的平坦表面)彼此等高(齐平)。
固定部43的平坦表面43a设置有保持孔43b。保持孔43b是贯穿该固定部43的通孔。连接器35能***到保持孔43b中(参见图1)。
因此，固定结构43能够通过结构简单的保持孔43b来保持该连接器35。另外，当未使用与连接器35相关的可选电气部件(图中未示出)且因此连接器35未连接至另一连接器(图中未示出)时，连接器35固定于主线20附近(参见图1)。
在本实施例中，保持孔43b的尺寸(在平面图上的面积)被限定为小于要***的连接器35的尺寸(在平面图上的截面积)。因此，连接器35由固定部43良好地固定。
此外，固定部43还设置有与固定部43和保护器42之间的边界相邻近的凹槽43c。如图2和图3所示，该凹槽43c沿着由保护器42保护的电线22和32、在箭头AR1的方向(一个方向)上延伸。因此，随着固定部43在凹槽43c处弯曲，固定部43沿着一个侧表面42b(参见图2)被紧凑地折叠(参见图3)。因此，当不必固定该连接器35时，能够节省该保护器42附近的空间。
<2.保护结构的制造方法>
图4是示出了用于模制该固定结构33的模具60的示例性构造的透视图。图5是示出了模具60中包括的支撑板62的示例性构造的透视图。图6和图7均是示出了制造该固定结构33的示例性方法的正视图。在下文中，将首先描述模具60的构造，然后描述保护结构33的制造方法。
<2.1.模具的构造>
下面描述模具60的硬件构造。模具60对无纺布41a和41b(参见图6和图7)加热并加压，以便将无纺布41a和41b模制成具有期望形状的固定结构33。参照图4，模具60主要包括保持器61、支撑板62、压缩部63和加热器64(64a和64b)。
保持器61是用于保持所述支撑板62的保持部件。如图4所示，加热器64a内置在保持器61中。保持空间61a是形成在保持器61的上侧(Z轴正半轴侧：支撑板62侧)凹部，并面向保持器61的上表面61b。
支撑板62在嵌入该保持空间61a中的状态下由保持器61固定。如图4所示，支撑板62主要包括框架62a和模子62b。
在压缩部63的冲头63b的配合下，模子62b对固定部43执行冲压操作。例如，在利用模具60来制造该固定结构33的情形下，压缩部63的冲头63b***到贯穿模子62b的***孔62c中(参见图7)，由此形成保持孔43b(参见图2和3)。
如图6和图7所示，框架62a支撑作为加热和加压对象的无纺布41a和41b。如图4所示，框架62a的下表面62d根据保持器61的保持空间61a的形状而形成。具体地，保持器61的上表面61b和框架62a的下表面62d具有基本相同的形状。因此，支撑板62与保持器61的保持空间61a具有良好的接合。
而且，在框架62a的上侧(Z轴正半轴侧：压缩部63侧)的、除了平坦部62e以外的部分上设置有冲头***空间62g和保护器成形空间62h。
该冲头***空间62g是设置在框架62a的上侧处的凹部。如图5所示，冲头***空间62g的上侧能够由模子62b闭合。因此，当通过模子62b和压缩部63的冲头63b执行冲压操作时，所冲除的无纺布41a和41b被收集在冲头***空间62g中。
与冲头***空间62g类似，保护器成形空间62h也是设置在框架62a的上侧处的凹部。当通过模具60制造该固定结构33时，由于来自压缩部63的基部63a的压力，保护器成形空间62h附近的无纺布41a和41b以及主线20和分支线30被容纳在保护器成形空间62h的内部。因此，保护器42形成为包围主线20和分支线30的一部分。
压缩部63是加压部件，其对放置在压缩部63和支撑板62之间的无纺布41a和41b进行加压。如图4所示，压缩部63主要包括基部63a、冲头63b和凸起63c。
基部63a是大致长方体形状的块体。如图4所示，加热器64b内置在基部63a中。冲头63b是在侧视图中具有大致矩形形状(正方形或长方形)的块体，并从基部63a向下(向Z轴负半轴侧：支撑板62侧)突出。所述凸起63c是在侧视图中具有半圆形形状的凸起且沿Y轴方向延伸。
当压缩部63相对于支撑板62而下降时，无纺布41a和41b被加压(参见图7)。例如，随着基部63a的平坦下表面63d和支撑板62的平坦部62e和平坦部62j压缩该无纺布41a和41b，分别形成保护器42的平坦表面42a和固定部43的平坦表面43a。
此外，随着无纺布41a和41b被压缩部63的冲头63b和支撑板62的***孔62c冲压出，形成了固定部43的保持孔43b。而且，随着无纺布41a和41b被支撑板62的平坦部62e和压缩部63的凸起63c压缩，形成了固定部43的凹槽43c。
加热器64(64a和64b)是对无纺布41(41a和41b)进行加热的加热部件(参见图6和图7)。如图4所示，加热器64a和64b分别内置在保持器61的底部61c中和压缩部63的基部63a中。
随着加热器64a被驱动，保持器61的温度升高并主要对无纺布41a进行加热。另一方面，随着加热器64b被驱动，压缩部63的温度升高并主要对无纺布41b进行加热(参见图6和图7)。
控制器90例如执行数据计算、对通过加热器64(64a和64b)实现的加热进行控制等。如图4所示，控制器90主要包括ROM 91、RAM92和CPU 93。如图4所示，控制器90通过信号线99电连接到模具60的部件(例如，加热器64(64a和64b))。
ROM(只读存储器)91是所谓的非易失性存储器并例如存储有程序91a。该ROM 91可以是闪存，即可读写的非易失性存储器。
RAM(随机存取存储器)92是易失性存储器并例如存储用于CPU93计算的数据。CPU(中央处理器)93基于ROM 91中的程序91a来执行控制(例如，对无纺布41a和41b的加热控制)、数据计算等。
<2.2使用模具制造固定结构的方法>
下面，将参照图6和图7来描述使用模具60制造固定结构33的方法。
首先，在支撑板62和压缩部63之间，以从下至上的顺序依次放置：无纺布41a、主线20和分支线30、以及无纺布41b。
之后，随着压缩部63相对于支撑板62下降，对无纺布41a和41b加压。因此，无纺布41a和41b的一部分被容纳在保护器成形空间62h中(参见图7)。无纺布41a和41b的另一部分被压缩在平坦部62e和凸起63c之间(参见图6和图7)。另外，无纺布41a和41b的又一部分通过冲头63b和模子62b的***孔62c被冲除(参见图6和图7)。
另外，在压缩部63执行该加压过程的同时，控制器90驱动该保持器61的加热器64a和压缩部63的加热器64b。因此，无纺布41a和41b在等于或高于所述粘结材料的熔点(第二温度)但低于所述基质材料的熔点(第一温度)的温度下被加热。
随后，加热器64(64a和64b)停止加热。然后，该固定结构33被空气等冷却。由此，接合部49中的粘结材料的一部分或全部熔化并扩散到基部中，然后冷却并固化。因此，保护器42和固定部43彼此在每个接合部49处接合，从而完成了固定结构33的成形。
<3.本实施例的固定结构的优点>
如前所述，在本实施例的固定结构33中，保护器42保护电线22和32的一部分。与保护器42一体地成形的固定部43将设置在电线32的一端30a处的连接器35固定。
因此，不再需要用于固定该连接器35的其他单独操作(例如，缠绕)。当连接器35由固定部43固定时，保护器42所保护的电线32未进行布设而产生不必要的延伸。这最小化了布设该电线32和固定该连接器35所需的工时，从而减小了线束10的制造成本。
<4.变型例>
上文描述了本发明的实施例。然而，本发明不限于上述实施例，而是可以通过各种方式进行变型。
(1)在本实施例中，固定部43设置有一个保持孔43b。然而，该保持孔43b的数目不限于一个，例如，也可以是两个或更多个(复数)。在这种情况下，固定部43能固定多个连接器35。。
(2)在本实施例中，固定部43能在凹槽43c处弯曲。然而，凹槽43c处的加工技术不限于上述技术。例如，在不需要固定连接器35的情形下，固定部43可以沿凹槽43c被切断并与保护器42分离。在这种情况下，可以节省保护器42附近的空间。
附图标记列表
10：线束
20：主线
22，23：电线
25，35：连接器
30：分支线
30a：一端
33：固定结构
41(41a和41b)：无纺布
42：保护器
43：固定部
43b：保持孔
43c：凹槽
49：接合部
60：模具
61：保持器
62：支撑板
63：压缩部
64(64a和64b)：加热器
90：控制器

Claims (3)

1.一种连接器固定结构，包括：
(a)连接器，所述连接器设置在电线的一端；
(b)保护器，所述保护器包围所述电线的一部分；以及
(c)固定部，所述固定部固定所述连接器并与所述保护器一体地形成，
其中：
所述保护器和所述固定部由包括基质材料和粘结材料的保护材料形成，所述粘结材料具有比所述基质材料的熔点低的熔点；并且
所述保护器和所述固定部在每个接合部处、通过使熔化的所述粘结材料冷却并固化而彼此接合。
2.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其中，所述固定部设置有与所述固定部和所述保护器之间的边界相邻近的凹槽。
3.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其中，所述连接器由设置于所述固定部中的保持孔保持。
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