CN102916226B - 方型动力锂离子电池的卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。

Description

方型动力锂离子电池的卷绕方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方型动力锂离子电池的卷绕方法。
背景技术
方型动力锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，因此在电动汽车及储能方面显示优越的前景。
方型动力锂离子电池一般包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、填充于电池壳体内的电解液，以及密封组接于电池壳体上的电池盖板，电芯由正极片、负极片和设置于正极片和负极片之间的隔膜卷绕而成，电池壳体的外表面还包覆有塑料膜。
目前方型动力锂离子电池所用极片为连续涂布，为在卷绕时候有终止信号及断带情况下坏品标识，在极片上冲孔作为标识，但是对极片的冲孔会带来以下几个问题：1）、增加了一道工序及检验程序；2）、增加了毛刺及掉料的风险；3）、频繁更换刀模，增加了成本；4）、电池容量损失。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种方型动力锂离子电池的卷绕方法，此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，在所述极片卷料中设置有至少两个极耳，每个极耳的材料为铜箔或铝箔，截面的形状为梯形。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，每个极耳的厚度为9～32μm，宽度为10～50mm，高度为10～50mm。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，每个极耳的厚度为15～25μm，宽度为20～40mm，高度为20～40mm。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有十字型印痕。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有第一缺口，所述第一缺口的形状为方形、菱形或圆形。
作为本发明所述方型动力锂离子电池的卷绕方法的一种改进，所述标识极耳设置有第二缺口。
本发明的有益效果在于：本发明包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、卷绕机的感应器感应所述标识极耳的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳的边缘处进行裁切，实现电芯的卷绕。此方法通过在阴阳极极耳上设置特殊标识，使卷绕机判定其起始位置并卷绕，启动后通过传感器计算极耳个数定长，感应最后一个极耳边缘定位裁切，实现电芯的卷绕，从而取消现有在极片上面冲孔所需的模具使用，并解决有模具冲孔所带来的毛刺问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的标识极耳4的一结构示意图。
图3为图1的标识极耳4的另一结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1~3所示，方型动力锂离子电池的卷绕方法，包括以下步骤：步骤一、在极片卷料的标识极耳4上面贴标签胶纸，标签胶纸作为卷绕机启动的判定；步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应标识极耳4的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳5的边缘处6进行裁切，实现电芯的卷绕。
其中，3所指示的方向为卷绕进料的方向，在极片制作过程中，如遇到断带情况，可根据标识极耳4进行手动接带。
优选的，在极片卷料中设置有至少两个极耳，每个极耳的材料为铜箔或铝箔，截面的形状为梯形。
优选的，每个极耳的厚度为9～32μm，宽度为10～50mm，高度为10～50mm。
每个极耳的厚度为15～25μm，宽度为20～40mm，高度为20～40mm。
优选的，标识极耳4设置有十字型印痕。
标识极耳4设置有第一缺口1，第一缺口1的形状为方形、菱形或圆形。
标识极耳4设置有第二缺口2，第二缺口2相对其他正常极耳短5～15mm。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
1）、省去冲孔所用模具并解决冲孔所带来的毛刺问题，减少一道检验工序；
2）、取消冲孔模具，可以减少的模具费用；
3）、同时由于取消冲孔，之前的缺口所带来的容量损失可以消除；
4）、在极片制作过程中，断带后重新接带方法不变，坏品标识方法不变。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制

Claims (7)

1.方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在极片卷料的标识极耳（4）上面贴标签胶纸，所述标签胶纸作为卷绕机启动的判定；
步骤二、将极片卷料置于卷绕机准备开始卷绕，卷绕机的感应器感应所述标识极耳（4）的标签开始启动，计算极耳个数及定位长度；
步骤三、通过步骤二的感应器感应计算出的最后一个极耳（5）的边缘处（6）进行裁切，实现电芯的卷绕。
2.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：在所述极片卷料中设置有至少两个极耳，每个极耳的材料为铜箔或铝箔，截面的形状为梯形。
3.根据权利要求2所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：每个极耳的厚度为9～32μm，宽度为10～50mm，高度为10～50mm。
4.根据权利要求3所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：每个极耳的厚度为15～25μm，宽度为20～40mm，高度为20～40mm。
5.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有十字型印痕。
6.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有第一缺口（1），所述第一缺口（1）的形状为方形、菱形或圆形。
7.根据权利要求1所述的方型动力锂离子电池的卷绕方法，其特征在于：所述标识极耳（4）设置有第二缺口（2）。
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